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1、10申请公布号CN104128610A43申请公布日20141105CN104128610A21申请号201410336112422申请日20140716B22F5/08200601B22F3/1620060171申请人承德昊天硬质合金制品有限公司地址067600河北省宽城满族自治县龙须门镇药王庙村72发明人才亚光54发明名称合金球齿的制备方法57摘要本发明公开了一种合金球齿的制备方法，包括以下步骤根据预先配置的比例称取合金球齿原料，并对所述合金球齿原料进行研磨；将研磨后的所述合金球齿原料放入预先配置的模具中，进行压模，并对压模后的所述合金球齿原料进行液相烧结；将经液相烧结后的所述合金球齿原料。
2、，在预先配置的压力环境下进行降温冷却，得到所述合金球齿。本发明通过采用液相烧结，等静压烧结技术制备合金球齿，从而使得产品致密度高孔隙度由传统工艺的25M以上，下降至5M以下，进而有效的增强了产品的强度、硬度，提高了产品质量。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104128610ACN104128610A1/1页21一种合金球齿的制备方法，其特征在于，包括以下步骤根据预先配置的比例称取合金球齿原料，并对所述合金球齿原料进行研磨；将研磨后的所述合金球齿原料放入预先配置的模具中，进行压模，并对。
3、压模后的所述合金球齿原料进行液相烧结；将经液相烧结后的所述合金球齿原料，在预先配置的压力环境下进行降温冷却，得到所述合金球齿。2根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述液相烧结的温度包括13401400。3根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述预先配置的压力环境的压力包括35MPA。4根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，进一步包括在对所述合金球齿原料进行研磨之前，预先对所述合金球齿原料进行干燥处理。5根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述干燥的温度包括90。6根据权利要求1至5中任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述合金球齿原料由以下质量百分比的原料制成碳化钨和钴。
4、粉混合物975、碳化铬05、石蜡22。7根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述碳化钨和钴粉混合物由混合后的碳化钨和钴粉与酒精制成。8根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述碳化钨和钴粉的混合比例为946。9根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述混合后的碳化钨和钴粉与酒精的比例为51。权利要求书CN104128610A1/3页3合金球齿的制备方法技术领域0001本发明涉及合金制备技术领域，具体来说，涉及一种合金球齿的制备方法。背景技术0002目前，硬质合金球齿正在向超细化、高强度、高硬度、高精度产品的方向发展，以满足机械切削率的高速化和自动化要求。目前现有的合金球齿制备普遍。
5、采用配料、湿磨、干燥制粒、压制成型和固相烧结技术来进行制备的，而这种制备的方法制备出的合金球齿的平均晶粒度为200400NM，其强度、硬度相对较低。0003针对相关技术中的上述技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。发明内容0004针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种合金球齿的制备方法。0005为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的0006一种合金球齿的制备方法，包括以下步骤0007根据预先配置的比例称取合金球齿原料，并对所述合金球齿原料进行研磨；0008将研磨后的所述合金球齿原料放入预先配置的模具中，进行压模，并对压模后的所述合金球齿原料进行液相烧结；0009将经液相烧结后的。
6、所述合金球齿原料，在预先配置的压力环境下进行降温冷却，得到所述合金球齿。0010其中，所述液相烧结的温度包括13401400。0011其中，所述预先配置的压力环境的压力包括35MPA。0012此外，该合金球齿的制备方法进一步包括在对所述合金球齿原料进行研磨之前，预先对所述合金球齿原料进行干燥处理。0013其中，所述干燥的温度包括90。0014可选的，所述合金球齿原料由以下质量百分比的原料制成碳化钨和钴粉混合物975、碳化铬05、石蜡22。0015其中，所述碳化钨和钴粉混合物由混合后的碳化钨和钴粉与酒精制成；并且，所述碳化钨和钴粉的混合比例为946；所述混合后的碳化钨和钴粉与酒精的比例为51。0。
7、016本发明通过采用液相烧结，等静压烧结技术制备合金球齿，从而使得产品致密度高孔隙度由传统工艺的25M以上，下降至5M以下，进而有效的增强了产品的强度、硬度，提高了产品质量。附图说明0017为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获说明书CN104128610A2/3页4得其他的附图。0018图1是根据本发明实施例的合金球齿的制备方法的流程示意图。具体实施方式0019下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施。
8、例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0020根据本发明的实施例，提供了一种合金球齿的制备方法。0021如图1所示，根据本发明实施例的合金球齿的制备方法包括0022步骤S101，根据预先配置的比例称取合金球齿原料，并对所述合金球齿原料进行研磨；0023步骤S103，将研磨后的所述合金球齿原料放入预先配置的模具中，进行压模，并对压模后的所述合金球齿原料进行液相烧结；0024步骤S105，将经液相烧结后的所述合金球齿原料，在预先配置的压力环境下进行。
9、降温冷却，得到所述合金球齿。0025其中，所述液相烧结的温度包括13401400。0026其中，所述预先配置的压力环境的压力包括35MPA。0027此外，该合金球齿的制备方法进一步包括在对所述合金球齿原料进行研磨之前，预先对所述合金球齿原料进行干燥处理。0028其中，所述干燥的温度包括90。0029可选的，所述合金球齿原料由以下质量百分比的原料制成碳化钨和钴粉混合物975、碳化铬05、石蜡22。0030其中，所述碳化钨和钴粉混合物由混合后的碳化钨和钴粉与酒精制成；并且，所述碳化钨和钴粉的混合比例为946；所述混合后的碳化钨和钴粉与酒精的比例为51。0031为方便理解本发明的上述技术方案，以下通。
10、过具体实例对本发明的上述技术方案进行详细说明。0032在具体应用时，本发明的上述技术方案包括混合料制备、压制工艺以及低压烧结工艺三个方面，具体如下00331混合料制备0034将94的碳化钨和6钴粉加入球磨机，按照固液质量比51加入酒精做湿磨介质，再加入05的碳化铬为添加剂，并以22加入石蜡作为成型剂。在湿磨机中研磨球的冲击、研磨作用下，使混合料细化和均匀分布。再经过真空干燥器以90温度将混合料中酒精干燥出去，制成具有一定流动性和松装密度的混合料。00352压制工序0036将混合料装入定型模腔内，在60吨压力机压力的作用下，通过模具将压力传向模腔内的粉末，粉末发生位移和变形，随压力的增加，粉末颗。
11、粒之间的距离变小，粉末颗粒之间发生机械啮合，孔隙度大大降低，同时在之前加入石蜡的黏结作用下，混合料被密实成具有一定形状、尺寸、密度、强度的压坯。说明书CN104128610A3/3页500373低压烧结工序0038将压坯置于真空低压烧结炉中根据工艺要求进行升温，随着温度的升高达到300时石蜡开始挥发，通过正压脱蜡烧结工序，将石蜡汽化，以氢气或氩气作为循环载体将石蜡以气流的方式排出，并由捕蜡器回收，压坯得到净化。在固相烧结阶段，即1300之前随着温度进一步升高，压坯发生脱气反应并进一步净化。随着温度的升高，粘结相开始塑性流动，当达到1340液相温度时，烧结体产生液相，进行液相烧结。在液相烧结过程。
12、中，烧结体进一步收缩并迅速致密化。最终达到1400烧结温度在炉体中加入35MPA压力。然后降温，通过水循环将炉体冷却下来。0039在整个烧结过程中，烧结体致密到接近无孔隙，并产生一系列物理化学作用和组织结构调整，最终形成致密的、有一定化学成分、物理力学性能、组织结构的硬质合金0040由此可见，借助于本发明的上述技术方案，通过采用液相烧结，等静压烧结技术制备合金球齿，从而使得产品致密度高孔隙度由传统工艺的25M以上，下降至5M以下，进而有效的增强了产品的强度、硬度，提高了产品质量。0041以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104128610A1/1页6图1说明书附图CN104128610A。