《一种耐高温的粉末涂料.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种耐高温的粉末涂料.pdf（10页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103342958 A (43)申请公布日 2013.10.09 CN 103342958 A *CN103342958A* (21)申请号 201310221518.3 (22)申请日 2013.06.05 C09D 183/00(2006.01) C09D 163/02(2006.01) C09D 167/00(2006.01) C09D 7/12(2006.01) C09D 5/03(2006.01) (71)申请人 浙江华彩化工有限公司 地址 313200 浙江省湖州市德清县武康长虹 中街 46 号 (72)发明人 孙华强 (74)专利代理机构 杭州丰禾专利事。
2、务所有限公 司 33214 代理人 王从友 (54) 发明名称 一种耐高温的粉末涂料 (57) 摘要 本发明涉及粉末涂料， 尤其涉及一种耐高温 的粉末涂料， 该粉末涂料按重量百分比计由以下 的物料制备得到 ： 有机硅树脂 20-50%， 环氧树脂 520%,聚酯树脂520%， 低熔点玻璃粉10-30%， 云 母粉1-20%， 耐高温颜料1-10%， 其它助剂0.1-2%。 本发明由于采用了上述的技术方案， 采用有机硅 树脂和常温固化常规树脂搭配， 使得整个体系在 常温下可以固化交联成膜， 且具有必要的物理性 能， 有机硅树脂至少耐温 500以上， 在低熔点玻 璃粉成膜前其涂层不能开裂和脱落。 。
3、(51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 7 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书7页 (10)申请公布号 CN 103342958 A CN 103342958 A *CN103342958A* 1/2 页 2 1. 一种耐高温的粉末涂料， 其特征在于该粉末涂料按重量百分比计由以下的物料制备 得到 ： 2. 根据权利要求 1 所述的一种耐高温的粉末涂料， 其特征在于该粉末涂料按重量百分 比计由以下的物料制备得到 ： 3. 根据权利要求 1 所述的一种耐高温的粉末涂料， 其特征在于该粉末涂料按重量百分 比计由以下的物料制备得到 ： 4。
4、. 根据权利要求 1 3 任意一项权利要求所述的一种耐高温的粉末涂料， 其特征在于 其它助剂为砂纹剂、 增硬剂、 流平剂中的一种或几种。 5. 根据权利要求 4 所述的一种耐高温的粉末涂料， 其特征在于所述其它助剂为 0.1 0.3% 的砂纹剂， 0.1 0.5% 的增硬剂， 0.5 1.0% 的流平剂。 6. 根据权利要求 1 3 任意一项权利要求所述的一种耐高温的粉末涂料， 其特征在于 权 利 要 求 书 CN 103342958 A 2 2/2 页 3 环氧树脂的环氧值 0.12-0.125/100g， 所述的聚酯树脂为酸值为 68-72mgKOH/g 的羧基端基 聚酯树脂。 7. 根据。
5、权利要求 1 3 任意一项权利要求所述的一种耐高温的粉末涂料， 其特征在于 环氧树脂选用 E-12 环氧树脂。 8. 根据权利要求 1 3 任意一项权利要求所述的一种耐高温的粉末涂料， 其特征在于 耐高温颜料为锰铁黒。 9. 根据权利要求 1 3 任意一项权利要求所述的一种耐高温的粉末涂料， 其特征在于 云母粉为片状云母。 权 利 要 求 书 CN 103342958 A 3 1/7 页 4 一种耐高温的粉末涂料 技术领域 0001 本发明涉及粉末涂料， 尤其涉及一种耐高温的粉末涂料。 技术背景 0002 耐高温粉末涂料可广泛应用于电器、 冶金、 石油、 航空领域、 化工、 医药、 食品等行 。
6、业各种耐高温设备 （例如 ： 烧烤炉、 暖风机、 大功率灯饰、 暖气管道、 汽车和摩托车消音器、 高 温炉、 烟囱等） 。虽然较油性涂料环保， 但由于其成本太高和需要高温固化 （固化条件最低 230 20 分钟） 限制了其推广使用。开发低成本常温固化耐高温粉末涂料能使环保的粉 末涂料代替油漆应用于上述的各种耐高温设备。 0003 中国发明专利 （申请号 ： 201210192938.9 申请日 ： 2012-06-12） 公开了一种环氧树 脂粉末涂料及其用途， 所述涂料按重量份数包括 ： E-12 环氧树脂 ： 2040、 聚酯树脂 ： 2040、 有机硅树脂 ： 625、 颜料 ： 215。。
7、所述涂料可以通过常规粉末涂料制备方法得到。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种耐高温的粉末涂料， 该粉末涂料固化条件简便， 并且提 高了产品的耐温性。 0005 为了实现上述的目的， 本发明采用了以下的技术方案 ： 0006 一种耐高温的粉末涂料， 该粉末涂料按重量百分比计由以下的物料制备得到 ： 0007 0008 作为优选， 该粉末涂料按重量百分比计由以下的物料制备得到 ： 0009 说 明 书 CN 103342958 A 4 2/7 页 5 0010 0011 作为再优选， 该粉末涂料按重量百分比计由以下的物料制备得到 ： 0012 0013 作为优选， 其它助剂为砂纹剂、 增。
8、硬剂、 流平剂中的一种或几种。 0014 作为再优选， 所述其它助剂为 0.1 0.3% 的砂纹剂， 0.1 0.5% 的增硬剂， 0.5 1.0% 的流平剂。 0015 作为优选， 所述环氧树脂的环氧值 0.12-0.125/100g， 所述的聚酯树脂为酸值为 68-72mgKOH/g 的羧基端基聚酯树脂。 0016 作为再优选， 所述环氧树脂选用 E-12 环氧树脂。 0017 作为优选， 所述耐高温颜料为锰铁黒。 0018 作为优选， 所述云母粉为片状云母。它在涂层中的水平排列可阻止热量各涂层内 部传播， 增加漆膜的耐温性。 0019 本发明由于采用了上述的技术方案， 采用有机硅树脂和常。
9、温固化常规树脂搭配， 使得整个体系在常温下可以固化交联成膜， 且具有必要的物理性能， 有机硅树脂至少耐温 500以上， 在低熔点玻璃粉成膜前其涂层不能开裂和脱落。另外， 本发明使用了低熔点玻 璃粉， 该材料在 400以上高温阶段可以起到二次成膜的作用， 将有机硅树脂高温下形成的 无机涂层粘接在基材， 使涂层不开裂不脱落， 继续对基材进行装饰和保护。 0020 本发明的产品技术指标如下 ： 0021 固化条件为 200 10 分钟 ； 0022 硬度 H ； 0023 光泽度 3-5% ； 0024 附着力 1 级 ； 说 明 书 CN 103342958 A 5 3/7 页 6 0025 耐冲。
10、击 50kg.cm ； 0026 耐盐雾 500h 无变化。 具体实施方式 0027 实施例 1 0028 按表 1 所示配方组成精确称量物料， 置于高速混合机混合 68 分钟 ； 物料混合 后用挤出机在 90100的温度下挤出 ； 挤出料冷却破碎后用粉碎机粉碎为平均粒径为 30-33 微米的粉末颗粒 ； 再用 180 目筛网过筛， 最后包装成成品。 0029 表 1 常温固化耐高温 （600） 低成本黑色砂纹粉末涂料配方 （重量百分比） 0030 物料% 有机硅树脂25 环氧树脂13 聚酯树脂13 低熔点玻璃粉20 锰铁黑8 云母粉19 砂纹剂0.3 增硬剂0.7 流平剂1 0031 按上述。
11、实施例所得粉末涂料， 采用如下喷涂和测试工艺 ： 成品经静电喷枪喷涂在 0.6mm 铁板上做检测， 厚度为 4060 微米， 铁板在 200电热烘箱固化 10 分钟后对涂层进 行性能检测 , 测试结果见表 2 所示。 0032 表 2 常温固化耐高温 （600） 低成本黑色砂纹粉末涂料性能 0033 铅笔硬度H 光泽度 （60）4% 附着力 ( 划格法 )0 级 耐冲击 （50kg.cm 正冲）通过 耐温性 （600， 3 小时）无开裂脱落 说 明 书 CN 103342958 A 6 4/7 页 7 0034 实施例 2 0035 按表 3 所示配方组成精确称量物料， 置于高速混合机混合 6。
12、8 分钟 ； 物料混合 后用挤出机在 90100的温度下挤出 ； 挤出料冷却破碎后用粉碎机粉碎为平均粒径为 30-33 微米的粉末颗粒 ； 再用 180 目筛网过筛， 最后包装成成品。 0036 表 3 常温固化耐高温 （600） 低成本黑色砂纹粉末涂料配方 （重量百分比） 0037 物料% 有机硅树脂25 环氧树脂10 聚酯树脂15 低熔点玻璃粉20 锰铁黑8 云母粉20 砂纹剂0.3 增硬剂0.7 流平剂1 0038 0039 按上述实施例所得粉末涂料， 采用如下喷涂和测试工艺 ： 成品经静电喷枪喷涂在 0.6mm 铁板上做检测， 厚度为 4060 微米， 铁板在 200电热烘箱固化 10。
13、 分钟后对涂层进 行性能检测 , 测试结果见表 4 所示。 0040 表 4 常温固化耐高温 （600） 低成本黑色砂纹粉末涂料性能 0041 铅笔硬度H 光泽度 （60）4% 附着力 ( 划格法 )0 级 耐冲击 （50kg.cm 正冲）通过 耐温性 （600， 3 小时）无开裂脱落 0042 实施例 3 0043 按表 5 所示配方组成精确称量物料， 置于高速混合机混合 68 分钟 ； 物料混合 后用挤出机在 90100的温度下挤出 ； 挤出料冷却破碎后用粉碎机粉碎为平均粒径为 说 明 书 CN 103342958 A 7 5/7 页 8 30-33 微米的粉末颗粒 ； 再用 180 目筛。
14、网过筛， 最后包装成成品。 0044 表 5 常温固化耐高温 （600） 低成本黑色砂纹粉末涂料配方 （重量百分比） 0045 物料% 有机硅树脂30 环氧树脂10 聚酯树脂10 低熔点玻璃粉20 锰铁黑8 云母粉15 砂纹剂0.3 增硬剂0.7 流平剂1 0046 0047 按上述实施例所得粉末涂料， 采用如下喷涂和测试工艺 ： 成品经静电喷枪喷涂在 0.6mm 铁板上做检测， 厚度为 4060 微米， 铁板在 200电热烘箱固化 10 分钟后对涂层进 行性能检测 , 测试结果见表 6 所示。 0048 表 6 常温固化耐高温 （600） 低成本黑色砂纹粉末涂料性能 0049 铅笔硬度H 光。
15、泽度 （60）4% 附着力 ( 划格法 )0 级 耐冲击 （50kg.cm 正冲）通过 耐温性 （600， 3 小时）无开裂脱落 0050 实施例 4 0051 按表 7 所示配方组成精确称量物料， 置于高速混合机混合 68 分钟 ； 物料混合 后用挤出机在 90100的温度下挤出 ； 挤出料冷却破碎后用粉碎机粉碎为平均粒径为 30-33 微米的粉末颗粒 ； 再用 180 目筛网过筛， 最后包装成成品。 0052 表 7 常温固化耐高温 （600） 低成本黑色砂纹粉末涂料配方 （重量百分比） 0053 说 明 书 CN 103342958 A 8 6/7 页 9 物料% 有机硅树脂30 环氧树。
16、脂10 聚酯树脂10 低熔点玻璃粉20 锰铁黑8 云母粉20 增硬剂1.0 流平剂1.0 0054 按上述实施例所得粉末涂料， 采用如下喷涂和测试工艺 ： 成品经静电喷枪喷涂在 0.6mm 铁板上做检测， 厚度为 4060 微米， 铁板在 200电热烘箱固化 10 分钟后对涂层进 行性能检测 , 测试结果见表 8 所示。 0055 表 8 常温固化耐高温 （600） 低成本黑色砂纹粉末涂料性能 0056 铅笔硬度H 光泽度 （60）4% 附着力 ( 划格法 )0 级 耐冲击 （50kg.cm 正冲）通过 耐温性 （600， 3 小时）无开裂脱落 0057 实施例 5 0058 按表 9 所示配。
17、方组成精确称量物料， 置于高速混合机混合 68 分钟 ； 物料混合 后用挤出机在 90100的温度下挤出 ； 挤出料冷却破碎后用粉碎机粉碎为平均粒径为 30-33 微米的粉末颗粒 ； 再用 180 目筛网过筛， 最后包装成成品。 0059 表 9 常温固化耐高温 （600） 低成本黑色砂纹粉末涂料配方 （重量百分比） 0060 物料% 有机硅树脂35 环氧树脂10 说 明 书 CN 103342958 A 9 7/7 页 10 聚酯树脂10 低熔点玻璃粉20 锰铁黑5 云母粉20 0061 按上述实施例所得粉末涂料， 采用如下喷涂和测试工艺 ： 成品经静电喷枪喷涂在 0.6mm 铁板上做检测， 厚度为 4060 微米， 铁板在 200电热烘箱固化 10 分钟后对涂层进 行性能检测 , 测试结果见表 10 所示。 0062 表 10 常温固化耐高温 （600） 低成本黑色砂纹粉末涂料性能 0063 铅笔硬度H 光泽度 （60）4% 附着力 ( 划格法 )0 级 耐冲击 （50kg.cm 正冲）通过 耐温性 （600， 3 小时）无开裂脱落 说 明 书 CN 103342958 A 10 。