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1、(10)申请公布号 CN 103409713 A (43)申请公布日 2013.11.27 CN 103409713 A *CN103409713A* (21)申请号 201310342516.X (22)申请日 2013.08.08 C23C 2/40(2006.01) C23C 2/06(2006.01) (71)申请人 马钢 （集团） 控股有限公司 地址 243003 安徽省马鞍山市雨山区九华西 路 8 号 申请人 马鞍山钢铁股份有限公司 (72)发明人 张明磊 (74)专利代理机构 芜湖安汇知识产权代理有限 公司 34107 代理人 张小虹 (54) 发明名称 一种应用于镀锌板生产工艺。
2、中的防划伤导板 及其制造方法 (57) 摘要 本发明公开了一种应用于镀锌板生产工艺中 的防划伤导板， 所述导板与镀锌板的接触面为滚 动接触面。 所述导板上设有滚动装置， 所述滚动装 置与所述镀锌板接触。所述滚动装置为导轮或滚 珠， 所述导轮或滚珠设置在所述导板的表面上。 采 用本发明所提供的技术方案， 能够有效解决现有 技术中造成镀锌板表面产生诸多条状的擦划伤 ； 不利于导板的正常输送， 且效率较低等技术问题， 采用本发明所提供的新的方法， 用这种方法能彻 底解决导板表面对镀锌板尾部表面的擦划伤， 提 高耐指纹板的表面质量， 满足富士康严格的表面 质量检验， 最终取得利益最大化。 (51)In。
3、t.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103409713 A CN 103409713 A *CN103409713A* 1/1 页 2 1. 一种应用于镀锌板生产工艺中的防划伤导板， 其特征在于， 所述导板 （1） 与镀锌板 的接触面为滚动接触面。 2. 根据权利要求 1 所述的一种应用于镀锌板生产工艺中的防划伤导板， 其特征在于， 所述导板 （1） 上设有滚动装置， 所述滚动装置与所述镀锌板接触。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的一种应用。
4、于镀锌板生产工艺中的防划伤导板， 其特征在 于， 所述滚动装置为导轮 （3） 或滚珠 （2） ， 所述导轮 （3） 或滚珠 （2） 设置在所述导板 （1） 的表 面上。 4. 根据权利要求 3 所述的一种应用于镀锌板生产工艺中的防划伤导板， 其特征在于， 所述导轮 （3） 或滚珠 （2） 的顶点位置高于所述导板 （1） 平面的位置。 5. 根据权利要求 4 所述的一种应用于镀锌板生产工艺中的防划伤导板， 其特征在于， 所述导轮 （3） 或滚珠 （2） 的顶点到所述导板 （1） 平面的距离是所述导轮 （3） 或滚珠 （2） 自 身高度的 1/2 至 1/4。 6. 根据权利要求 5 所述的一种应。
5、用于镀锌板生产工艺中的防划伤导板， 其特征在于， 所述导板 （1） 的末端设有倒角。 7. 根据权利要求 6 所述的一种应用于镀锌板生产工艺中的防划伤导板， 其特征在于， 所述导板 （1） 上设有安装孔， 所述安装孔在所述导板 （1） 上按照 250mm*200mm 的间距布置排 列， 所述安装孔内设有所述导轮 （3） 或滚珠 （2） 。 8. 一种应用于镀锌板生产工艺中的防划伤导板的制造方法， 其特征在于， 制造步骤 为 ： 步骤一， 按照现场的导板 （1） 尺寸制作相同大小的导板 （1） ； 步骤二， 在所述导板 （1） 上按照 250mm*200mm* 的间距钻孔 ； 步骤三， 在所述钻。
6、孔内安装导轮 （3） 或滚珠 （2） ； 步骤四， 所述导轮 （3） 或滚珠 （2） 要覆盖的宽度为 1500-1800mm ； 步骤五， 对所述导板 （1） 的末端进行倒角处理在导板 （1） 上设置。 9. 根据权利要求 8 所述的一种应用于镀锌板生产工艺中的防划伤导板的制造方法， 其 特征在于， 所述导轮 （3） 的材质采用聚氨酯。 权 利 要 求 书 CN 103409713 A 2 1/3 页 3 一种应用于镀锌板生产工艺中的防划伤导板及其制造方法 技术领域 0001 本发明属于在冶炼行业镀锌板生产工艺中的生产工具制造技术领域， 具体地说， 涉及一种应用于镀锌板生产工艺中的防划伤导板及。
7、其制造方法， 特别是针对镀锌板材在出 口区域产生的擦划伤， 和针对耐指纹板的擦划伤。 背景技术 0002 目前， 在冶炼行业镀锌板生产工艺中的生产工具制造技术领域， 一般都会在镀锌 生产线的出口区域设置穿带和过渡导板， 其作用是将生产过程中的镀锌板从一个工位输送 到另一个工位。 0003 现有技术中， 在大多数生产厂家的镀锌生产线出口区域的穿带和过渡导板都是由 普通的钢板和胶木板制作而成， 且上述导板与镀锌板相接触的表明为一平面。 因此， 现有技 术中的穿带和过渡导板存在诸多技术问题 ： 0004 1、 现有技术中的穿带和过渡导板由普通钢板和胶木板构成， 由于普通钢板和胶木 板的硬度比镀锌板大。
8、， 这样在镀锌板生产过程中， 当镀锌板从上一工序来到导板上， 与导板 接触时， 由于惯性等作用， 镀锌板常常会与导板发生相对滑动， 从而造成镀锌板表面产生诸 多条状的擦划伤。 0005 2、 由于现有技术中的穿带和过渡导板与镀锌板相接触的表明为一平面， 二者相接 触时阻力和摩擦力较大， 不利于导板的正常输送， 同时镀锌板的表面就被坚硬的导板擦伤。 发明内容 0006 本发明所要解决的技术问题是， 现有技术中的穿带和过渡导板由普通钢板和胶木 板构成， 由于普通钢板和胶木板的硬度比镀锌板大， 镀锌板常常会与导板发生相对运动， 从 而造成镀锌板表面产生诸多条状的擦划伤 ； 同时由于导板与镀锌板相接触。
9、的表明为一平 面， 二者相接触时阻力和摩擦力较大， 不利于导板的正常输送， 且效率较低等技术问题， 而 提供了一种应用于镀锌板生产工艺中的防划伤导板及其制造方法。 0007 本发明的技术构思是， 针对现有技术中镀锌板表面容易划伤以及不利于导板正常 输送、 效率低下等技术问题， 本发明的思路是利用滚动轮的滚动特性减小导板对钢带的摩 擦， 我们将出口所有的导板表面增加滚轮， 且滚轮的材质采用聚氨酯， 这样的滚轮表面较软 对钢带表面的损伤能降到最低。当钢带在出口剪切完失去张力的时候， 下落到带有滚轮的 导板上， 滚轮随着钢带一起转动， 一直到卷取机上， 这样的输送方式是顺着钢带的力量， 减 小阻力产。
10、生， 更不会有相对运动， 所以会极大地降低钢带表面的划伤产生。 0008 本发明所提供的技术方案是， 一种应用于镀锌板生产工艺中的防划伤导板， 所述 导板与镀锌板的接触面为滚动接触面。 0009 所述导板上设有滚动装置， 所述滚动装置与所述镀锌板接触。 0010 所述滚动装置为导轮或滚珠， 所述导轮或滚珠设置在所述导板的表面上。 0011 所述导轮或滚珠的顶点位置高于所述导板平面的位置。 说 明 书 CN 103409713 A 3 2/3 页 4 0012 所述导轮或滚珠的顶点到所述导板平面的距离是所述导轮或滚珠自身高度的 1/2 至 1/4。 0013 所述导板的末端设有倒角。 0014 。
11、所述导板上设有安装孔， 所述安装孔在所述导板上按照 250mm*200mm* 的间距布 置排列， 所述安装孔内设有所述导轮或滚珠。 0015 一种应用于镀锌板生产工艺中的防划伤导板的制造方法， 其特征在于， 制造步 骤为 ： 步骤一， 按照现场的导板尺寸制作相同大小的导板 ； 步骤二， 在所述导板上按照 250mm*200mm* 的间距钻孔 ； 步骤三， 在所述钻孔内安装导轮或滚珠 ； 步骤四， 所述导轮或滚 珠要覆盖的宽度为 1500-1800mm ； 步骤五， 对所述导板的末端进行倒角处理在导板上设置。 0016 所述导轮的材质采用聚氨酯。 0017 采用本发明所提供的技术方案， 能够有效。
12、解决现有技术中的穿带和过渡导板由普 通钢板和胶木板构成， 由于普通钢板和胶木板的硬度比镀锌板大， 镀锌板常常会与导板发 生相对滑动， 从而造成镀锌板表面产生诸多条状的擦划伤 ； 同时由于导板与镀锌板相接触 的表明为一平面， 二者相接触时阻力和摩擦力较大， 不利于导板的正常输送， 且效率较低等 技术问题， 采用本发明所提供的新的方法， 用这种方法能彻底解决导板表面对镀锌板尾部 表面的擦划伤， 提高耐指纹板的表面质量， 满足富士康严格的表面质量检验， 最终取得利益 最大化。 附图说明 0018 结合附图， 对本发明做进一步的说明 ： 0019 图 1 为本发明导板结构示意图 ； 0020 图 2 。
13、为本发明滚珠结构示意图 ； 0021 图 3 为本发明导轮布置结构示意图 ； 0022 图 4 为本发明导轮结构示意图 ； 0023 图 5 为图 4 剖面示意图 ； 0024 其中， 1 为导板 ； 2 为滚珠 ； 3 为导轮。 具体实施方式 0025 如图 1-5 所示， 本发明所提供的技术方案是， 一种应用于镀锌板生产工艺中的防 划伤导板， 所述导板 1 与镀锌板的接触面为滚动接触面。所述导板 1 上设有滚动装置， 所述 滚动装置与所述镀锌板接触。所述滚动装置为导轮 3 或滚珠 2， 所述导轮 3 或滚珠 2 设置在 所述导板 1 的表面上。所述导轮 3 或滚珠 2 的顶点位置高于所述导。
14、板 1 平面的位置。所述 导轮 3 或滚珠 2 的顶点到所述导板 1 平面的距离是所述导轮 3 或滚珠 2 自身高度的 1/2 至 1/4。所述导板 1 的末端设有倒角。所述导板 1 上设有安装孔， 所述安装孔在所述导板 1 上 按照 250mm*200mm* 的间距布置排列， 所述安装孔内设有所述导轮 3 或滚珠 2。 0026 一种应用于镀锌板生产工艺中的防划伤导板的制造方法， 其特征在于， 制造步骤 为 ： 步骤一， 按照现场的导板 1 尺寸制作相同大小的导板 1 ； 步骤二， 在所述导板 1 上按照 250mm*200mm*的间距钻孔 ； 步骤三， 在所述钻孔内安装导轮3或滚珠2 ； 。
15、步骤四， 所述导轮3 或滚珠 2 要覆盖的宽度为 1500-1800mm ； 步骤五， 对所述导板 1 的末端进行倒角处理在导板 说 明 书 CN 103409713 A 4 3/3 页 5 1 上设置。所述导轮 3 的材质采用聚氨酯。 0027 本发明为了克服现有生产线设备的缺陷， 提供了一种新的方法， 用这种方法能彻 底解决导板 1 表面对镀锌板尾部表面的擦划伤， 提高耐指纹板的表面质量， 满足严格的表 面质量检验， 最终取得利益最大化。 0028 针对不同的镀锌生产线， 采用不同的技术方案解决防划伤问题， 如针对钢带厚度 较厚的， 镀锌线 1# 线采用在导板 1 上增加滚珠 2 的方案，。
16、 因为 1# 镀锌线生产的钢带最厚规 格为 2.5mm， 在穿带时带头对滚轮的冲击力很大， 如果采用聚氨酯的导轮 3 用不了多久就有 可能被拍碎影响生产， 安装滚珠2的导板1能满足这条线的所有产品对擦划伤的质量要求。 针对生产耐指纹板的镀锌生产线， 则采用增加导轮 3 的方案， 解决防划伤问题。本发明只需 按照现场的导板 1 尺寸准备好相同的导板 1， 并按照 250mm*200mm* 的间距钻孔， 安装导轮 3 或滚珠 2， 增加滚珠 2 的技术方案， 所述滚珠 2 要覆盖到 1800mm 宽 ； 针对增加导轮 3 的技术 方案， 所述导轮 3 要覆盖到 1500 宽， 并对导板 1 的末端进行倒角处理。 0029 采用本发明后大大减少了镀锌板在出口段表面质量， 将擦划伤的概率减小到几乎 为零， 满足了客户对耐指纹板带尾划伤的苛刻要求， 对订单量的增加起到了一定的作用， 每 月订单量已经从每月的 3000 吨上升至每月的 10000 吨。 说 明 书 CN 103409713 A 5 1/2 页 6 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103409713 A 6 2/2 页 7 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 103409713 A 7 。