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一种轧机双列圆柱滚子轴承
    【技术领域】

    本发明涉及一种圆柱滚子轴承，更具体来说涉及一种轧机上使用的圆柱滚子轴承，属于圆柱滚子轴承技术领域。

    背景技术

    四列圆柱滚子轴承结构由外圈、内圈、保持架和滚子组成，四列圆柱滚子轴承使用在各轧钢厂的轧机上，轴承工作在冲击、高温、高速、重载、润滑不良、高压水冲刷等恶劣工况条件下。轴承箱端部设计有密封件，主要是防止外界异物进入轴承中，如杂质、冷却水、氧化铁皮等。

    在轧制过程中产生的氧化铁皮、冷却水等异物就会进入轴承中，而润滑油脂也会外泄，这样将会引起轴承的非疲劳破坏，降低轴承的使用寿命，也会增加工人经常加油脂的工作量，及油脂的使用量和排放量，造成对环境的污染。

    【发明内容】

    本发明为解决以上的技术问题上，提供了一种轧机四列圆柱滚子轴承，解决了外界异物进入轴承以及润滑油脂外泄等问题。

    本发明的一种轧机双列圆柱滚子轴承，包括外圈、内圈、滚子、保持架、保持架盖和销钉；其中，所述外圈外径两边均倒圆角，中间有一圆弧凹槽，圆弧凹槽中均匀的分布着指向圆心的注油孔；所述外圈内孔中对称分布着两个圆柱滚子滚道，每个滚子滚道中有两个圆弧槽，外圈内孔的两边均倒圆角；所述内圈外径和内孔的两边均倒圆角；所述保持架盖是用销钉紧固在保持架上，对滚子起到固定作用。轴承的外圈与轧机基体上的装配孔过盈配合，轧机基体上的装配孔上有一条注油通路，该注油通路向轴承外圈外壁中部的圆弧槽注入润滑油，润滑油通过圆弧槽中的注油孔向轴承内注入润滑油。

    本发明与现有技术相比，具有以下优点：大大减少了摩擦、改善了润滑条件、提高了润滑的质量、降低摩擦发热和能耗损失，从而大大提高了轴承寿命。

    【附图说明】

    图1是本发明轴承的剖面结构图；

    图2是本发明轴承双滚道外圈的剖面结构图；

    图3是本发明轴承保持架的正视图。

    【具体实施方式】

    如图1、图2和图3所示本发明一种轧机双列圆柱滚子轴承，包括外圈1、内圈2、滚子3、保持架4、保持架盖5和销钉6；所述外圈(1)外径两边均倒圆角，中间有一圆弧凹槽，圆弧凹槽中均匀的分布着指向圆心的注油孔；所述外圈1内孔中对称分布着两个圆柱滚子滚道，每个滚子滚道中有两个圆弧槽，外圈1内孔的两边均倒圆角；所述内圈2外径和内孔的两边均倒圆角；所述保持架盖5是用销钉6紧固在保持架4上，对滚子3起到固定作用。

    一种优选实施例：以公称外径径为310mm的一种轧机双列圆柱滚子轴承为例，轴承的公称宽度为157mm；圆弧槽的半径为10mm，圆弧槽的宽度为9.5mm；注油孔的数量为4个，注油孔直径是5mm。有了这些注油孔有利于润滑剂地及时输入和交换，这样不仅减少了摩擦同时也改善了润滑，有利于降低摩擦发热和能耗损失。