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1、(10)申请公布号 CN 103508642 A (43)申请公布日 2014.01.15 CN 103508642 A (21)申请号 201310515257.6 (22)申请日 2013.10.28 C02F 9/14(2006.01) C02F 11/12(2006.01) (71)申请人 波鹰 （厦门） 科技有限公司 地址 361000 福建省厦门市集美区杏西路 42 号之一 （炼胶车间） (72)发明人 杨幼军 郭春勇 李丹 张怿昕 (74)专利代理机构 泉州市博一专利事务所 35213 代理人 方传榜 (54) 发明名称 高油脂食品加工废水处理装置 (57) 摘要 本发明涉及一种。
2、高油脂食品加工废水处理装 置， 它包括粗格栅、 细格栅、 集水池、 事故池、 ABR 反应器、 混凝池、 气浮池、 曝气生物滤池、 混凝反应 池、 滤布滤池、 接触池、 污泥池、 机械浓缩槽、 污泥 脱水机、 沼气脱硫及焚烧系统、 尾气除臭系统。本 发明针对食品加工废水中油脂浓度高的水质特 点， 先通过 ABR 反应器多分格的构造形式去除动 植物浮油， 再通过投加石灰和 PAC， 使废水中动植 物油等有机污染物形成絮体， 废水中的磷酸根与 钙离子和铝离子反应生成磷酸盐沉淀去除， 然后 通过气浮池产生大量的微细气泡， 促使残余的油 脂粘附于杂质絮体颗粒上， 形成比重小于水的絮 体上浮水面， 从而。
3、去除大部分动植物油脂等有机 污染物， 不仅使得油类指标达标， 而且降低后续 BAF 生化处理的负荷。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 8 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书8页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103508642 A CN 103508642 A 1/1 页 2 1. 高油脂食品加工废水处理装置， 其特征在于它包括粗格栅、 细格栅、 集水池、 事故池、 ABR 反应器、 混凝池、 气浮池、 曝气生物滤池、 混凝反应池、 滤布滤池、 接触池、 污泥池、 机械浓 缩槽、 污泥脱水机、 沼气脱硫。
4、及焚烧系统、 尾气除臭系统 ； 所述粗格栅的进口与高油脂食品加工废水的出口联接， 粗格栅出水口与细格栅进水口 联接， 细格栅出水口一路与集水池进水口联接， 另一路与事故池进水口联接， 事故池出水口 与集水池进水口联接， 集水池出水口与 ABR 反应器进水口联接， ABR 反应器出水口与混凝池 进水口联接， 混凝池出水口与气浮池进水口联接， 气浮池出水口与曝气生物滤池进水口联 接， 曝气生物滤池出水口与混凝反应池进水口联接， 混凝反应池出水口与滤布滤池进水口 联接， 滤布滤池出水口与接触池进水口联接 ； ABR 反应器、 混凝池、 混凝反应池的沉淀物和 气浮池的浮渣出口都与污泥池进口联接， 污泥。
5、池出口与机械浓缩槽进口联接， 机械浓缩槽 出口与污泥脱水机进口联接 ； ABR 反应器的沼气出口与沼气脱硫及焚烧系统联接 ； 集水池、 ABR 反应器和气浮池的尾气出口都与尾气除臭系统联接。 2. 如权利要求 1 所述的高油脂食品加工废水处理装置， 其特征在于 ： 所述混凝池、 混凝 反应池和接触池都带有配药系统和加药系统。 3. 如权利要求 1 所述的高油脂食品加工废水处理装置， 其特征在于 ： 所述污泥脱水机 为叠螺式脱水机、 真空过滤脱水机、 压滤脱水机或离心脱水机中的一种。 权 利 要 求 书 CN 103508642 A 2 1/8 页 3 高油脂食品加工废水处理装置 技术领域 00。
6、01 本发明涉及一种高油脂废水处理装置， 特别是涉及一种 ABR 厌氧技术、 气浮技术 和 BAF 技术的高油脂食品加工废水处理装置， 属于环境工程的水污染治理领域。 背景技术 0002 食品工业原料广泛， 制品种类繁多， 加工过程要使用大量水， 因此有很多废物作为 污水的形式排放。排出废水的水量、 水质差异很大。废水中主要污染物有 ： (1) 漂浮在废水 中固体物质， 如菜叶、 果皮、 碎肉、 禽羽等 ； (2) 悬浮在废水中的物质有油脂、 蛋白质、 淀粉、 胶体物质等 ； (3) 溶解在废水中的酸、 碱、 盐、 糖类等， 特别是磷化合物和氮化合物含量高 ； (4)原料夹带的泥砂及其他有机物。
7、等 ； (5)致病菌毒等。 由于食品种类繁多， 原料来源广泛， 食品加工污水具有悬浮物、 油脂含量高， 重金属离子多， COD 和 BOD 数值大， 水量变化幅度 大， 氮、 磷化合物含量高， 水温较高等水质特点。 0003 目前， 食品加工废水处理方法主要有 ：（1） 物理处理法 ： 主要有筛滤、 撇除、 调节、 沉淀、 气浮、 离心分离、 过滤、 微滤等。 （2） 化学处理法 ： 主要有中和、 混凝、 电解、 氧化还原、 离子交换、 膜分离法等。 （3） 生物处理法 ： 主要好氧法、 厌氧法、 稳定塘、 土地处理以及由上 述方法的组合。 0004 食品加工废水的处理方法有多种， 但一种方法。
8、单独处理往往效果不佳， 需要针对 不同工业废水的水质特点， 以及污染物的成分不同， 采取多种技术联合处理， 才能取得理想 的处理效果。 发明内容 0005 本发明的目的在于针对高油脂食品加工废水处理中所存在的设计工艺流程长、 处 理系统结构过于复杂、 运行费用高、 处理后的排放废水不达标等缺陷， 提供一种基于 ABR 厌 氧技术、 气浮技术和 BAF 技术相结合， 去除油脂、 COD、 氨氮和磷的效果好， 成本较低， 处理系 统简单的高油脂食品加工废水处理装置。 0006 高油脂食品加工废水处理装置设有粗格栅、 细格栅、 集水池、 事故池、 ABR 反应器、 混凝池、 气浮池、 曝气生物滤池 。
9、（曝气生物滤池简称 BAF） 、 混凝反应池、 滤布滤池、 接触池、 污 泥池、 机械浓缩槽、 污泥脱水机、 沼气脱硫及焚烧系统、 尾气除臭系统 ； 上述粗格栅的进口与 高油脂食品加工废水的出口联接， 粗格栅出水口与细格栅进水口联接， 细格栅出水口一路 与集水池进水口联接， 另一路与事故池进水口联接， 事故池出水口与集水池进水口联接， 集 水池出水口与 ABR 反应器进水口联接， ABR 反应器出水口与混凝池进水口联接， 混凝池出水 口与气浮池进水口联接， 气浮池出水口与 BAF 进水口联接， BAF 出水口与混凝反应池进水 口联接， 混凝反应池出水口与滤布滤池进水口联接， 滤布滤池出水口与接。
10、触池进水口联接 ； ABR 反应器、 混凝池、 混凝反应池的沉淀物 （即污泥） 和气浮池的浮渣 （即污泥） 出口都与污泥 池进口联接， 污泥池出口与机械浓缩槽进口联接， 机械浓缩槽出口与污泥脱水机进口联接 ； ABR 反应器的沼气出口与沼气脱硫及焚烧系统联接 ； 集水池、 ABR 反应器和气浮池的尾气出 说 明 书 CN 103508642 A 3 2/8 页 4 口都与尾气除臭系统联接。 0007 更为具体地 ： 上述气浮池采用气浮法对废水进行处理， 该气浮法为布气气浮法、 电气浮法、 生物及化 学气浮法或溶气气浮法中的一种。 0008 上述混凝池、 混凝反应池和接触池都带有配药系统和加药系。
11、统。 0009 上述污泥脱水机为叠螺式脱水机、 真空过滤脱水机、 压滤脱水机或离心脱水机中 的一种。 0010 本发明的技术方案为 ： 高油脂食品加工废水除渣 ABR 厌氧处理气浮 BAF 生化滤布过滤消毒出水。 0011 高油脂食品加工废水经过以上技术方案处理的效果如表 1 所示 ： 表 1 高油脂食品加工废水各处理单元的效果 采用本发明对食品废水处理， 使其达到 城镇污水处理厂污染物排放标准 （GB18918-2002） 一级 A 标准的能耗为 ： 0.44 度 / 吨 ； 本发明的处理方法的废水处理药剂 消耗为 ： 0.24 元 / 吨。 0012 本发明与现有技术比较， 具有以下突出优。
12、点 ： （1） 针对食品加工废水中油脂浓度高的水质特点， 先通过 ABR 反应器多分格的构造形 式去除动植物浮油， 再通过投加石灰和 PAC， 使废水中动植物油等有机污染物形成絮体， 废 水中的磷酸根与钙离子和铝离子反应生成磷酸盐沉淀去除， 然后通过气浮池产生大量的微 细气泡， 促使残余的油脂粘附于杂质絮体颗粒上， 形成比重小于水的絮体上浮水面， 从而去 除大部分动植物油脂等有机污染物， 不仅使得油类指标达标， 而且降低后续 BAF 生化处理 的负荷。 0013 （2） 通过 BAF 中微生物的硝化反硝化作用， 可以有效去除食品加工废水中的氨氮 和总氮。 0014 （3） 先通过在混凝池投加石。
13、灰和 PAC， 使废水中的磷酸根与钙离子和铝离子反应 说 明 书 CN 103508642 A 4 3/8 页 5 生成磷酸盐沉淀去除， 然后在后续的混凝反应池中投加 PAC 进一步化学除磷， 保证总磷 0.5mg/L。 0015 （4） 高油脂食品加工废水通过本发明的处理， 出水水质可达到国家污水综合排放 标准 （GB8978-1996） 中的一级 A 标准。 0016 （5） ABR 反应器厌氧微生物产生的沼气经沼气脱硫及焚烧系统进行处理后再进入 尾气除臭系统， 且集水池和气浮池产生的气体也都与进入尾气除臭系统处理， 不仅对厌氧 产生的沼气进行资源化回收利用， 而且通过尾气除臭系统大幅度减。
14、少废水处理过程中产生 的恶臭， 保证周围的空气质量。 附图说明 0017 图 1 为本发明上述高油脂食品加工废水处理装置实施例的结构组成示意图。 具体实施方式 0018 下面参照附图 1 说明本发明的具体实施方式。 0019 参照图 1， 高油脂食品加工废水处理装置， 其特征在于它包括粗格栅 1、 细格栅 2、 集水池 3、 事故池 4、 ABR 反应器 5、 混凝池 6、 气浮池 7、 曝气生物滤池 （BAF） 8、 滤布滤池 9、 接触池 10、 污泥池 11、 机械浓缩槽 12、 污泥脱水机 13、 混凝反应池 14、 沼气脱硫及焚烧系统 15、 尾气除臭系统 16、 配药和加药系统 A。
15、、 配药和加药系统 B、 配药和加药系统 C。 0020 上述粗格栅 1 的进口与高油脂食品加工废水的出口联接， 粗格栅 1 出水口与细格 栅 2 进水口联接， 细格栅 2 出水口一路与集水池 3 进水口联接， 另一路与事故池 4 进水口联 接， 事故池 4 出水口与集水池 3 进水口联接， 集水池 3 出水口与 ABR 反应器 5 进水口联接， ABR 反应器 5 出水口与混凝池 6 进水口联接， 混凝池 6 出水口与气浮池 7 进水口联接， 气浮 池 7 出水口与曝气生物滤池 8 进水口联接， 曝气生物滤池 8 出水口与混凝反应池 14 进水口 联接混凝反应池 14 出水口与滤布滤池 9 。
16、进水口联接， 滤布滤池 9 出水口与接触池 10 进水 口联接 ； ABR 反应器 5、 混凝池 6、 混凝反应池 14 的沉淀物 （即污泥） 和气浮池 7 的浮渣 （即污 泥） 出口都与污泥池 11 进口联接， 污泥池 11 出口与机械浓缩槽 12 进口联接， 机械浓缩槽 12 出口与污泥脱水机 13 进口联接 ； ABR 反应器 5 的沼气出口与沼气脱硫及焚烧系统 15 联 接 ； 集水池 3、 ABR 反应器 5 和气浮池 7 的尾气出口都与尾气除臭系统 16 联接。 0021 本发明是在对现有高油脂食品加工废水的成份、 性质和现有处理方案进行深入系 统的对比研究之后完成的对高油脂食品加。
17、工废水处理装置的设计， 它通过 ABR、 气浮和曝气 生物滤池等技术的综合运用， 从而形成一种特别适合于高油脂食品加工废水的处理装置。 0022 下面参照附图 1 说明本发明的具体实施方式。 0023 实施例 1 10 吨 / 日高油脂食品加工废水处理方法。 0024 上述的高油脂食品加工废水水质指标经测定如表 2 所示。 0025 表 2 高油脂食品加工废水的水质指标 序号 项目单位 测定值序号 项目 单位 测定值 1CODCrmg/L 18005总磷 mg/L 8 2BOD5mg/L 8006总氮 mg/L 60 3SSmg/L 4007油类 mg/L 120 说 明 书 CN 10350。
18、8642 A 5 4/8 页 6 4氨氮mg/L 60 （1） 除渣 高油脂食品加工废水经管道收集后进入粗格栅1和细格栅2， 先通过粗格栅1去除废水 的中粗大的浮漂物， 然后通过细格栅 2 进一步去除水中大部分不可溶解性的悬浮物， 产生 的隔渣打包外运， 防止悬浮物对后续管、 泵以及构筑物堵塞 ； 正常运行情况下， 废水进入集 水池3 ； 发生突发事件时废水则进入事故池4， 通过事故池4以储存事故生产时排放水， 以便 后续稀释处理后再进入集水池 3， 防止高浓度负荷对后续处理工艺的冲击 ； （2） ABR 厌氧处理 集水池3出水经提升泵提升进入ABR反应器5， 一方面利用ABR反应器5的多分格。
19、结构 去除浮油 ； 另一方面， 经过 ABR 反应器 5 中厌氧菌、 兼氧菌的吸附、 发酵、 产甲烷共同作用下 将有机酸分解成甲烷和二氧化碳， 降低 COD ； （3） 气浮 ABR 反应器 5 出水流入混凝池 6， 通过配药和加药系统 A 在搅拌条件下先投加 5ppm 的 石灰， 再加入5ppm 的PAC进行混凝处理， 最后投加60ppm的石灰调节pH至8.0后进入气浮 池 7 进行气浮分离， 通过气浮除油除磷， 并进一步降低 SS ； （4） 曝气生物滤池生化 气浮池出水进入曝气生物滤池 8， 通过生物氧化降解作用对废水进行净化， 进一步除去 COD、 氨氮和总氮， 同时起到过滤的作用进一。
20、步去除 SS， 得到净化废水 ； （5） 混凝 曝气生物滤池 8 出水先自流进入混凝反应池 14 ； （6） 过滤 混凝反应池 14 的出水自流进入滤布滤池 9 进行过滤分离， 完成总磷的去除 ； （7） 消毒 滤布滤池 9 出水进入接触池 10 通过配药和加药系统 C 进行二氧化氯消毒， 对废水进行 杀菌消毒 ； 同时接触池 10 兼作反洗水池 ； （8） 污泥处理 步骤 （2） ABR 厌氧处理的 ABR 反应器 5、 步骤 （3） 气浮中的混凝池 6、 步骤 （5） 混凝中混 凝反应池 14 产生的沉淀 （即污泥） 和步骤 （3） 气浮中的气浮池 7 产生的浮渣 （即污泥） 都通 过管道。
21、进入污泥池 11， 然后依次经过机械浓缩槽 12 和污泥脱水机 13 的脱水作用使得污泥 减容， 脱水后干泥进行外运或堆肥处理， 滤液则回流至步骤 （1） 除渣中的集水池 3 ； 上述污 泥脱水机 13 为离心脱水机 ； （9） 气体处理 步骤 （2） 厌氧处理中ABR反应器5厌氧微生物产生的沼气经沼气脱硫及焚烧系统15处 理后的尾气进入尾气除臭系统 16 处理 ； 同时， 步骤 （1） 除渣中的集水池 3 和步骤 （3） 气浮 中的气浮池 7 产生的气体也都与进入尾气除臭系统 16 处理。 0026 经过各处理单元处理后的效果如表 3。 0027 表 3 高油脂食品加工废水处理后的效果 说 。
22、明 书 CN 103508642 A 6 5/8 页 7 实施例 2 40 吨 / 日高油脂食品加工废水处理方法。 0028 上述的高油脂食品加工废水水质指标经测定如表 4 所示。 0029 表 4 高油脂食品加工废水的水质指标 序号 项目单位 测定值序号 项目 单位 测定值 1CODCrmg/L 20005总磷 mg/L 10 2BOD5mg/L 12006总氮 mg/L 80 3SSmg/L 5007油类 mg/L 150 4氨氮mg/L 80 （1） 除渣 高油脂食品加工废水经管道收集后进入粗格栅1和细格栅2， 先通过粗格栅1去除废水 的中粗大的浮漂物， 然后通过细格栅 2 进一步去除水。
23、中大部分不可溶解性的悬浮物， 产生 的隔渣打包外运， 防止悬浮物对后续管、 泵以及构筑物堵塞 ； 正常运行情况下， 废水进入集 水池3 ； 发生突发事件时废水则进入事故池4， 通过事故池4以储存事故生产时排放水， 以便 后续稀释处理后再进入集水池 3， 防止高浓度负荷对后续处理工艺的冲击 ； （2） ABR 厌氧处理 集水池3出水经提升泵提升进入ABR反应器5， 一方面利用ABR反应器5的多分格结构 去除浮油 ； 另一方面， 经过 ABR 反应器 5 中厌氧菌、 兼氧菌的吸附、 发酵、 产甲烷共同作用下 将有机酸分解成甲烷和二氧化碳， 降低 COD ； （3） 气浮 ABR 反应器 5 出水流。
24、入混凝池 6， 通过配药和加药系统 A 在搅拌条件下先投加 75ppm 的 石灰， 再加入60ppm 的PAC进行混凝处理， 最后投加180ppm的石灰调节pH至8.5后进入气 浮池 7 进行气浮分离， 通过气浮除油除磷， 并进一步降低 SS ； （4） 曝气生物滤池生化 气浮池 7 出水进入曝气生物滤池 8， 通过生物氧化降解作用对废水进行净化， 进一步除 去 COD、 氨氮和总氮， 同时起到过滤的作用进一步去除 SS， 得到净化废水 ； 说 明 书 CN 103508642 A 7 6/8 页 8 （5） 混凝 曝气生物滤池 8 出水先自流进入混凝反应池 14， 通过配药和加药系统 B 投。
25、加 20ppm 的 PAC， 进行化学除磷， 以确保总磷达标 ； （6） 过滤 混凝反应池 14 的出水自流进入滤布滤池 9 进行过滤分离， 完成总磷的去除 ； （7） 消毒 滤布滤池 9 出水进入接触池 10 通过配药和加药系统 C 进行二氧化氯消毒， 对废水进行 杀菌消毒 ； 同时接触池 10 兼作反洗水池 ； （8） 污泥处理 步骤 （2） ABR 厌氧处理的 ABR 反应器 5、 步骤 （3） 气浮中的混凝池 6、 步骤 （5） 混凝中混 凝反应池 14 产生的沉淀 （即污泥） 和步骤 （3） 气浮中的气浮池 7 产生的浮渣 （即污泥） 都通 过管道进入污泥池 11， 然后依次经过机械。
26、浓缩槽 12 和污泥脱水机 13 的脱水作用使得污泥 减容， 脱水后干泥进行外运或堆肥处理， 滤液则回流至步骤 （1） 除渣中的集水池 3 ； 上述污 泥脱水机 13 为压滤脱水机 ； （9） 气体处理 步骤 （2） 厌氧处理中ABR反应器5厌氧微生物产生的沼气经沼气脱硫及焚烧系统15处 理后的尾气进入尾气除臭系统 16 处理 ； 同时， 步骤 （1） 除渣中的集水池 3 和步骤 （3） 气浮 中的气浮池 7 产生的气体也都与进入尾气除臭系统 16 处理。 0030 经过各处理单元处理后的效果如表 5。 0031 表 5 高油脂食品加工废水处理后的效果 实施例 3 12000 吨 / 日某牛奶。
27、花生系列食品加工废水处理工程。 0032 上述的某牛奶花生系列食品加工废水水质指标经测定如表 6 所示。 0033 表 6 某牛奶花生系列食品加工废水的水质指标 序号 项目单位 测定值序号 项目 单位 测定值 1CODCrmg/L 12005总磷 mg/L 5 说 明 书 CN 103508642 A 8 7/8 页 9 2BOD5mg/L 6006总氮 mg/L 50 3SSmg/L 3007油类 mg/L 100 4氨氮mg/L 40 （1） 除渣 高油脂食品加工废水经管道收集后进入粗格栅1和细格栅2， 先通过粗格栅1去除废水 的中粗大的浮漂物， 然后通过细格栅 2 进一步去除水中大部分不。
28、可溶解性的悬浮物， 产生 的隔渣打包外运， 防止悬浮物对后续管、 泵以及构筑物堵塞 ； 正常运行情况下， 废水进入集 水池3 ； 发生突发事件时废水则进入事故池4， 通过事故池4以储存事故生产时排放水， 以便 后续稀释处理后再进入集水池 3， 防止高浓度负荷对后续处理工艺的冲击 ； （2） ABR 厌氧处理 集水池3出水经提升泵提升进入ABR反应器5， 一方面利用ABR反应器5的多分格结构 去除浮油 ； 另一方面， 经过 ABR 反应器 5 中厌氧菌、 兼氧菌的吸附、 发酵、 产甲烷共同作用下 将有机酸分解成甲烷和二氧化碳， 降低 COD ； （3） 气浮 ABR 反应器 5 出水流入混凝池 。
29、6， 通过配药和加药系统 A 在搅拌条件下先投加 50ppm 的 石灰， 再加入40ppm 的PAC进行混凝处理， 最后投加125ppm的石灰调节pH至8.2后进入气 浮池 7 进行气浮分离， 通过气浮除油除磷， 并进一步降低 SS ； （4） 曝气生物滤池生化 气浮池出水进入曝气生物滤池 8， 通过生物氧化降解作用对废水进行净化， 进一步除去 COD、 氨氮和总氮， 同时起到过滤的作用进一步去除 SS， 得到净化废水 ； （5） 混凝 曝气生物滤池 8 出水先自流进入混凝反应池 14， 通过配药和加药系统 B 投加 10ppm 的 PAC， 进行化学除磷， 以确保总磷达标 ； （6） 过滤 。
30、混凝反应池 14 的出水自流进入滤布滤池 9 进行过滤分离， 完成总磷的去除 ； （7） 消毒 滤布滤池 9 出水进入接触池 10 通过配药和加药系统 C 进行二氧化氯消毒， 对废水进行 杀菌消毒 ； 同时接触池 10 兼作反洗水池 ； （8） 污泥处理 步骤 （2） ABR 厌氧处理的 ABR 反应器 5、 步骤 （3） 气浮中的混凝池 6、 步骤 （5） 混凝中混 凝反应池 14 产生的沉淀 （即污泥） 和步骤 （3） 气浮中的气浮池 7 产生的浮渣 （即污泥） 都通 过管道进入污泥池 11， 然后依次经过机械浓缩槽 12 和污泥脱水机 13 的脱水作用使得污泥 减容， 脱水后干泥进行外运。
31、或堆肥处理， 滤液则回流至步骤 （1） 除渣中的集水池 3 ； 上述污 泥脱水机 13 为叠螺式脱水机 ； （9） 气体处理 步骤 （2） 厌氧处理中ABR反应器5厌氧微生物产生的沼气经沼气脱硫及焚烧系统15处 理后的尾气进入尾气除臭系统 16 处理 ； 同时， 步骤 （1） 除渣中的集水池 3 和步骤 （3） 气浮 中的气浮池 7 产生的气体也都与进入尾气除臭系统 16 处理。 0034 经过各处理单元处理后的效果如表 7。 0035 表 7 高油脂食品加工废水处理后的效果 说 明 书 CN 103508642 A 9 8/8 页 10 本工程总装机容量 379.48kW， 实际运行功率 2。
32、20.55kW， 则本工程吨水电耗 0.44 度， 吨 水电费 0.35 元 / 吨水 ； 本工程的药剂费为 ： 进水 pH 值调节加药费用为 0.05 元 / 吨水 （石灰投加量 125 mg/L） ； 污泥调理剂阳离子 PAM 按 8.3kg/t 干污泥计算， 本系统绝干污泥量 2.06 吨 / 天， 折合 成吨水成本为 0.05 元 / 吨水 ； 气浮加药为 PAC40ppm， 石灰 50ppm， 混凝反应池加药 PAC10ppm， 费用为 0.10 元 / 吨水 ； 二氧化氯消毒药剂费用为 0.04 元 / 吨水 ； 药剂费合计 =0.05+0.05+0.10+0.04=0.24 元 / 吨废水 ； 本工程的满负荷直接运行费用为 ： 满负荷运行时直接费用 = 0.35+0.24=0.59 元 / 吨水。 说 明 书 CN 103508642 A 10 1/1 页 11 图 1 说 明 书 附 图 CN 103508642 A 11 。