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1、(10)申请公布号 CN 103321049 A (43)申请公布日 2013.09.25 CN 103321049 A *CN103321049A* (21)申请号 201310224952.7 (22)申请日 2013.06.07 D06M 15/59(2006.01) C08G 69/44(2006.01) D06M 101/32(2006.01) (71)申请人 张家港市德宝化工有限公司 地址 215635 江苏省苏州市张家港市江苏扬 子江国际化学工业园区北京路 50 号 (72)发明人 陈金辉 吴玉春 方玉琦 贾刚 (74)专利代理机构 苏州创元专利商标事务所有 限公司 32103 。
2、代理人 孙仿卫 汪青 (54) 发明名称 用于聚酯纤维的耐洗剂及其制备方法 (57) 摘要 本发明涉及一种用于聚酯纤维的耐洗剂， 其原料包括以重量份计的如下组份 ： 聚乙二醇 60160份， 乙二醇 1340份， 对苯二甲酸二甲酯 1426份， 聚酰胺 15100份和作为催化剂的醋酸 金属盐 0.21份。本发明所述的耐洗剂可对聚酯 纤维进行改性， 使改性后的聚酯纤维具有良好的 蓬松柔软感、 抗静电性、 易去污性等， 并且该改性 剂具有优良的耐洗性能， 至少可以水洗 30次。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 。
3、权利要求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 103321049 A CN 103321049 A *CN103321049A* 1/1 页 2 1. 一种用于聚酯纤维的耐洗剂， 其特征在于 ： 其原料包括以重量份计的如下组份 ： 聚 乙二醇 60160 份， 乙二醇 13 40 份， 对苯二甲酸二甲酯 1426 份， 聚酰胺 15100 份和作为 催化剂的醋酸金属盐 0.21 份。 2. 根据权利要求1所述的用于聚酯纤维的耐洗剂， 其特征在于:所述的醋酸金属盐选 自醋酸镁、 醋酸锌、 醋酸钙、 醋酸锡中的任一种。 3. 一种如权利要求 1 或 2 所述的用于聚酯纤维的耐洗剂的制备方法。
4、， 其特征在 于 ： 将配方量的各组分投入反应釜中， 升温至 120180保持 140200 分钟， 继续升温至 200230保持 6090 分钟， 然后在真空度为 -0.08-0.1MP， 温度为 230290聚合成数均 分子量为 5000 15000 的聚酯聚醚聚酰胺的嵌段共聚物， 降温至 190220后放料， 即得所 述的耐洗剂。 权 利 要 求 书 CN 103321049 A 2 1/4 页 3 用于聚酯纤维的耐洗剂及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种用于聚酯纤维的耐洗剂及其制备方法。 背景技术 0002 大家知道， 聚酯纤维的蓬松柔软性、 吸湿排汗性、 抗静电性能、 易。
5、去污性能、 都较 差。因此， 用聚酯纤维加工而成的纺织品的服用性较差、 易起静电的特点， 对人体的健康造 成了一定的危害， 而市场上的普通后整理剂， 如申请号为 200810024025.X 中的改性剂， 虽 然也能对聚酯纤维进行改性， 但是其经过 5 10 次水洗后， 就失效了。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是提供一种用于聚酯纤维的耐洗剂。 0004 本发明所要解决的另一技术问题是提供一种用于聚酯纤维的耐洗剂的制备方法。 0005 为解决以上技术问题， 本发明采用如下技术方案 ： 0006 一种用于聚酯纤维的耐洗剂， 其原料包括以重量份计的如下组份 ： 聚乙二醇 60 160。
6、 份， 乙二醇 13 40 份， 对苯二甲酸二甲酯 14 26 份， 聚酰胺 15 100 份和作为催化 剂的醋酸金属盐 0.2 1 份。 0007 优选地， 所述的聚乙二醇的数均分子量为 1000 4000。 0008 优选地， 所述的聚酰胺的数均分子量为 2000 4000。 0009 优选地， 所述的醋酸金属盐选自醋酸镁、 醋酸锌、 醋酸钙、 醋酸锡中的任一种。 0010 一种用于聚酯纤维的耐洗剂的制备方法， 将配方量的各组分投入反应釜中， 升温 至 120 180保持 140 200 分钟， 继续升温至 200 230保持 60 90 分钟， 然后在 真空度为 -0.08 -0.1MP。
7、， 温度为 230 290聚合成数均分子量为 5000 15000 的聚酯 聚醚聚酰胺的嵌段共聚物， 降温至 190 220后放料， 即得所述的耐洗剂。 0011 本发明的有益效果在于 : 0012 本发明所述的耐洗剂可对聚酯纤维进行改性， 使改性后的聚酯纤维具有良好的蓬 松柔软感、 抗静电性、 平滑亲水性等， 并且该改性剂具有优良的耐洗性能， 至少可以水洗 30 次。 具体实施方式 0013 下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述。 0014 实施例 1: 0015 1） 称取聚乙二醇 800 克， 乙二醇 150 克， 对苯二甲酸二甲酯 180 克， 聚酰胺 800 克， 醋酸镁 10 克。
8、 ； 0016 2） 向反应釜中投入上述物料， 升温至 140保持 190 分钟， 继续升温至 220保持 70 分钟， 然后在真空度为 -0.08MP， 温度为 230进行聚合反应生成数均分子量为 5000 6000 的聚酯聚醚聚酰胺的嵌段共聚物， 降温至 190后放料， 得到成品。 说 明 书 CN 103321049 A 3 2/4 页 4 0017 实施例 2: 0018 l） 称取聚乙二醇 900 克， 乙二醇 140 克， 对苯二甲酸二甲酯 170 克， 聚酰胺 700 克， 醋酸锌 7 克 ； 0019 2） 向反应釜中投入上述物料， 升温至 150保持 160 分钟， 继续升温。
9、至 210保持 60 分钟， 然后在真空度为 -0.08MP， 温度为 240进行聚合反应生成数均分子量为 8000 9000 的聚酯聚醚聚酰胺的嵌段共聚物， 降温至 200后放料， 得到成品。 0020 实施例 3: 0021 l） 称取聚乙二醇 700 克， 乙二醇 160 克， 对苯二甲酸二甲酯 190 克， 聚酰胺 900 克， 醋酸钙 8 克 ； 0022 2） 向反应釜中投入上述物料， 升温至 180保持 180 分钟， 继续升温至 210保持 60 分钟， 然后在真空度为 -0.09MP， 温度为 280进行聚合反应生成数均分子量为 14000 15000 的聚酯聚醚聚酰胺的嵌段。
10、共聚物， 降温至 200后放料， 得到成品。 0023 实施例 4: 0024 l） 称取聚乙二醇 800 克， 乙二醇 130 克， 对苯二甲酸二甲酯 190 克， 聚酰胺 160 克， 醋酸锡 8 克 ； 0025 2） 向反应釜中投入上述物料， 升温至 180保持 180 分钟， 继续升温至 230保持 60分钟， 然后在真空度为-0.095MP， 温度为240进行聚合反应生成数均分子量为11000 12000 的聚酯聚醚聚酰胺的嵌段共聚物， 降温至 210后放料， 得到成品。 0026 实施例 5: 0027 l） 称取聚乙二醇 1000 克， 乙二醇 140 克， 对苯二甲酸二甲酯 。
11、170 克， 聚酰胺 180 克， 醋酸锡 6 克 ； 0028 2） 向反应釜中投入上述物料， 升温至 150保持 180 分钟， 继续升温至 230保持 60 分钟， 然后在真空度为 -0.08MP， 温度为 280进行聚合反应生成数均分子量为 7000 8000 的聚酯聚醚聚酰胺的嵌段共聚物， 降温至 220后放料， 得到成品。 0029 将上述实施例的耐洗剂与水按重量比为1:1820的比例配置成整理剂对聚酯纤 维进行改性， 然后对添加上述改性剂的聚酯纤维和添加普通改性剂的聚酯纤维的耐洗性能 进行比较， 普通改性剂为申请号为 200810024025.X 中的改性剂。洗涤方法为添加洗衣粉。
12、后 的机洗。 0030 表 1 为未洗涤前的数据， 表 2 为洗涤 10 次后的数据， 表 3 为洗涤 30 次的数据。 0031 表 1 0032 说 明 书 CN 103321049 A 4 3/4 页 5 0033 表 2 0034 0035 表 3 0036 说 明 书 CN 103321049 A 5 4/4 页 6 0037 其中， 5很蓬松柔软 ； 4较蓬松柔软 ； 3有一些蓬松柔软 ； 2轻微蓬松柔软 ； 1无手感。 0038 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点， 其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本发明的内容并据以实施， 并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103321049 A 6 。