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1、(10)申请公布号 CN 103333655 A (43)申请公布日 2013.10.02 CN 103333655 A *CN103333655A* (21)申请号 201310231899.3 (22)申请日 2013.06.13 C09J 183/04(2006.01) C09J 11/04(2006.01) C09J 11/06(2006.01) C09J 11/08(2006.01) (71)申请人 浙江汇杰有机硅有限公司 地址 311222 浙江省杭州市萧山区河庄街道 闸北村 (72)发明人 费海舟 王洪敏 赵亮 (74)专利代理机构 杭州斯可睿专利事务所有限 公司 33241 代。
2、理人 林君勇 (54) 发明名称 一种大功率 LED 高导热率硅脂的制备方法 (57) 摘要 本发明涉及一种高导热率硅脂， 尤其涉及一 种大功率 LED 高导热率硅脂的制备方法， 用于大 功率 LED 的密封剂及胶粘剂。将有机硅油和导热 粉体， 经行星机混合均匀 ； 混合均匀后进入氧化 锆研磨机中， 氧化锆研磨机的研磨次数为 3 次以 上， 研磨后进入行星机中进行脱泡抽真空处理， 同 时加入触变剂， 在真空度为 -0.09MPa 以下时搅拌 1 2 小时制得。一种大功率 LED 高导热率硅脂 的制备方法， 采用导热粉体高填充量将导热率大 幅度提升， 配以触变剂， 有效的延缓了导热硅脂油 固分离。
3、的时间， 从而保持了硅脂高导热性的长久 有效。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103333655 A CN 103333655 A *CN103333655A* 1/1 页 2 1. 一种大功率 LED 高导热率硅脂的制备方法， 其特征在于按以下步骤进行 ： 将有机硅油 10 15 份和导热粉体 80 85 份， 经行星机混合均匀， 行星机的转速为 500 600 转 / 分， 行星机的运行时间为 30 50 分钟， 行星机的温度为 100以上 ； 混。
4、合均 匀后进入氧化锆研磨机中， 氧化锆研磨机的研磨次数为 3 次以上， 研磨后进入行星机中进 行脱泡抽真空处理， 行星机转速为 500 600 转 / 分， 同时加入 0.001 1 份的触变剂， 在 真空度为 -0.09MPa 以下时搅拌 1 2 小时制得。 2. 根据权利要求 1 所述的一种大功率 LED 高导热率硅脂的制备方法， 其特征在于 ： 所 述有机硅油是乙烯基硅油、 含氢硅油、 苯甲基硅油、 羟基硅油、 二甲基硅油、 甲基长链烷基硅 油、 季铵盐烃基硅油中的一种或两种以上的混合物。 3. 根据权利要求 1 所述的一种大功率 LED 高导热率硅脂的制备方法， 其特征在于 ： 所 述。
5、导热粉体为氧化镁、 氧化锌、 氧化铝、 氮化铝、 碳化硅、 石墨、 碳纤维中的一种或两种以上 的混合物 ； 导热粉体的目度为 2000 目以上。 4. 根据权利要求 1 所述的一种大功率 LED 高导热率硅脂的制备方法， 其特征在于 ： 所 述触变剂为气相法白炭黑、 氢化蓖麻油、 聚酰胺蜡中的一种或两种以上的混合物。 权 利 要 求 书 CN 103333655 A 2 1/2 页 3 一种大功率 LED 高导热率硅脂的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种高导热率硅脂， 尤其涉及一种大功率 LED 高导热率硅脂的制备方 法， 用于大功率 LED 的密封剂及胶粘剂。 背景技术 0002 。
6、现有技术中的由于半导体照明光源LED(发光二极管)具有高效、 节能、 环保、 使用 寿命长， 易维护等显著特点， 被认为是有可能取代白炽灯和荧光灯照明的一种新型固态冷 光源， 然而散热成为限制 LED 功率提高的最大障碍之一， 解决散热问题的唯一途径是应用 高导热绝缘材料将热量有效得传出去！ 目前高导热率的硅脂组合物往往是固含量超过了 80wt%， 极易出现油固分离， 导致电子 器件与硅脂界面之间接触不完全， 而产生极大的接触热阻， 使热流传递受阻， 造成电子器件 散热慢， 使用寿命短。易烧蚀等现象。 发明内容 0003 本发明主要是解决现有技术中存在的不足， 提供一种高导热率的硅脂组合物， 。
7、主 要解决现有导热粉体高填充量的导热硅脂极易出现油固分离， 提前分层， 储存期短， 使用寿 命短等问题的一种大功率 LED 高导热率硅脂的制备方法。 0004 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 ： 一种大功率 LED 高导热率硅脂的制备方法， 按以下步骤进行 ： 将有机硅油 10 15 份和导热粉体 80 85 份， 经行星机混合均匀， 行星机的转速为 500 600 转 / 分， 行星机的运行时间为 30 50 分钟， 行星机的温度为 100以上 ； 混合均 匀后进入氧化锆研磨机中， 氧化锆研磨机的研磨次数为 3 次以上， 研磨后进入行星机中进 行脱泡抽真空处理， 行星机。
8、转速为 500 600 转 / 分， 同时加入 0.001 1 份的触变剂， 在 真空度为 -0.09MPa 以下时搅拌 1 2 小时制得。 0005 作为优选， 所述有机硅油是乙烯基硅油、 含氢硅油、 苯甲基硅油、 羟基硅油、 二甲基 硅油、 甲基长链烷基硅油、 季铵盐烃基硅油中的一种或两种以上的混合物。 0006 作为优选， 所述的导热粉体为氧化镁、 氧化锌、 氧化铝、 氮化铝、 碳化硅、 石墨、 碳纤 维中的一种或两种以上的混合物 ； 导热粉体的目度为 2000 目以上。 0007 作为优选， 所述触变剂为气相法白炭黑、 氢化蓖麻油、 聚酰胺蜡中的一种或两种以 上的混合物。 0008 因。
9、此， 本发明的一种大功率 LED 高导热率硅脂的制备方法， 采用导热粉体高填充 量将导热率大幅度提升， 配以触变剂， 有效的延缓了导热硅脂油固分离的时间， 从而保持了 硅脂高导热性的长久有效。 具体实施方式 0009 下面通过实施例， 对本发明的技术方案作进一步具体的说明。 说 明 书 CN 103333655 A 3 2/2 页 4 0010 实施例 1 ： 一种大功率 LED 高导热率硅脂的制备方法， 按以下步骤进行 ： 将有机硅油 10 份和导热粉体 80 份， 经行星机混合均匀， 行星机的转速为 500 转 / 分， 行星机的运行时间为 30 分钟， 行星机的温度为 100以上 ； 混。
10、合均匀后进入氧化锆研磨机 中， 氧化锆研磨机的研磨次数为 3 次以上， 研磨后进入行星机中进行脱泡抽真空处理， 行星 机转速为 500 转 / 分， 同时加入 0.001 份的触变剂， 在真空度为 -0.09MPa 以下时搅拌 1 小 时制得。 0011 所述有机硅油是乙烯基硅油。 0012 所述导热粉体为氧化镁 ； 导热粉体的目度为 2000 目以上。 0013 所述触变剂为气相法白炭黑。 0014 实施例 2 ： 一种大功率 LED 高导热率硅脂的制备方法， 按以下步骤进行 ： 将有机硅油 12 份和导热粉体 82 份， 经行星机混合均匀， 行星机的转速为 550 转 / 分， 行星机的运。
11、行时间为 40 分钟， 行星机的温度为 100以上 ； 混合均匀后进入氧化锆研磨机 中， 氧化锆研磨机的研磨次数为 3 次以上， 研磨后进入行星机中进行脱泡抽真空处理， 行星 机转速为 550 转 / 分， 同时加入 0.9 份的触变剂， 在真空度为 -0.09MPa 以下时搅拌 1.5 小 时制得。 0015 所述有机硅油是乙烯基硅油、 含氢硅油、 苯甲基硅油的混合物。 0016 所述导热粉体为氧化镁、 氧化锌、 氧化铝的混合物 ； 导热粉体的目度为 2000 目以 上。 0017 所述触变剂为气相法白炭黑、 氢化蓖麻油的混合物。 0018 实施例 3 ： 一种大功率 LED 高导热率硅脂的。
12、制备方法， 按以下步骤进行 ： 将有机硅油 15 份和导热粉体 85 份， 经行星机混合均匀， 行星机的转速为 600 转 / 分， 行星机的运行时间为 50 分钟， 行星机的温度为 100以上 ； 混合均匀后进入氧化锆研磨机 中， 氧化锆研磨机的研磨次数为 3 次以上， 研磨后进入行星机中进行脱泡抽真空处理， 行星 机转速为 600 转 / 分， 同时加入 1 份的触变剂， 在真空度为 -0.09MPa 以下时搅拌 2 小时制 得。 0019 所述有机硅油是乙烯基硅油、 含氢硅油、 苯甲基硅油、 羟基硅油、 二甲基硅油、 甲 基长链烷基硅油、 季铵盐烃基硅油的混合物。 0020 所述的导热粉体为氧化镁、 氧化锌、 氧化铝、 氮化铝、 碳化硅、 石墨、 碳纤维的混合 物 ； 导热粉体的目度为 2000 目以上。 0021 所述触变剂为气相法白炭黑、 氢化蓖麻油、 聚酰胺蜡的混合物。 说 明 书 CN 103333655 A 4 。