采棉机摘锭抗磨润滑清洗液及其制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201310257175.6	申请日：	2013.06.26
公开号：	CN103320203A	公开日：	2013.09.25
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C10M 169/04申请日:20130626\|\|\|公开
IPC分类号：	C10M169/04; C11D10/04; C10N30/06(2006.01)N; C10N30/12(2006.01)N	主分类号：	C10M169/04
申请人：	石河子开发区三益化工有限责任公司
发明人：	孙啸; 陈云; 关新元; 王军
地址：	832000 新疆维吾尔自治区石河子市经济技术开发区东八路
优先权：
专利代理机构：	石河子恒智专利代理事务所 65102	代理人：	朱永慧
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内容摘要

本发明涉及化工清洗液配方其制备方法，具体的说是一种采棉机摘锭抗磨润滑清洗液及其制备方法。一种采棉机摘锭抗磨润滑清洗液，各原料组分按重量百分比计算含量如下：主轴油：70%～85%；复合乳化剂：8%～15%；增溶剂：2%～8%；缓蚀剂：1.5%～5%；防腐剂：0.5%～1%。一种采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的制备方法，包括以下步骤：在容器中分别加入乳化剂配方组份制得复合乳化剂；接着按增溶剂配方组份分别加入加热搅拌至透明；再加入缓蚀剂配方组份搅拌溶解；最后加入主轴油，并加热、搅拌制得所述清洗液。该清洗液具有优良的抗磨、润滑、清洗、冷却和防锈综合性能，该方法操作简便，经济实用。

权利要求书

权利要求书
1.   一种采棉机摘锭抗磨润滑清洗液，其特征在于所述的采棉机摘锭清洗液中各原料组分按重量百分比计算，其组成含量如下：
主轴油：70%～85%；
复合乳化剂：8%～15%；
增溶剂：2%～8%；
缓蚀剂：1.5%～5%；
防腐剂：0.5%～1%。

2.   如权利要求1所述的采棉机摘锭抗磨润滑清洗液，其特征在于所述的主轴油为40℃时运动粘度为10.5～22 mm2/s的主轴油。

3.   如权利要求1所述的采棉机摘锭抗磨润滑清洗液，其特征在于所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯(NP‑10) 醚、辛基苯酚聚氧乙烯醚(OPE‑10)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO‑7) 、石油皂中的其中二种或二种以上的混合物。

4.   如权利要求1所述的采棉机摘锭抗磨润滑清洗液，其特征在于所述的增溶剂为壬基酚聚氧乙烯(NPE‑10) 醚、二乙醇单丁醚中的其中一种或二种的混合物。

5.   如权利要求1所述的采棉机摘锭抗磨润滑清洗液，其特征在于所述的缓蚀剂为三乙醇胺油酸皂、一乙醇胺、十二碳烷酸、硫酸化蓖麻油中的其中一种或二种以上的混合物。

6.   如权利要求1所述的采棉机摘锭抗磨润滑清洗液，其特征在于所述的防腐剂为四硼酸钠、苯甲酸钠中的其中一种或二种的混合物。

7.   一种采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的制备方法，其特征在于所述的采棉机摘锭清洗液中各原料组分按重量百分比计算，其组成含量如下：
主轴油：70%～85%；
复合乳化剂：8%～15%；
增溶剂：2%～8%；
缓蚀剂：1.5%～5%；
防腐剂：0.5%～1%；
所述的主轴油为40℃时运动粘度为10.5～22 mm2/s的主轴油；
所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯(NP‑10) 醚、辛基苯酚聚氧乙烯醚(OPE‑10)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO‑7) 、石油皂中的其中二种或二种以上的混合物；
所述的增溶剂为壬基酚聚氧乙烯(NPE‑10) 醚、二乙醇单丁醚中的其中一种或二种的混合物；
所述的缓蚀剂为三乙醇胺油酸皂、一乙醇胺、十二碳烷酸、硫酸化蓖麻油中的其中一种或二种以上的混合物；
所述的防腐剂为四硼酸钠、苯甲酸钠中的其中一种或二种的混合物；
所述制备方法包括以下步骤：
(1)、按所述配方组份在容器中分别加入烷基酚聚氧乙烯(NP‑10) 醚、辛基苯酚聚氧乙烯醚(OPE‑10)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO‑7) 、石油皂中的其中二种或二种以上的混合物加热搅拌至透明，加热温度控制在30℃～40℃，搅拌时间共计为15min～30min，制得复合乳化剂；
(2)、按所述配方组份分别加入壬基酚聚氧乙烯(NPE‑10) 醚、二乙醇单丁醚中的其中一种或二种加热搅拌至透明，加热温度控制在30℃～40℃，搅拌时间共计为20min～40min；
(3) 、加入1.5%～5%的三乙醇胺油酸皂、一乙醇胺、十二碳烷酸、硫酸化蓖麻油中的其中一种或二种以上，加热搅拌至透明；
(4)、加入0.5%～1%的四硼酸钠、苯甲酸钠中的其中一种或二种，加热搅拌到物料完全溶解；
(5) 、加入70%～85%的主轴油，加热温度控制在30℃～40℃，搅拌至黄棕色透明液体，搅拌时间为20min～30min，即制得所述清洗液。

8.   如权利要求7所述的采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)、在容器中分别加入3%～8%的辛基苯酚聚氧乙烯醚(OPE‑10)和3%～5%的脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO‑7)，以及1%～2%的石油皂加热搅拌至透明，加热温度控制在30℃～40℃，搅拌时间共计为15min～30min，制得复合乳化剂；
(2)、分别加入壬基酚聚氧乙烯(10) 醚1.5%～4%，二乙醇单丁醚0.5%～2%，加热搅拌至透明，加热温度控制在30℃～40℃，搅拌时间共计为20min～40min；
(3) 、加入三乙醇胺油酸皂1.5%～5%加热搅拌至透明；
(4)、加入0.5%～1%的四硼酸钠，加热搅拌到物料完全溶解；
(5) 、加入70%～80%的主轴油，加热温度控制在30℃～40℃，搅拌至黄棕色透明液体，搅拌时间为20min～30min，即制得所述清洗液。

9.   如权利要求8所述的采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的制备方法，其特征在于所述第（3）步骤中所加入三乙醇胺油酸皂保持在温度为30℃～40℃进行搅拌至透明；在第(5)步骤所加入的四硼酸钠，加热搅拌到物料完全溶解至透明，热温度控制在45℃～55℃，搅拌时间为15min～30min。

10.   如权利要求8或9所述的采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的制备方法，其特征在于在进行第（4）操作步骤前，在第（3）步骤进行完成的基础上，加入表面活性剂聚二乙醇并保持在温度30℃～40℃进行搅拌至透明。

说明书

说明书采棉机摘锭抗磨润滑清洗液及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工清洗液配方其制备方法，更具体的说是一种采棉机摘锭抗磨润滑清洗液及其制备方法。
背景技术
机械化采棉技术在我国尤其是新疆地区进行了大面积地推广应用，采用采棉机采棉不仅可以大大减少劳动力强度，而且采棉效率也得到很大的提高。采棉机采棉头的核心部件是摘锭，通过清洗液不断的对循环工作中摘锭进行清洗和润滑，及时清洗除残留在摘锭上的棉絮、杂污的同时对摘锭表面形成有效润滑，能减少采摘过程中摘锭与棉杆摩擦造成磨损。
清洗液储液箱在采棉机车的后部，存有经水稀释的采棉机清洗液工作液，采棉机清洗液的作用就是不断进行对循环摘锭的清洗，通过及时清除采摘头上的各种油污、杂物等，确保采摘头顺利开展下一个采棉和脱棉环节的工作。因此，不同于常规金属零部件清洗液，采棉机摘锭清洗液的清洗对象多样，包括摘锭旋转工作时尾部渗出的润滑脂、摘锭上残留的棉絮、棉株植物汁液等。同时，在采棉机车的清洗工作系统结构中，不设用于均匀被稀释清洗液的混合搅拌装置，但在清洗液储液箱底部和清洗喷嘴前端均设有过滤装置，如果清洗液在没有搅拌的情况下自乳化能力不足，不能均匀分散，将堵塞过滤装置，影响设备正常工作。
目前现有的采棉机摘锭清洗液主要成分由矿油、表面活性剂、防锈剂组成。矿物油与水或多或少地分离成两相，自乳化性能不稳定，对摘锭的抗磨和润滑、清洗、冷却等综合效果均不理想。

发明内容
本发明的目的在于提供一种用于采棉机摘锭抗磨润滑清洗液，其具有优良的抗磨、润滑、清洗、冷却和防锈综合性能，可有效清除摘锭上的残余棉絮和杂污，同时能在摘锭表面形成一层油膜，提高了采净率、降低摘锭摩擦热，减少与棉杆之间摩擦而造成的磨损及植物汁液对籽棉的污染。同时，提供上述采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的制备方法。
本发明公开了一种采棉机摘锭抗磨润滑清洗液，其特征在于所述的采棉机摘锭清洗液中各原料组分按重量百分比计算，其组成含量如下：
主轴油：70%～85%；
复合乳化剂：8%～15%；
增溶剂：2%～8%；
缓蚀剂：1.5%～5%；
防腐剂：0.5%～1%。
所述的主轴油为40℃时运动粘度为10.5～22 mm2/s的主轴油。
所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯(NP‑10) 醚、辛基苯酚聚氧乙烯醚(OPE‑10)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO‑7) 、石油皂中的其中二种或二种以上的混合物。
所述的增溶剂为壬基酚聚氧乙烯(NPE ‑10) 醚、二乙醇单丁醚中的其中一种或二种的混合物。
所述的缓蚀剂为三乙醇胺油酸皂、一乙醇胺、十二碳烷酸、硫酸化蓖麻油中的其中一种或二种以上的混合物。
所述的防腐剂为四硼酸钠、苯甲酸钠中的其中一种或二种的混合物。
一种采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的制备方法，其特征在于所述的采棉机摘锭清洗液中各原料组分按重量百分比计算，其组成含量如下：
主轴油：70%～85%；
复合乳化剂：8%～15%；
增溶剂：2%～8%；
缓蚀剂：1.5%～5%；
防腐剂：0.5%～1%；
所述的主轴油为40℃时运动粘度为10.5～22 mm2/s的主轴油；
所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯(NP‑10) 醚、辛基苯酚聚氧乙烯醚(OPE‑10)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO‑7) 、石油皂中的其中二种或二种以上的混合物；
所述的增溶剂为壬基酚聚氧乙烯(NPE‑10) 醚、二乙醇单丁醚中的其中一种或二种的混合物；
所述的缓蚀剂为三乙醇胺油酸皂、一乙醇胺、十二碳烷酸、硫酸化蓖麻油中的其中一种或二种以上的混合物；
所述的防腐剂为四硼酸钠、苯甲酸钠中的其中一种或二种的混合物；
所述制备方法包括以下步骤：
(1)、按所述配方组份在容器中分别加入烷基酚聚氧乙烯(NP‑10) 醚、辛基苯酚聚氧乙烯醚(OPE‑10)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO‑7) 、石油皂中的其中二种或二种以上的混合物加热搅拌至透明，加热温度控制在30℃～40℃，搅拌时间共计为15min～30min，制得复合乳化剂；
(2)、按所述配方组份分别加入壬基酚聚氧乙烯(NPE‑10) 醚、二乙醇单丁醚中的其中一种或二种加热搅拌至透明，加热温度控制在30℃～40℃，搅拌时间共计为20min～40min；
(3) 、加入1.5%～5%的三乙醇胺油酸皂、一乙醇胺、十二碳烷酸、硫酸化蓖麻油中的其中一种或二种以上，加热搅拌至透明；
(4)、加入0.5%～1%的四硼酸钠、苯甲酸钠中的其中一种或二种，加热搅拌到物料完全溶解；
(5) 、加入70%～85%的主轴油，加热温度控制在30℃～40℃，搅拌至黄棕色透明液体，搅拌时间为20min～30min，即制得所述清洗液。
作为最好实施方式，所述的采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)、在容器中分别加入3%～8%的辛基苯酚聚氧乙烯醚(OPE‑10)和3%～5%的脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO‑7)，以及1%～2%的石油皂加热搅拌至透明，加热温度控制在30℃～40℃，搅拌时间共计为15min～30min，制得复合乳化剂；
(2)、分别加入壬基酚聚氧乙烯(10) 醚1.5%～4%，二乙醇单丁醚0.5%～2%，加热搅拌至透明，加热温度控制在30℃～40℃，搅拌时间共计为20min～40min；
(3) 、加入三乙醇胺油酸皂1.5%～5%加热搅拌至透明；
(4)、加入0.5%～1%的四硼酸钠，加热搅拌到物料完全溶解；
(5) 、加入70%～80%的主轴油，加热温度控制在30℃～40℃，搅拌至黄棕色透明液体，搅拌时间为20min～30min，即制得所述清洗液。
最好是：上述第（3）步骤中所加入三乙醇胺油酸皂保持在温度为30℃～40℃进行搅拌至透明；在第(5)步骤所加入的四硼酸钠，加热搅拌到物料完全溶解至透明，热温度控制在45℃～55℃，搅拌时间为15min～30min。
另外，在进行上述第（4）操作步骤前，最好在第（3）步骤进行完成的基础上，加入表面活性剂聚二乙醇并保持在温度30℃～40℃进行搅拌至透明。
经实验，本发明产品的主要技术指标见下表：

由上表中检测项目可以看出本发明的产品稳定性良好，其抗磨和润滑性能极佳，且在乳化液安性、抗磨性、润滑性、清洗性、冷却性等多方面都具有优越性能。
本发明选用的主轴油，具有优异的抗磨、润滑、冷却和防锈性能；在采棉机摘锭抗磨润滑清洗液中添加多种表面活性剂、润滑剂和防腐剂，使之具有优良的抗磨、润滑、清洗、冷却、防锈、防腐和自乳化综合性能。本发明中的独特配方，不仅降底对采棉机摘锭表面的磨损延长了摘锭的使用寿命，而且提高了抗磨、润滑、清洗、冷却、防锈、防腐和自乳化综合性能。本发明有优良自乳化性能、稳定性和极高的抗硬水性，无毒、无异味、无污染，不伤害人体皮肤，使用方便，操作安全；在采棉机摘锭抗磨润滑清洗过程有优异的表现。
与现有技术相比，本发明提供的采棉机摘锭清洗液具有优异的抗磨、润滑、清洗、防腐、防锈、和冷却性能，以及优良稳定的自乳化性能。适合各种采棉机摘锭的润滑及清洗。
具体实施方式
实施例1～实施例4：本发明的采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的见下表：
表1（单位：重量百分比%）

实施例5～实施例8：
本发明的采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的各实施例的配方见下表：
表2（单位：重量百分比%）

实施例9～实施例12：
本发明的采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的各实施例的配方见下表：
表3（单位：重量百分比%）

实施例13～实施例16：
本发明的采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的各实施例的配方见下表：
表4（单位：重量百分比%）

实施例17～实施例20：
本发明的采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的各实施例的配方见下表：
表5（单位：重量百分比%）

实施例21：
一种采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的制备方法，所述的采棉机摘锭清洗液中各原料组分按重量百分比计算，其组成含量如下：
主轴油D22：85%；
复合乳化剂：8%；
增溶剂：2%；
缓蚀剂：4%；
防腐剂：1%；
所述的主轴油为40℃时运动粘度为10.5～22 mm2/s的主轴油；
所述乳化剂为辛基苯酚聚氧乙烯醚(OPE‑10)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO‑7) 、石油皂的混合物；
所述的增溶剂为壬基酚聚氧乙烯(NPE‑10) 醚；
所述的缓蚀剂为三乙醇胺油酸皂、一乙醇胺的混合物；
所述的防腐剂为四硼酸钠；
所述制备方法包括以下步骤：
(1)、按所述配方组份在容器中分别加入辛基苯酚聚氧乙烯醚(OPE‑10)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO‑7) 、石油皂的混合物加热搅拌至透明，加热温度控制在35℃，搅拌时间共计为25min，制得复合乳化剂；
(2)、按所述配方组份分别加入壬基酚聚氧乙烯(NPE‑10) 醚加热搅拌至透明，加热温度控制在30℃，搅拌时间共计为25min；
(3) 、加入所述组份配方的三乙醇胺油酸皂、一乙醇胺加热搅拌至透明；
(4)、加入所述组份配方的四硼酸钠，加热搅拌到物料完全溶解；
(5) 、加入所述组份配方的主轴油，加热温度控制在35℃，搅拌至黄棕色透明液体，搅拌时间为25min，即制得所述清洗液。
实施例22
一种采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的制备方法，所述的采棉机摘锭清洗液中各原料组分按重量百分比计算，其组成含量如下：
主轴油D10：72%；
复合乳化剂：15%；
增溶剂：8%；
缓蚀剂：4%；
防腐剂：1%；
所述的主轴油为40℃时运动粘度为10.5～22 mm2/s的主轴油；
所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯(NP‑10) 醚、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO‑7) 、石油皂的混合物；
所述的增溶剂为壬基酚聚氧乙烯(NPE‑10) 醚、二乙醇单丁醚的混合物；
所述的缓蚀剂为三乙醇胺油酸皂；
所述的防腐剂为四硼酸钠、苯甲酸钠的混合物；
所述制备方法包括以下步骤：
(1)、按所述配方组份在容器中分别加入烷基酚聚氧乙烯(NP‑10) 醚、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO‑7) 、石油皂的混合物加热搅拌至透明，加热温度控制在30℃，搅拌时间共计为30min，制得复合乳化剂；
(2)、按所述配方组份分别加入壬基酚聚氧乙烯(NPE‑10) 醚、二乙醇单丁醚加热搅拌至透明，加热温度控制在35℃，搅拌时间共计为20min；
(3) 、加入所述组份配方的三乙醇胺油酸皂加热搅拌至透明；
(4)、加入所述组份配方的四硼酸钠、苯甲酸钠，加热搅拌到物料完全溶解；
(5) 、加入所述组份配方的主轴油，加热温度控制在30℃，搅拌至黄棕色透明液体，搅拌时间为20min，即制得所述清洗液。
实施例23：
一种采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的制备方法，所述的采棉机摘锭清洗液中各原料组分按重量百分比计算，其组成含量如下：
主轴油：75%；
复合乳化剂：13%；
增溶剂：7%；
缓蚀剂：4.5%;
防腐剂：0.5%；
所述的主轴油为40℃时运动粘度为10.5 mm2/s的主轴油；
所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯(NP‑10) 醚、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO‑7)的混合物；
所述的增溶剂为二乙醇单丁醚；
所述的缓蚀剂为三乙醇胺油酸皂、一乙醇胺、十二碳烷酸的混合物；
所述的防腐剂为苯甲酸钠；
所述制备方法包括以下步骤：
(1)、按所述配方组份在容器中分别加入烷基酚聚氧乙烯(NP‑10) 醚、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO‑7)的混合物加热搅拌至透明，加热温度控制在38℃，搅拌时间共计为20min，制得复合乳化剂；
(2)、按所述配方组份分别加入壬基酚聚氧乙烯(NPE‑10) 醚、二乙醇单丁醚中的其中一种或二种加热搅拌至透明，加热温度控制在37℃，搅拌时间共计为30min；
(3) 、加入所述组份配方的三乙醇胺油酸皂、一乙醇胺、十二碳烷酸的混合物，加热搅拌至透明；
(4)、加入所述组份配方的苯甲酸钠，加热搅拌到物料完全溶解；
(5) 、加入所述组份配方的主轴油，加热温度控制在38℃，搅拌至黄棕色透明液体，搅拌时间为22min，即制得所述清洗液。
实施例24：
一种采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的制备方法，所述的采棉机摘锭清洗液中各原料组分按重量百分比计算，其组成含量如下：
主轴油：78%；
复合乳化剂：10%；
增溶剂：6%；
缓蚀剂：5%；
防腐剂：1%；
所述的主轴油为40℃时运动粘度为15 mm2/s的主轴油；
所述乳化剂为辛基苯酚聚氧乙烯醚(OPE‑10)、石油皂的混合物；
所述的增溶剂为壬基酚聚氧乙烯(NPE‑10) 醚、二乙醇单丁醚的混合物；
所述的缓蚀剂为三乙醇胺油酸皂、一乙醇胺、十二碳烷酸、硫酸化蓖麻油的混合物；
所述的防腐剂为四硼酸钠、苯甲酸钠的混合物；
所述制备方法包括以下步骤：
(1)、按所述配方组份在容器中分别加入辛基苯酚聚氧乙烯醚(OPE‑10)、石油皂中的其中二种或二种以上的混合物加热搅拌至透明，加热温度控制在40℃，搅拌时间共计为18min，制得复合乳化剂；
(2)、按所述配方组份分别加入壬基酚聚氧乙烯(NPE‑10) 醚、二乙醇单丁醚加热搅拌至透明，加热温度控制在40℃，搅拌时间共计为20min；
(3) 、加入所述组份配方的三乙醇胺油酸皂、一乙醇胺、十二碳烷酸、硫酸化蓖麻油，加热搅拌至透明；
(4)、加入所述组份配方的四硼酸钠、苯甲酸钠，加热搅拌到物料完全溶解；
(5) 、加入所述组份配方的主轴油，加热温度控制在40℃，搅拌至黄棕色透明液体，搅拌时间为20min，即制得所述清洗液。
实施例25：
一种采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的制备方法，所述的采棉机摘锭清洗液中各原料组分按重量百分比计算，其组成含量如下：
主轴油：80%；
复合乳化剂：12.5%；
增溶剂：4.5%；
缓蚀剂：2.2%；
防腐剂：0.8%；
所述的主轴油为40℃时运动粘度为22 mm2/s的主轴油；
所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯(NP‑10) 醚、辛基苯酚聚氧乙烯醚(OPE‑10)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO‑7) 、石油皂的混合物；
所述的增溶剂为壬基酚聚氧乙烯(NPE‑10) 醚；
所述的缓蚀剂为一乙醇胺、十二碳烷酸、硫酸化蓖麻油的混合物；
所述的防腐剂为四硼酸钠、苯甲酸钠的混合物；
所述制备方法包括以下步骤：
(1)、按所述配方组份在容器中分别加入烷基酚聚氧乙烯(NP‑10) 醚、辛基苯酚聚氧乙烯醚(OPE‑10)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO‑7) 、石油皂的混合物加热搅拌至透明，加热温度控制在40℃，搅拌时间共计为16min，制得复合乳化剂；
(2)、按所述配方组份分别加入壬基酚聚氧乙烯(NPE‑10) 醚加热搅拌至透明，加热温度控制在39℃，搅拌时间共计为28min；
(3) 、加入所述组份配方的一乙醇胺、十二碳烷酸、硫酸化蓖麻油中的其中一种或二种以上，加热搅拌至透明；
(4)、加入所述组份配方的四硼酸钠、苯甲酸钠，加热搅拌到物料完全溶解；
(5) 、加入所述组份配方的主轴油，加热温度控制在36℃，搅拌至黄棕色透明液体，搅拌时间为27min，即制得所述清洗液。
实施例26：
一种采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的制备方法，所述的采棉机摘锭清洗液中各原料组分按重量百分比计算，其组成含量如下：
主轴油D22：83%；
复合乳化剂：9.6%；
增溶剂：5%；
缓蚀剂：1.5%；
防腐剂：0.9%；
所述的主轴油为40℃时运动粘度为10.5～22 mm2/s的主轴油；
所述乳化剂为辛基苯酚聚氧乙烯醚(OPE‑10)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO‑7)的混合物；
所述的增溶剂为壬基酚聚氧乙烯(NPE‑10) 醚；
所述的缓蚀剂为一乙醇胺、硫酸化蓖麻油的混合物；
所述的防腐剂为四硼酸钠；
所述制备方法包括以下步骤：
(1)、按所述配方组份在容器中分别加入辛基苯酚聚氧乙烯醚(OPE‑10)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO‑7)的混合物加热搅拌至透明，加热温度控制在39℃，搅拌时间共计为28min，制得复合乳化剂；
(2)、按所述配方组份分别加入壬基酚聚氧乙烯(NPE‑10) 醚加热搅拌至透明，加热温度控制在32℃，搅拌时间共计为23min；
(3) 、加入所述组份配方的一乙醇胺、十二碳烷酸、硫酸化蓖麻油中的其中一种或二种以上，加热搅拌至透明；
(4)、加入所述组份配方的四硼酸钠、苯甲酸钠，加热搅拌到物料完全溶解；
(5) 、加入所述组份配方的主轴油，加热温度控制在32℃，搅拌至黄棕色透明液体，搅拌时间为29min，即制得所述清洗液。
实施例27：
一种采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)、在容器中分别加入3%的辛基苯酚聚氧乙烯醚(OPE‑10)和5%的脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO‑7)，以及1%的石油皂加热搅拌至透明，加热温度控制在30℃，搅拌时间共计为30min，制得复合乳化剂；
(2)、分别加入壬基酚聚氧乙烯(10) 醚1.5%，二乙醇单丁醚2%，加热搅拌至透明，加热温度控制在30℃.搅拌时间共计为20min；
(3) 、加入三乙醇胺油酸皂1.5%加热搅拌至透明；
(4)、加入1%的四硼酸钠，加热搅拌到物料完全溶解；
(5) 、加入80%的主轴油，加热温度控制在30℃，搅拌至黄棕色透明液体，搅拌时间为30min，即制得所述清洗液。
实施例28：
一种采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)、在容器中分别加入5%的辛基苯酚聚氧乙烯醚(OPE‑10)和5%的脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO‑7)，以及2%的石油皂加热搅拌至透明，加热温度控制在35℃，搅拌时间共计为20min，制得复合乳化剂；
(2)、分别加入壬基酚聚氧乙烯(10) 醚2.5%～4%，二乙醇单丁醚1.5%，加热搅拌至透明，加热温度控制在35℃，搅拌时间共计为30min；
(3) 、加入三乙醇胺油酸皂3.5%加热搅拌至透明；
(4)、加入0.7%的四硼酸钠，加热搅拌到物料完全溶解；
(5) 、加入75%的主轴油，加热温度控制在35℃，搅拌至黄棕色透明液体，搅拌时间为25min，即制得所述清洗液。
实施例29：
一种采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)、在容器中分别加入8%的辛基苯酚聚氧乙烯醚(OPE‑10)和5%的脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO‑7)，以及2%的石油皂加热搅拌至透明，加热温度控制在40℃，搅拌时间共计为30min，制得复合乳化剂；
(2)、分别加入壬基酚聚氧乙烯(10) 醚4%，二乙醇单丁醚2%，加热搅拌至透明，加热温度控制在40℃，搅拌时间共计为40min；
(3) 、加入三乙醇胺油酸皂5%加热搅拌至透明；
(4)、加入1%的四硼酸钠，加热搅拌到物料完全溶解；
(5) 、加入80%的主轴油，加热温度控制在40℃，搅拌至黄棕色透明液体，搅拌时间为30min，即制得所述清洗液。
实施例30：
与实施例29 相比，其不同地方在于所述第（3）步骤中所加入三乙醇胺油酸皂保持在温度为30℃进行搅拌至透明；在第(5)步骤所加入的四硼酸钠，加热搅拌到物料完全溶解至透明，热温度控制在45℃，搅拌时间为15min。
实施例31：
与实施例29 相比，其不同地方在于所述第（3）步骤中所加入三乙醇胺油酸皂保持在温度为35℃进行搅拌至透明；在第(5)步骤所加入的四硼酸钠，加热搅拌到物料完全溶解至透明，热温度控制在50℃搅拌时间为25min。
实施例32：
与实施例29 相比，其不同地方在于所述第（3）步骤中所加入三乙醇胺油酸皂保持在温度为40℃进行搅拌至透明；在第(5)步骤所加入的四硼酸钠，加热搅拌到物料完全溶解至透明，热温度控制在55℃，搅拌时间为30min。
实施例33：
与实施例28 相比，其不同地方在于：进行第（4）操作步骤前，在第（3）步骤进行完成的基础上，加入表面活性剂聚二乙醇并保持在温度30℃进行搅拌至透明。
实施例34：
与实施例28 相比，其不同地方在于：进行第（4）操作步骤前，在第（3）步骤进行完成的基础上，加入表面活性剂聚二乙醇并保持在温度35℃进行搅拌至透明。
实施例35：
与实施例28 相比，其不同地方在于：进行第（4）操作步骤前，在第（3）步骤进行完成的基础上，加入表面活性剂聚二乙醇并保持在温度40℃进行搅拌至透明。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 103320203 A (43)申请公布日 2013.09.25 CN 103320203 A *CN103320203A* (21)申请号 201310257175.6 (22)申请日 2013.06.26 C10M 169/04(2006.01) C11D 10/04(2006.01) C10N 30/06(2006.01) C10N 30/12(2006.01) (71)申请人石河子开发区三益化工有限责任公司地址 832000 新疆维吾尔自治区石河子市经济技术开发区东八路 (72)发明人孙啸陈云关新元王军 (74)专利代理机构石河子恒智专利代理。

2、事务所 65102 代理人朱永慧 (54) 发明名称采棉机摘锭抗磨润滑清洗液及其制备方法 (57) 摘要本发明涉及化工清洗液配方其制备方法，具体的说是一种采棉机摘锭抗磨润滑清洗液及其制备方法。一种采棉机摘锭抗磨润滑清洗液，各原料组分按重量百分比计算含量如下：主轴油： 70% 85% ；复合乳化剂： 8% 15% ；增溶剂： 2% 8% ；缓蚀剂： 1.5%5% ；防腐剂： 0.5%1%。一种采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的制备方法，包括以下步骤：在容器中分别加入乳化剂配方组份制得复合乳化剂；接着按增溶剂配方组份分别加入加热搅拌至透明；再。

3、加入缓蚀剂配方组份搅拌溶解；最后加入主轴油，并加热、搅拌制得所述清洗液。该清洗液具有优良的抗磨、润滑、清洗、冷却和防锈综合性能，该方法操作简便，经济实用。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页说明书 11 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书2页说明书11页 (10)申请公布号 CN 103320203 A CN 103320203 A *CN103320203A* 1/2 页 2 1. 一种采棉机摘锭抗磨润滑清洗液，其特征在于所述的采棉机摘锭清洗液中各原料组分按重量百分比计算，其组成含量如下：主轴油： 70%。

4、 85% ；复合乳化剂： 8% 15% ；增溶剂： 2% 8% ；缓蚀剂： 1.5% 5% ；防腐剂： 0.5% 1%。 2.如权利要求1所述的采棉机摘锭抗磨润滑清洗液，其特征在于所述的主轴油为40 时运动粘度为 10.5 22 mm2/s 的主轴油。 3. 如权利要求 1 所述的采棉机摘锭抗磨润滑清洗液，其特征在于所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯 (NP-10) 醚、辛基苯酚聚氧乙烯醚 (OPE-10)、脂肪醇聚氧乙烯醚 (AEO-7) 、石油皂中的其中二种或二种以上的混合物。 4. 如权利要求 1 所述的采棉机摘锭抗磨润滑清洗液，其特征在于所述的增溶剂为壬基酚聚。

5、氧乙烯 (NPE-10) 醚、二乙醇单丁醚中的其中一种或二种的混合物。 5. 如权利要求 1 所述的采棉机摘锭抗磨润滑清洗液，其特征在于所述的缓蚀剂为三乙醇胺油酸皂、一乙醇胺、十二碳烷酸、硫酸化蓖麻油中的其中一种或二种以上的混合物。 6. 如权利要求 1 所述的采棉机摘锭抗磨润滑清洗液，其特征在于所述的防腐剂为四硼酸钠、苯甲酸钠中的其中一种或二种的混合物。 7. 一种采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的制备方法，其特征在于所述的采棉机摘锭清洗液中各原料组分按重量百分比计算，其组成含量如下：主轴油： 70% 85% ；复合乳化剂： 8% 15% ；增溶剂： 2% 8%。

6、；缓蚀剂： 1.5% 5% ；防腐剂： 0.5% 1% ；所述的主轴油为 40时运动粘度为 10.5 22 mm2/s 的主轴油；所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯 (NP-10) 醚、辛基苯酚聚氧乙烯醚 (OPE-10)、脂肪醇聚氧乙烯醚 (AEO-7) 、石油皂中的其中二种或二种以上的混合物；所述的增溶剂为壬基酚聚氧乙烯 (NPE-10) 醚、二乙醇单丁醚中的其中一种或二种的混合物；所述的缓蚀剂为三乙醇胺油酸皂、一乙醇胺、十二碳烷酸、硫酸化蓖麻油中的其中一种或二种以上的混合物；所述的防腐剂为四硼酸钠、苯甲酸钠中的其中一种或二种的混合物；所述制备。

7、方法包括以下步骤： (1)、按所述配方组份在容器中分别加入烷基酚聚氧乙烯 (NP-10) 醚、辛基苯酚聚氧乙烯醚 (OPE-10)、脂肪醇聚氧乙烯醚 (AEO-7) 、石油皂中的其中二种或二种以上的混合物加热搅拌至透明，加热温度控制在 30 40，搅拌时间共计为 15min 30min，制得复合乳化剂； (2)、按所述配方组份分别加入壬基酚聚氧乙烯 (NPE-10) 醚、二乙醇单丁醚中的其权利要求书 CN 103320203 A 2 2/2 页 3 中一种或二种加热搅拌至透明，加热温度控制在 30 40，搅拌时间共计为 20min 40min ； (3。

8、) 、加入 1.5% 5% 的三乙醇胺油酸皂、一乙醇胺、十二碳烷酸、硫酸化蓖麻油中的其中一种或二种以上，加热搅拌至透明； (4)、加入0.5%1%的四硼酸钠、苯甲酸钠中的其中一种或二种，加热搅拌到物料完全溶解； (5) 、加入 70% 85% 的主轴油，加热温度控制在 30 40，搅拌至黄棕色透明液体，搅拌时间为 20min 30min，即制得所述清洗液。 8. 如权利要求 7 所述的采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的制备方法，其特征在于包括以下步骤： (1)、在容器中分别加入 3% 8% 的辛基苯酚聚氧乙烯醚 (OPE-10) 和 3% 5% 的脂肪醇聚。

9、氧乙烯醚 (AEO-7)，以及 1% 2% 的石油皂加热搅拌至透明，加热温度控制在 30 40，搅拌时间共计为 15min 30min，制得复合乳化剂； (2)、分别加入壬基酚聚氧乙烯(10) 醚1.5%4%，二乙醇单丁醚0.5%2%，加热搅拌至透明，加热温度控制在 30 40，搅拌时间共计为 20min 40min ； (3) 、加入三乙醇胺油酸皂 1.5% 5% 加热搅拌至透明； (4)、加入 0.5% 1% 的四硼酸钠，加热搅拌到物料完全溶解； (5) 、加入 70% 80% 的主轴油，加热温度控制在 30 40，搅拌至黄棕色透明液体，搅拌时间为。

10、 20min 30min，即制得所述清洗液。 9. 如权利要求 8 所述的采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的制备方法，其特征在于所述第（3）步骤中所加入三乙醇胺油酸皂保持在温度为 30 40进行搅拌至透明；在第 (5) 步骤所加入的四硼酸钠，加热搅拌到物料完全溶解至透明，热温度控制在 45 55，搅拌时间为 15min 30min。 10.如权利要求8或9所述的采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的制备方法，其特征在于在进行第（4）操作步骤前，在第（3）步骤进行完成的基础上，加入表面活性剂聚二乙醇并保持在温度 30 40进行搅拌至透明。权利要求书 CN 10332。

11、0203 A 3 1/11 页 4 采棉机摘锭抗磨润滑清洗液及其制备方法技术领域 0001 本发明涉及化工清洗液配方其制备方法，更具体的说是一种采棉机摘锭抗磨润滑清洗液及其制备方法。背景技术 0002 机械化采棉技术在我国尤其是新疆地区进行了大面积地推广应用，采用采棉机采棉不仅可以大大减少劳动力强度，而且采棉效率也得到很大的提高。采棉机采棉头的核心部件是摘锭，通过清洗液不断的对循环工作中摘锭进行清洗和润滑，及时清洗除残留在摘锭上的棉絮、杂污的同时对摘锭表面形成有效润滑，能减少采摘过程中摘锭与棉杆摩擦造成磨损。 0003 清洗液储液箱在采棉机车的后部，存有经水稀释。

12、的采棉机清洗液工作液，采棉机清洗液的作用就是不断进行对循环摘锭的清洗，通过及时清除采摘头上的各种油污、杂物等，确保采摘头顺利开展下一个采棉和脱棉环节的工作。因此，不同于常规金属零部件清洗液，采棉机摘锭清洗液的清洗对象多样，包括摘锭旋转工作时尾部渗出的润滑脂、摘锭上残留的棉絮、棉株植物汁液等。同时，在采棉机车的清洗工作系统结构中，不设用于均匀被稀释清洗液的混合搅拌装置，但在清洗液储液箱底部和清洗喷嘴前端均设有过滤装置，如果清洗液在没有搅拌的情况下自乳化能力不足，不能均匀分散，将堵塞过滤装置，影响设备正常工作。 0004 目前现有的采棉机摘锭清洗液主。

13、要成分由矿油、表面活性剂、防锈剂组成。矿物油与水或多或少地分离成两相，自乳化性能不稳定，对摘锭的抗磨和润滑、清洗、冷却等综合效果均不理想。 0005 发明内容 0006 本发明的目的在于提供一种用于采棉机摘锭抗磨润滑清洗液，其具有优良的抗磨、润滑、清洗、冷却和防锈综合性能，可有效清除摘锭上的残余棉絮和杂污，同时能在摘锭表面形成一层油膜，提高了采净率、降低摘锭摩擦热，减少与棉杆之间摩擦而造成的磨损及植物汁液对籽棉的污染。同时，提供上述采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的制备方法。 0007 本发明公开了一种采棉机摘锭抗磨润滑清洗液，其特征在于所述的采棉机摘锭清。

14、洗液中各原料组分按重量百分比计算，其组成含量如下：主轴油： 70% 85% ；复合乳化剂： 8% 15% ；增溶剂： 2% 8% ；缓蚀剂： 1.5% 5% ；防腐剂： 0.5% 1%。 0008 所述的主轴油为 40时运动粘度为 10.5 22 mm2/s 的主轴油。说明书 CN 103320203 A 4 2/11 页 5 0009 所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯 (NP-10) 醚、辛基苯酚聚氧乙烯醚 (OPE-10)、脂肪醇聚氧乙烯醚 (AEO-7) 、石油皂中的其中二种或二种以上的混合物。 0010 所述的增溶剂为壬基酚聚氧乙烯 (NPE -10)。

15、醚、二乙醇单丁醚中的其中一种或二种的混合物。 0011 所述的缓蚀剂为三乙醇胺油酸皂、一乙醇胺、十二碳烷酸、硫酸化蓖麻油中的其中一种或二种以上的混合物。 0012 所述的防腐剂为四硼酸钠、苯甲酸钠中的其中一种或二种的混合物。 0013 一种采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的制备方法，其特征在于所述的采棉机摘锭清洗液中各原料组分按重量百分比计算，其组成含量如下：主轴油： 70% 85% ；复合乳化剂： 8% 15% ；增溶剂： 2% 8% ；缓蚀剂： 1.5% 5% ；防腐剂： 0.5% 1% ；所述的主轴油为 40时运动粘度为 10.5 22 mm2/s 。

16、的主轴油；所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯 (NP-10) 醚、辛基苯酚聚氧乙烯醚 (OPE-10)、脂肪醇聚氧乙烯醚 (AEO-7) 、石油皂中的其中二种或二种以上的混合物；所述的增溶剂为壬基酚聚氧乙烯 (NPE-10) 醚、二乙醇单丁醚中的其中一种或二种的混合物；所述的缓蚀剂为三乙醇胺油酸皂、一乙醇胺、十二碳烷酸、硫酸化蓖麻油中的其中一种或二种以上的混合物；所述的防腐剂为四硼酸钠、苯甲酸钠中的其中一种或二种的混合物；所述制备方法包括以下步骤： (1)、按所述配方组份在容器中分别加入烷基酚聚氧乙烯 (NP-10) 醚、辛基苯酚聚氧乙烯醚 (OPE-。

17、10)、脂肪醇聚氧乙烯醚 (AEO-7) 、石油皂中的其中二种或二种以上的混合物加热搅拌至透明，加热温度控制在 30 40，搅拌时间共计为 15min 30min，制得复合乳化剂； (2)、按所述配方组份分别加入壬基酚聚氧乙烯 (NPE-10) 醚、二乙醇单丁醚中的其中一种或二种加热搅拌至透明，加热温度控制在 30 40，搅拌时间共计为 20min 40min ； (3) 、加入 1.5% 5% 的三乙醇胺油酸皂、一乙醇胺、十二碳烷酸、硫酸化蓖麻油中的其中一种或二种以上，加热搅拌至透明； (4)、加入0.5%1%的四硼酸钠、苯甲酸钠中的其中一种或二种。

18、，加热搅拌到物料完全溶解； (5) 、加入 70% 85% 的主轴油，加热温度控制在 30 40，搅拌至黄棕色透明液体，搅拌时间为 20min 30min，即制得所述清洗液。 0014 作为最好实施方式，所述的采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的制备方法，其特征在于包括以下步骤： (1)、在容器中分别加入 3% 8% 的辛基苯酚聚氧乙烯醚 (OPE-10) 和 3% 5% 的脂说明书 CN 103320203 A 5 3/11 页 6 肪醇聚氧乙烯醚 (AEO-7)，以及 1% 2% 的石油皂加热搅拌至透明，加热温度控制在 30 40，搅拌时间共计为 15min 。

19、30min，制得复合乳化剂； (2)、分别加入壬基酚聚氧乙烯(10) 醚1.5%4%，二乙醇单丁醚0.5%2%，加热搅拌至透明，加热温度控制在 30 40，搅拌时间共计为 20min 40min ； (3) 、加入三乙醇胺油酸皂 1.5% 5% 加热搅拌至透明； (4)、加入 0.5% 1% 的四硼酸钠，加热搅拌到物料完全溶解； (5) 、加入 70% 80% 的主轴油，加热温度控制在 30 40，搅拌至黄棕色透明液体，搅拌时间为 20min 30min，即制得所述清洗液。 0015 最好是：上述第（3）步骤中所加入三乙醇胺油酸皂保持在温度为 30。

20、 40进行搅拌至透明；在第 (5) 步骤所加入的四硼酸钠，加热搅拌到物料完全溶解至透明，热温度控制在 45 55，搅拌时间为 15min 30min。 0016 另外，在进行上述第（4）操作步骤前，最好在第（3）步骤进行完成的基础上，加入表面活性剂聚二乙醇并保持在温度 30 40进行搅拌至透明。 0017 经实验，本发明产品的主要技术指标见下表：由上表中检测项目可以看出本发明的产品稳定性良好，其抗磨和润滑性能极佳，且在乳化液安性、抗磨性、润滑性、清洗性、冷却性等多方面都具有优越性能。 0018 本发明选用的主轴油，具有优异的抗磨、润滑、冷。

21、却和防锈性能；在采棉机摘锭抗说明书 CN 103320203 A 6 4/11 页 7 磨润滑清洗液中添加多种表面活性剂、润滑剂和防腐剂，使之具有优良的抗磨、润滑、清洗、冷却、防锈、防腐和自乳化综合性能。本发明中的独特配方，不仅降底对采棉机摘锭表面的磨损延长了摘锭的使用寿命，而且提高了抗磨、润滑、清洗、冷却、防锈、防腐和自乳化综合性能。本发明有优良自乳化性能、稳定性和极高的抗硬水性，无毒、无异味、无污染，不伤害人体皮肤，使用方便，操作安全；在采棉机摘锭抗磨润滑清洗过程有优异的表现。 0019 与现有技术相比，本发明提供的采棉机摘锭。

22、清洗液具有优异的抗磨、润滑、清洗、防腐、防锈、和冷却性能，以及优良稳定的自乳化性能。适合各种采棉机摘锭的润滑及清洗。具体实施方式 0020 实施例 1 实施例 4 ：本发明的采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的见下表：表 1（单位：重量百分比 %）实施例 5 实施例 8 ：本发明的采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的各实施例的配方见下表：表 2（单位：重量百分比 %）说明书 CN 103320203 A 7 5/11 页 8 实施例 9 实施例 12 ：本发明的采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的各实施例的配方见下表：表 3（单位：重量百分比 %）实施例 13 实施例。

23、 16 ：本发明的采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的各实施例的配方见下表：表 4（单位：重量百分比 %）说明书 CN 103320203 A 8 6/11 页 9 实施例 17 实施例 20 ：本发明的采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的各实施例的配方见下表：表 5（单位：重量百分比 %）实施例 21 ：一种采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的制备方法，所述的采棉机摘锭清洗液中各原料组分按重量百分比计算，其组成含量如下：主轴油 D22 ： 85% ；复合乳化剂： 8% ；增溶剂： 2% ；说明书 CN 103320203 A 9 7/11 页 10 缓蚀剂： 4% 。

24、；防腐剂： 1% ；所述的主轴油为 40时运动粘度为 10.5 22 mm2/s 的主轴油；所述乳化剂为辛基苯酚聚氧乙烯醚 (OPE-10)、脂肪醇聚氧乙烯醚 (AEO-7) 、石油皂的混合物；所述的增溶剂为壬基酚聚氧乙烯 (NPE-10) 醚；所述的缓蚀剂为三乙醇胺油酸皂、一乙醇胺的混合物；所述的防腐剂为四硼酸钠；所述制备方法包括以下步骤： (1)、按所述配方组份在容器中分别加入辛基苯酚聚氧乙烯醚 (OPE-10)、脂肪醇聚氧乙烯醚 (AEO-7) 、石油皂的混合物加热搅拌至透明，加热温度控制在 35，搅拌时间共计为 25min，制得复合乳。

25、化剂； (2)、按所述配方组份分别加入壬基酚聚氧乙烯 (NPE-10) 醚加热搅拌至透明，加热温度控制在 30，搅拌时间共计为 25min ； (3) 、加入所述组份配方的三乙醇胺油酸皂、一乙醇胺加热搅拌至透明； (4)、加入所述组份配方的四硼酸钠，加热搅拌到物料完全溶解； (5) 、加入所述组份配方的主轴油，加热温度控制在 35，搅拌至黄棕色透明液体，搅拌时间为 25min，即制得所述清洗液。 0021 实施例 22 一种采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的制备方法，所述的采棉机摘锭清洗液中各原料组分按重量百分比计算，其组成含量如下：主轴油 D10 ： 72。

26、% ；复合乳化剂： 15% ；增溶剂： 8% ；缓蚀剂： 4% ；防腐剂： 1% ；所述的主轴油为 40时运动粘度为 10.5 22 mm2/s 的主轴油；所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯 (NP-10) 醚、脂肪醇聚氧乙烯醚 (AEO-7) 、石油皂的混合物；所述的增溶剂为壬基酚聚氧乙烯 (NPE-10) 醚、二乙醇单丁醚的混合物；所述的缓蚀剂为三乙醇胺油酸皂；所述的防腐剂为四硼酸钠、苯甲酸钠的混合物；所述制备方法包括以下步骤： (1)、按所述配方组份在容器中分别加入烷基酚聚氧乙烯 (NP-10) 醚、脂肪醇聚氧乙烯醚 (AEO-7) 、石。

27、油皂的混合物加热搅拌至透明，加热温度控制在 30，搅拌时间共计为 30min，制得复合乳化剂； (2)、按所述配方组份分别加入壬基酚聚氧乙烯 (NPE-10) 醚、二乙醇单丁醚加热搅拌至透明，加热温度控制在 35，搅拌时间共计为 20min ； (3) 、加入所述组份配方的三乙醇胺油酸皂加热搅拌至透明；说明书 CN 103320203 A 10 8/11 页 11 (4)、加入所述组份配方的四硼酸钠、苯甲酸钠，加热搅拌到物料完全溶解； (5) 、加入所述组份配方的主轴油，加热温度控制在 30，搅拌至黄棕色透明液体，搅拌时间为 20min，即制得所。

28、述清洗液。 0022 实施例 23 ：一种采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的制备方法，所述的采棉机摘锭清洗液中各原料组分按重量百分比计算，其组成含量如下：主轴油： 75% ；复合乳化剂： 13% ；增溶剂： 7% ；缓蚀剂： 4.5%; 防腐剂： 0.5% ；所述的主轴油为 40时运动粘度为 10.5 mm2/s 的主轴油；所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯 (NP-10) 醚、脂肪醇聚氧乙烯醚 (AEO-7) 的混合物；所述的增溶剂为二乙醇单丁醚；所述的缓蚀剂为三乙醇胺油酸皂、一乙醇胺、十二碳烷酸的混合物；所述的防腐剂为苯甲酸钠；所述制备方法包括以下步。

29、骤： (1)、按所述配方组份在容器中分别加入烷基酚聚氧乙烯 (NP-10) 醚、脂肪醇聚氧乙烯醚 (AEO-7) 的混合物加热搅拌至透明，加热温度控制在 38，搅拌时间共计为 20min，制得复合乳化剂； (2)、按所述配方组份分别加入壬基酚聚氧乙烯 (NPE-10) 醚、二乙醇单丁醚中的其中一种或二种加热搅拌至透明，加热温度控制在 37，搅拌时间共计为 30min ； (3) 、加入所述组份配方的三乙醇胺油酸皂、一乙醇胺、十二碳烷酸的混合物，加热搅拌至透明； (4)、加入所述组份配方的苯甲酸钠，加热搅拌到物料完全溶解； (5) 、加入所述组份配。

30、方的主轴油，加热温度控制在 38，搅拌至黄棕色透明液体，搅拌时间为 22min，即制得所述清洗液。 0023 实施例 24 ：一种采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的制备方法，所述的采棉机摘锭清洗液中各原料组分按重量百分比计算，其组成含量如下：主轴油： 78% ；复合乳化剂： 10% ；增溶剂： 6% ；缓蚀剂： 5% ；防腐剂： 1% ；所述的主轴油为 40时运动粘度为 15 mm2/s 的主轴油；所述乳化剂为辛基苯酚聚氧乙烯醚 (OPE-10)、石油皂的混合物；所述的增溶剂为壬基酚聚氧乙烯 (NPE-10) 醚、二乙醇单丁醚的混合物；所述的缓。

31、蚀剂为三乙醇胺油酸皂、一乙醇胺、十二碳烷酸、硫酸化蓖麻油的混合物；说明书 CN 103320203 A 11 9/11 页 12 所述的防腐剂为四硼酸钠、苯甲酸钠的混合物；所述制备方法包括以下步骤： (1)、按所述配方组份在容器中分别加入辛基苯酚聚氧乙烯醚 (OPE-10)、石油皂中的其中二种或二种以上的混合物加热搅拌至透明，加热温度控制在 40，搅拌时间共计为 18min，制得复合乳化剂； (2)、按所述配方组份分别加入壬基酚聚氧乙烯 (NPE-10) 醚、二乙醇单丁醚加热搅拌至透明，加热温度控制在 40，搅拌时间共计为 20min ； (3) 。

32、、加入所述组份配方的三乙醇胺油酸皂、一乙醇胺、十二碳烷酸、硫酸化蓖麻油，加热搅拌至透明； (4)、加入所述组份配方的四硼酸钠、苯甲酸钠，加热搅拌到物料完全溶解； (5) 、加入所述组份配方的主轴油，加热温度控制在 40，搅拌至黄棕色透明液体，搅拌时间为 20min，即制得所述清洗液。 0024 实施例 25 ：一种采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的制备方法，所述的采棉机摘锭清洗液中各原料组分按重量百分比计算，其组成含量如下：主轴油： 80% ；复合乳化剂： 12.5% ；增溶剂： 4.5% ；缓蚀剂： 2.2% ；防腐剂： 0.8% ；所。

33、述的主轴油为 40时运动粘度为 22 mm2/s 的主轴油；所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯 (NP-10) 醚、辛基苯酚聚氧乙烯醚 (OPE-10)、脂肪醇聚氧乙烯醚 (AEO-7) 、石油皂的混合物；所述的增溶剂为壬基酚聚氧乙烯 (NPE-10) 醚；所述的缓蚀剂为一乙醇胺、十二碳烷酸、硫酸化蓖麻油的混合物；所述的防腐剂为四硼酸钠、苯甲酸钠的混合物；所述制备方法包括以下步骤： (1)、按所述配方组份在容器中分别加入烷基酚聚氧乙烯 (NP-10) 醚、辛基苯酚聚氧乙烯醚 (OPE-10)、脂肪醇聚氧乙烯醚 (AEO-7) 、石油皂的混合物加热搅拌至透明。

34、，加热温度控制在 40，搅拌时间共计为 16min，制得复合乳化剂； (2)、按所述配方组份分别加入壬基酚聚氧乙烯 (NPE-10) 醚加热搅拌至透明，加热温度控制在 39，搅拌时间共计为 28min ； (3) 、加入所述组份配方的一乙醇胺、十二碳烷酸、硫酸化蓖麻油中的其中一种或二种以上，加热搅拌至透明； (4)、加入所述组份配方的四硼酸钠、苯甲酸钠，加热搅拌到物料完全溶解； (5) 、加入所述组份配方的主轴油，加热温度控制在 36，搅拌至黄棕色透明液体，搅拌时间为 27min，即制得所述清洗液。 0025 实施例 26 ：一种采棉机摘锭抗。

35、磨润滑清洗液的制备方法，所述的采棉机摘锭清洗液中各原料组分说明书 CN 103320203 A 12 10/11 页 13 按重量百分比计算，其组成含量如下：主轴油 D22 ： 83% ；复合乳化剂： 9.6% ；增溶剂： 5% ；缓蚀剂： 1.5% ；防腐剂： 0.9% ；所述的主轴油为 40时运动粘度为 10.5 22 mm2/s 的主轴油；所述乳化剂为辛基苯酚聚氧乙烯醚 (OPE-10)、脂肪醇聚氧乙烯醚 (AEO-7) 的混合物；所述的增溶剂为壬基酚聚氧乙烯 (NPE-10) 醚；所述的缓蚀剂为一乙醇胺、硫酸化蓖麻油的混合物；所述的防。

36、腐剂为四硼酸钠；所述制备方法包括以下步骤： (1)、按所述配方组份在容器中分别加入辛基苯酚聚氧乙烯醚 (OPE-10)、脂肪醇聚氧乙烯醚 (AEO-7) 的混合物加热搅拌至透明，加热温度控制在 39，搅拌时间共计为 28min，制得复合乳化剂； (2)、按所述配方组份分别加入壬基酚聚氧乙烯 (NPE-10) 醚加热搅拌至透明，加热温度控制在 32，搅拌时间共计为 23min ； (3) 、加入所述组份配方的一乙醇胺、十二碳烷酸、硫酸化蓖麻油中的其中一种或二种以上，加热搅拌至透明； (4)、加入所述组份配方的四硼酸钠、苯甲酸钠，加热搅拌到物料完全溶解。

37、； (5) 、加入所述组份配方的主轴油，加热温度控制在 32，搅拌至黄棕色透明液体，搅拌时间为 29min，即制得所述清洗液。 0026 实施例 27 ：一种采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的制备方法，其特征在于包括以下步骤： (1)、在容器中分别加入 3% 的辛基苯酚聚氧乙烯醚 (OPE-10) 和 5% 的脂肪醇聚氧乙烯醚 (AEO-7)，以及 1% 的石油皂加热搅拌至透明，加热温度控制在 30，搅拌时间共计为 30min，制得复合乳化剂； (2)、分别加入壬基酚聚氧乙烯 (10) 醚 1.5%，二乙醇单丁醚 2%，加热搅拌至透明，加热温度控制在 30 。

38、. 搅拌时间共计为 20min ； (3) 、加入三乙醇胺油酸皂 1.5% 加热搅拌至透明； (4)、加入 1% 的四硼酸钠，加热搅拌到物料完全溶解； (5) 、加入 80% 的主轴油，加热温度控制在 30，搅拌至黄棕色透明液体，搅拌时间为 30min，即制得所述清洗液。 0027 实施例 28 ：一种采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的制备方法，其特征在于包括以下步骤： (1)、在容器中分别加入 5% 的辛基苯酚聚氧乙烯醚 (OPE-10) 和 5% 的脂肪醇聚氧乙烯醚 (AEO-7)，以及 2% 的石油皂加热搅拌至透明，加热温度控制在 35，搅拌时间共计为 20m。

39、in，制得复合乳化剂； (2)、分别加入壬基酚聚氧乙烯 (10) 醚 2.5% 4%，二乙醇单丁醚 1.5%，加热搅拌至说明书 CN 103320203 A 13 11/11 页 14 透明，加热温度控制在 35，搅拌时间共计为 30min ； (3) 、加入三乙醇胺油酸皂 3.5% 加热搅拌至透明； (4)、加入 0.7% 的四硼酸钠，加热搅拌到物料完全溶解； (5) 、加入 75% 的主轴油，加热温度控制在 35，搅拌至黄棕色透明液体，搅拌时间为 25min，即制得所述清洗液。 0028 实施例 29 ：一种采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的制备方法，其。

40、特征在于包括以下步骤： (1)、在容器中分别加入 8% 的辛基苯酚聚氧乙烯醚 (OPE-10) 和 5% 的脂肪醇聚氧乙烯醚 (AEO-7)，以及 2% 的石油皂加热搅拌至透明，加热温度控制在 40，搅拌时间共计为 30min，制得复合乳化剂； (2)、分别加入壬基酚聚氧乙烯 (10) 醚 4%，二乙醇单丁醚 2%，加热搅拌至透明，加热温度控制在 40，搅拌时间共计为 40min ； (3) 、加入三乙醇胺油酸皂 5% 加热搅拌至透明； (4)、加入 1% 的四硼酸钠，加热搅拌到物料完全溶解； (5) 、加入 80% 的主轴油，加热温度控制在 40，。

41、搅拌至黄棕色透明液体，搅拌时间为 30min，即制得所述清洗液。 0029 实施例 30 ：与实施例 29 相比，其不同地方在于所述第（3）步骤中所加入三乙醇胺油酸皂保持在温度为 30进行搅拌至透明；在第 (5) 步骤所加入的四硼酸钠，加热搅拌到物料完全溶解至透明，热温度控制在 45，搅拌时间为 15min。 0030 实施例 31 ：与实施例 29 相比，其不同地方在于所述第（3）步骤中所加入三乙醇胺油酸皂保持在温度为 35进行搅拌至透明；在第 (5) 步骤所加入的四硼酸钠，加热搅拌到物料完全溶解至透明，热温度控制在 50搅拌时间为 25min。。

42、 0031 实施例 32 ：与实施例 29 相比，其不同地方在于所述第（3）步骤中所加入三乙醇胺油酸皂保持在温度为 40进行搅拌至透明；在第 (5) 步骤所加入的四硼酸钠，加热搅拌到物料完全溶解至透明，热温度控制在 55，搅拌时间为 30min。 0032 实施例 33 ：与实施例 28 相比，其不同地方在于：进行第（4）操作步骤前，在第（3）步骤进行完成的基础上，加入表面活性剂聚二乙醇并保持在温度 30进行搅拌至透明。 0033 实施例 34 ：与实施例 28 相比，其不同地方在于：进行第（4）操作步骤前，在第（3）步骤进行完成的基础上，加入表面活性剂聚二乙醇并保持在温度 35进行搅拌至透明。 0034 实施例 35 ：与实施例 28 相比，其不同地方在于：进行第（4）操作步骤前，在第（3）步骤进行完成的基础上，加入表面活性剂聚二乙醇并保持在温度 40进行搅拌至透明。说明书 CN 103320203 A 14 。

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