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1、(10)申请公布号 CN 103351921 A (43)申请公布日 2013.10.16 CN 103351921 A *CN103351921A* (21)申请号 201310243610.X (22)申请日 2013.06.19 C10M 173/00(2006.01) C10N 30/06(2006.01) C10N 40/24(2006.01) (71)申请人 安徽富华电子集团有限公司 地址 239300 安徽省滁州市天长市天康大道 555 号 (72)发明人 陈金桃 谢士强 唐传恩 吴忠章 龚平 赵贵勇 (74)专利代理机构 安徽合肥华信知识产权代理 有限公司 34112 代理人 。
2、方峥 (54) 发明名称 一种铜铝拉丝纳米石墨润滑剂及其制备方法 (57) 摘要 一种铜铝拉丝纳米石墨润滑剂及其制备方 法， 其特征在于由下列重量份的原料制成 ： 蓖麻 油钾皂 2-3、 氯化石蜡 12-13、 硼酸 1-2、 蓖麻油 酸聚酯 1-2、 氰尿酸锌 1-2、 甲基三乙氧基硅烷 2-3、 防焦剂 CTP1-2、 环氧亚麻子油 2-3、 纳米石墨 0.1-0.2、 成膜助剂 2-3、 水 12-130 ； 本发明采用纳 米石墨作为润滑成分， 增加了润滑效果， 明显提高 了拉丝速度 ； 本发明配方中增加了防焦剂， 可以 防止拉丝时热量对润滑剂性能产生的不良干扰， 延长了使用期限。 (5。
3、1)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103351921 A CN 103351921 A *CN103351921A* 1/1 页 2 1. 一种铜铝拉丝纳米石墨润滑剂， 其特征在于由下列重量份的原料制成 ： 蓖麻油钾皂 2-3、 氯化石蜡 12-13、 硼酸 1-2、 蓖麻油酸聚酯 1-2、 氰尿酸锌 1-2、 甲基三 乙氧基硅烷 2-3、 防焦剂 CTP 1-2、 环氧亚麻子油 2-3、 纳米石墨 0.1-0.2、 成膜助剂 2-3、 水 120-130 ；。
4、 所述的成膜助剂由下列重量份的原料制成 ： 苯醌 0.1-0.2、 苯乙烯 6-8、 叔丁基过氧化 氢 0.1-0.2、 衣康酸酯 3-4、 硅烷偶联剂 KH550 1-2、 1- 羟乙基 -2- 油基咪唑啉 2-3 ； 制备方 法是 ： 将苯乙烯与衣康酸酯混合， 搅拌， 加入叔丁基过氧化氢、 苯醌， 搅拌反应 45-60 分钟， 然后， 加入 1- 羟乙基 -2- 油基咪唑啉， 搅拌反应， 反应温度 70-80， 反应 30-40 分钟后， 加 入硅烷偶联剂 KH550， 搅拌反应 1-2 小时 ； 即得。 2. 根据权利要求 1 所述的铜铝拉丝纳米石墨润滑剂的制备方法， 其特征在于包括以下。
5、 步骤 ： 将防焦剂 CTP、 环氧亚麻子油、 蓖麻油钾皂、 纳米石墨加入水中， 加热至 80-90， 搅拌 20-30 分钟后， 加入甲基三乙氧基硅烷搅拌反应 20-30 分钟后， 再加入氯化石蜡、 硼酸、 蓖麻 油酸聚酯搅拌反应 30-40 分钟， 然后加入其它剩余成分， 继续搅拌反应 2-3 小时， 即得。 权 利 要 求 书 CN 103351921 A 2 1/2 页 3 一种铜铝拉丝纳米石墨润滑剂及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及铜、 铝导线拉丝技术领域， 是一种铜铝拉丝纳米石墨润滑剂及其制备 方法。 背景技术 0002 铜线 ( 丝 )、 铝线 ( 丝 ) 是电力行业输。
6、送电的主要传输导线， 通常由拉拔工艺制 得， 即将直径较大的金属丝如钢丝通过模具孔隙， 在外力作用下拉拔使其截面积缩小形成 所需直径的线材。 0003 现有拉丝工艺中多采用润滑油作为拉丝介质， 拉拔出的导线表面圆润、 细腻、 光 滑、 透亮、 无杂物滞留， 断丝率降低， 产品质量大大提高。 但是润滑油散热慢， 损毁模具， 影响 产品质量， 同时高温易引燃油品或使油品蒸发冒烟导致现场环境恶化。 0004 发明内容 0005 本发明的目的是提供一种铜铝拉丝纳米石墨润滑剂及其制备方法， 具有成膜性能 好、 润滑效果佳、 传热速度快、 冷却效果好、 易清洗的特点。 0006 本发明的技术方案如下 ： 。
7、一种铜铝拉丝纳米石墨润滑剂， 其特征在于由下列重量份的原料制成 ： 蓖麻油钾皂 2-3、 氯化石蜡 12-13、 硼酸 1-2、 蓖麻油酸聚酯 1-2、 氰尿酸锌 1-2、 甲基三 乙氧基硅烷 2-3、 防焦剂 CTP 1-2、 环氧亚麻子油 2-3、 纳米石墨 0.1-0.2、 成膜助剂 2-3、 水 120-130 ； 所述的成膜助剂由下列重量份的原料制成 ： 苯醌 0.1-0.2、 苯乙烯 6-8、 叔丁基过氧化 氢 0.1-0.2、 衣康酸酯 3-4、 硅烷偶联剂 KH550 1-2、 1- 羟乙基 -2- 油基咪唑啉 2-3 ； 制备方法是 ： 将苯乙烯与衣康酸酯混合， 搅拌， 加入。
8、叔丁基过氧化氢、 苯醌， 搅拌反应 45-60分钟， 然后， 加入1-羟乙基-2-油基咪唑啉， 搅拌反应， 反应温度70-80， 反应30-40 分钟后， 加入硅烷偶联剂 KH550， 搅拌反应 1-2 小时 ； 即得 ； 将防焦剂 CTP、 环氧亚麻子油、 蓖麻油钾皂、 纳米石墨加入水中， 加热至 80-90， 搅拌 20-30 分钟后， 加入甲基三乙氧基硅烷搅拌反应 20-30 分钟后， 再加入氯化石蜡、 硼酸、 蓖麻 油酸聚酯搅拌反应 30-40 分钟， 然后加入其它剩余成分， 继续搅拌反应 2-3 小时， 即得。 0007 本发明采用纳米石墨作为润滑成分， 增加了润滑效果， 明显提高了。
9、拉丝速度 ； 本发 明配方中增加了防焦剂， 可以防止拉丝时热量对润滑剂性能产生的不良干扰， 延长了使用 期限。 0008 本发明具有优良的润滑性能、 储存稳定性， 成本低， 冷却效果好， 传热速度快， 使用 过程中温度升幅小， 不易燃， 易清洗。 具体实施方式 说 明 书 CN 103351921 A 3 2/2 页 4 0009 一种铜铝拉丝纳米石墨润滑剂， 由下列重量份的原料 （公斤） 制成 ： 蓖麻油钾皂 2、 氯化石蜡 13、 硼酸 2、 蓖麻油酸聚酯 1、 氰尿酸锌 1、 甲基三乙氧基硅烷 2、 防焦剂 CTP 2、 环氧 亚麻子油 2、 纳米石墨 0.1、 成膜助剂 2、 水 13。
10、0 ； 所述的成膜助剂由下列重量份 （公斤） 的原料制成 ： 苯醌 0.2、 苯乙烯 6、 叔丁基过氧化 氢 0.2、 衣康酸酯 3、 硅烷偶联剂 KH550 1、 1- 羟乙基 -2- 油基咪唑啉 3 ； 制备方法是 ： 将苯乙烯与衣康酸酯混合， 搅拌， 加入叔丁基过氧化氢、 苯醌， 搅拌反应 45-60分钟， 然后， 加入1-羟乙基-2-油基咪唑啉， 搅拌反应， 反应温度70-80， 反应30-40 分钟后， 加入硅烷偶联剂 KH550， 搅拌反应 1-2 小时 ； 即得。 0010 制备拉丝液 ： 将防焦剂 CTP、 环氧亚麻子油、 蓖麻油钾皂、 纳米石墨加入水中， 加热 至80-90， 搅拌20-30分钟后， 加入甲基三乙氧基硅烷搅拌反应20-30分钟后， 再加入氯化 石蜡、 硼酸、 蓖麻油酸聚酯搅拌反应 30-40 分钟， 然后加入其它剩余成分， 继续搅拌反应 2-3 小时， 即得。 0011 使用本发明拉丝液， 铜丝最高拉丝速度可达19m/sec。 生产出的铜丝工序间防锈时 间在 5 天以上 ； 集中油池换油周期为 3 年， 单机油池换油周期为 8 个月， 减少了废液处理和 排放， 保护了环境。 说 明 书 CN 103351921 A 4 。