一种双水分混合料烧结方法.pdf

本发明涉及混合料烧结技术领域。本方法通过在烧结机上对挡板附近100~150mm区域的混合料进行加水，使边缘混合料水分高于中部混合料水分0.2%~1.0%，在烧结机台车上形成两种水分的混合料，实现双水分混合料烧结，该方法提高边缘混合料水分达到抑制烧结边缘效的效果，将边缘烧结速度控制到与中部一致，提升烧结终点同步性，改善边缘烧结矿固结成矿条件，使边缘烧结矿质量得到提升，提高烧结矿成品率。同时减少烧结机挡板漏风，提高烧结风量利用率，降低烧结主抽电耗。

1.一种双水分混合料烧结方法，其特征在于：在烧结机台车边缘布料器下部安装水喷
头，水喷头对与烧结机成40度-50度角的混合料料面上距离烧结机挡板100毫米-150毫米的
区域进行喷水，使喷水区域混合料含水量高于其它区域混合料含水量0.2%-1.0%。

一种双水分混合料烧结方法

技术领域

本发明涉及混合料烧结技术领域。

背景技术

在烧结生产过程中，由于混合料粒度偏析，烧结机台车边缘挡板附近的混合料粒
度大，其原始透气性优于台车中部混合料，加之烧结过程中挡板与混合料之间的风阻明显
小于中部物料，形成了烧结边缘效应，该部位物料烧结速度快，热量保持时间短，边缘较中
部提前到达烧结终点，烧结矿固结成矿时间短，导致边缘烧结矿粒度组成差，粉率高，强度
低，烧结成品率低，严重影响烧结矿产质量指标。传统工艺设备优化采用的抑制边缘物料不
利偏析、增加边缘料层厚度和台车边缘安装盲篦条等方法虽然取得一定效果，但不能从根
本上解决该问题，一直是困扰烧结生产的一个难题。

另外，电力消耗在烧结工序能耗中的比例仅次于固体燃料消耗，其中主抽风机电
耗约占烧结生产总电耗的40%，烧结机的漏风率是影响主抽风机电耗的重要因素，烧结机挡
板漏风是抽风系统漏风的重要组成部分，挡板漏风造成通过台车料层的有效风量减少，烧
结电耗升高。对于烧结机边缘挡板处的漏风大多数采用的是使用新型挡板、加强挡板维护
等针对设备的改进，烧结机挡板漏风一直没有得到有效解决，致使我国烧结系统漏风处于
较高水平，与世界先进水平相差较大，不利于行业节能降耗指标的提升。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何解决烧结机在烧结过程中，边缘烧结矿粒度
组成差，粉率高，强度低，烧结成品率低的问题。

本发明所采用的技术方案是：一种双水分混合料烧结方法，在烧结机台车边缘布
料器下部安装水喷头，水喷头对与烧结机成40度-50度角的混合料料面上距离烧结机挡板
100毫米-150毫米的区域进行喷水，使喷水区域混合料含水量高于其它区域混合料含水量
0.2%-1.0%。

本发明的有益效果是：改善了台车边缘烧结矿质量，提高了烧结成品率；减少了烧
结机边缘漏风，降低了烧结生产电力消耗，节约了生产成本。

具体实施方式

2016年6月，在太钢炼铁厂450m2烧结机的九辊布料器下部的混合料料面上方安装
加水管，通过喷头向料面喷水，喷水宽度为挡板向内150mm，将边缘混合料的水分控制到高
于中部0.5%，烧结机挡板附近的边缘物料较中部物料提前完成烧结过程，在机尾已经没有
燃烧带，应用后边缘燃烧带与中部基本相当，烧结边缘效应得到了显著抑制。边缘料层透气
性降低，边缘效应得到抑制，烧结机边缘加水可显著限制抑制边缘效应，使边缘与中部的终
点位置实现同步，同时挡板漏风减少，主抽转速降低30r/min，烧结终点温度升高22℃，烧返
比降低1.5%，粉率由5.46%降低到5.07%，强度由77.75%升高到77.91%。