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1、(10)申请公布号 CN 103409019 A (43)申请公布日 2013.11.27 CN 103409019 A *CN103409019A* (21)申请号 201310322756.3 (22)申请日 2013.07.29 C09D 133/00(2006.01) C09D 163/00(2006.01) C09D 183/00(2006.01) C09D 161/20(2006.01) C09D 7/12(2006.01) C09D 175/04(2006.01) (71)申请人 重庆恒美涂料有限公司 地址 400700 重庆市北碚区北温泉街道双柏 支路 311 号 (72)发明。
2、人 顾文涛 (54) 发明名称 水性单组份玻璃涂料原料 (57) 摘要 本发明公开了一种水性单组份玻璃涂料原 料， 由涂料和去离子水组成， 其中， 涂料是由下列 重量比含量的原料制成的 ： 环氧树脂 10 32 份、 丙烯酸树脂30 50 份、 有机硅树脂3 11 份、 氨 基树脂 3 12 份、 助剂 1 3 份、 纳米胶体 2 7 份、 颜色染料 3 15 份、 耐水解偶联剂 1 3 份、 封闭型固化剂 5-10 份。本发明本玻璃涂料为单 组份涂料， 不需要当场调配， 并且具备较长的适用 期， 避免常规双组份涂料容易出现的造成浪费、 适 用期短等问题。本玻璃涂料为纯水性的绿色环保 产品， 。
3、其在生产过程和使用过程中不会造成环境 污染和人体损害。 本玻璃涂料充分固化后， 附着力 强、 强度大、 耐受性能优异， 外观水润光滑。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103409019 A CN 103409019 A *CN103409019A* 1/1 页 2 1. 一种水性单组份玻璃涂料原料， 由涂料和去离子水组成， 其特征在于 ： 其中， 涂料是 由下列重量比含量的原料制成的 ： 环氧树脂 10 32 份、 丙烯酸树脂 30 50 份、 有机硅。
4、树 脂 3 11 份、 氨基树脂 3 12 份、 助剂 1 3 份、 纳米胶体 2 7 份、 颜色染料 3 15 份、 耐水解偶联剂 1 3 份、 封闭型固化剂 5 10 份。 2. 如权利要求 1 所述的水性单组份玻璃涂料原料， 其特征在于 ： 所述耐水解偶联剂为 耐水解硅烷。 3. 如权利要求 1 所述的水性单组份玻璃涂料原料， 其特征在于 ： 所述封闭型固化剂为 封闭型异氰酸酯。 权 利 要 求 书 CN 103409019 A 2 1/2 页 3 水性单组份玻璃涂料原料 技术领域 0001 本发明属于化工涂料的技术领域。 背景技术 0002 玻璃及玻璃制品， 因美观和性能的需要， 需在。
5、其上涂覆涂料， 但是现有的玻璃涂料 存在着如下的问题 ： 1、 现有的玻璃涂料为双组份涂料， 需要当场调配， 在调配好后， 必须在 很短时间内就使用掉 （几个小时内） ， 否则就会失效， 不仅使用不便， 而且容易造成材料的浪 费 ； 2、 现在市场上销售的玻璃涂料多为油性涂料， 其成膜物质主要来自石化产品， 且其溶剂 也多采用有机溶剂， 常常含有甲醛， 游离 TDI 及二甲苯等有毒物质， 这些物质在玻璃涂料生 产过程和使用过程中不断散发出来， 不但造成环境污染， 而且损害人体健康 ； 3、 对水、 乙醇 等常见液体耐受性能差， 耐磨性较差。 发明内容 0003 本发明提供一种水性单组份玻璃涂料。
6、原料， 以解决玻璃涂料需要当场调配的问 题。 0004 为了解决上述技术问题， 本发明提供如下技术方案 : 一种水性单组份玻璃涂料原 料， 由涂料和去离子水组成， 其中， 涂料是由下列重量比含量的原料制成的 ： 环氧树脂 10 32 份、 丙烯酸树脂 30 50 份、 有机硅树脂 3 11 份、 氨基树脂 3 12 份、 助剂 1 3 份、 纳米胶体 2 7 份、 颜色染料 3 15 份、 耐水解偶联剂 1 3 份、 封闭型固化剂 5 10 份。 0005 与现有技术相比， 本发明的优点在于 ： 1、 本玻璃涂料为单组份涂料， 不需要当场调 配， 并且具备较长的适用期， 避免常规双组份涂料容易。
7、出现的造成浪费、 适用期短等问题 ； 2、 本玻璃涂料为纯水性的绿色环保产品， 其不含甲醛， 游离 TDI 及二甲苯等有毒物质， 其在 生产过程和使用过程中不会造成环境污染和人体损害 ； 3、 本玻璃涂料充分固化后， 附着力 强、 强度大、 对水、 乙醇等常见液体耐受性能优异， 外观水润光滑。 0006 进一步， 所述耐水解偶联剂为耐水解硅烷， 可较好地助于乳液聚合体系的稳定。 0007 进一步， 所述封闭型固化剂为封闭型异氰酸酯， 其制备较为容易， 热处理时放出的 异氰酸酯 （-NCO） 基团可与水性树脂分子链上羟基、 羧基、 氨基等基团反应形成稳定交联结 构。 0008 具体实施方式 一、。
8、 以下实施例中的水性单组份玻璃涂料原料成分一览表 ： 序号 环氧 树脂 丙 烯 酸 树 脂 甲基三氯硅烷 （有机 硅树脂） 脲 醛 树 脂 （氨 基树脂） 聚醚改性有机硅氧 烷 （助剂） 纳 米 二 氧 化 硅 （纳米胶体） 双尾三硅氧烷 （耐水 解偶联剂） 封闭型异 氰酸酯 颜色 染料 实施 例一 10303312153 实施 例二 13324412154 实施 例三 16345513166 说 明 书 CN 103409019 A 3 2/2 页 4 实施 例四 19366624267 实施 例五 21387725278 实施 例六 24418825279 实施 例七 2743992628。
9、10 实施 例八 29451010363812 实施 例九 31471111373914 实施 例十 325011123731015 二、 下面以实施例七为例， 详细说明本发明的水性玻璃涂料的制备方法 ： 1、 首先采用冷拼法， 将环氧树脂27kg、 丙烯酸树脂43kg、 甲基三氯硅烷9kg置于去离子 水中， 使用常规的砂磨、 分散、 搅拌多用机在转速为 2500rpm 条件下高速分散 10min ； 2、 然后慢慢加入脲醛树脂 9kg 并继续搅拌 5min ； 3、 慢慢加入聚醚改性有机硅氧烷 2kg 和纳米二氧化硅 6kg 并在 3000rpm 条件下高速分 散 20min 左右， 使纳米。
10、胶体在体系中均匀分散， 用刮板细度计检查涂料细度， 保证细度不超 过 10UM 即可 ； 4、 将双尾三硅氧烷 1kg、 封闭型异氰酸酯 8kg 和颜色染料 10kg 混入即可。 0009 三、 水性单组份玻璃涂料的测定 现将本发明的水性单组份玻璃涂料涂于玻璃上进行测定， 测定方法如下 ： 将上述所得的水性单组份玻璃涂料搅拌均匀， 涂抹到光滑洁净的玻璃板上， 待其自然 凝固。 0010 测试项目、 测试标准及测试结果如下表 ： 表 2 测试结果表 序号 测试项目测试标准测试结果 1膜厚度单层膜20um 2硬度铅笔硬度3H 3附着性网格测试0 级 4耐水性GB/T1733-9396H 5耐醇性 。
11、(60% 乙醇溶液 )GB1727-7948H 6耐磨性 （0.5g/r） /mgGB T176879(89)5 可见本发明水性单组份玻璃涂料在充分固化后， 其附着力强、 强度大、 对水、 乙醇等常 见液体耐受性能优异， 此外由于纳米二氧化硅胶体的加入， 使得其韧性和耐磨性能非常优 异。 0011 现将本发明的水性单组份玻璃涂料的稳定性进行测定， 测定方法如下 ： 将水性单组份玻璃涂料静置在 40 度恒温的条件下 5 天， 其粘度没有明显的变化。 0012 其他实施例其对应的检测结果也均符合表 2 测试结果表和稳定性的测试， 此处不 再赘述。 0013 对于本领域的技术人员来说， 在不脱离本发明结构的前提下， 还可以作出若干变 形和改进， 这些也应该视为本发明的保护范围， 这些都不会影响本发明实施的效果和专利 的实用性。 说 明 书 CN 103409019 A 4 。