一种从沙棘果泥中提取果油的方法技术领域
本发明涉及一种从沙棘果泥中提取果油的方法。
背景技术
沙棘，为胡颓子科沙棘属落叶灌木沙棘的果实，别名酸刺、黑刺等。沙棘果含有多
种营养物质，被誉为“第三代水果”、“维生素之王”和“二十一世纪最有希望的新型保健品原
料”。据测定其果实中含有多种维生素、脂肪酸、微量元素、亚油素、沙棘黄酮、超氧化物等活
性物质和人体所需的各种氨基酸。沙棘果可以广泛应用于食品、医药、轻工、航天、农牧鱼业
等国民经济的许多领域。沙棘还被加工成果酒、果醋、果汁等产品。现有的沙棘果油直接需
要直接从沙棘果中提取，这种方式的提取率一般较低，不能有效地利用沙棘果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：如何提高沙棘果油的出油率。
本发明所采用的技术方案是：一种从沙棘果泥中提取果油的方法，按照如下的步
骤进行
步骤一、在沙棘果泥中加入其质量0.05-0.1‰的复合果胶酶，在45-50℃温度下酶解
30min，通过离心分离和超临界CO2萃取相结合分离沙棘果油；
步骤二、将步骤一分离得到的沙棘果油通过脱胶、脱酸、脱色、脱臭处理。
作为一种优选方式：步骤一中的离心分离和超临界CO2萃取相结合分离沙棘果油
是指将酶解后的沙棘果泥经过离心机分离后，对分离掉杂质后沙棘果油通过超临界CO2液
体萃取，进一步去掉沙棘果油和超临界CO2液体混合液中的固态杂质，然后把沙棘果油和超
临界CO2液体混合液降压使CO2液体变为气体排出从而剩下沙棘果油。
作为一种优选方式：步骤二中的脱胶是指将步骤一分离得到的沙棘果油加热至
60-80℃，加入其质量0.2%-0.3%的质量百分比浓度为50%的柠檬酸，再加入沙棘果油和柠檬
酸混合液质量2%-5%的水混合，搅拌20-50min，然后使用离心机分离去除果胶。
作为一种优选方式：步骤二中的脱酸是指将经过脱胶处理的沙棘果油加热至50-
70℃，加入质量百分比浓度为10%-15%的碱液，超碱量0.2%-0.4%，搅拌反应20min后离心分
离，将分离得到的沙棘果油加热至60-80℃，加入80-85℃热水搅拌均匀后，离心分离去除废
水，废水中滴加酚酞，如果溶液变色则在分离的沙棘果油中继续加入 80-85℃热水搅拌均
匀后，离心分离去除废水，直至废水中滴加酚酞后溶液不变色。
作为一种优选方式：步骤二中的脱色是指将经过脱酸处理的沙棘果油中加入其质
量3%-5%的活性炭，搅拌，升温到到155-165℃，反应20min，降温到70℃以下后离心分离得脱
色的沙棘果油，沙棘果油颜色由原来的棕红色变为淡黄色。
作为一种优选方式：步骤二中的脱臭是指采用采用真空减压蒸馏法对经过脱色的
沙棘果油进行脱臭，即把经过脱色的沙棘果油放入密闭容器中，通入氮气排除空气，然后抽
真空到1-3KPa，保持温度230~250℃，脱臭时间为 0.3-1.0h。
本发明的有益效果是：本发明对提炼过沙棘油的沙棘果泥进行重复酶解，然后通
过离心分离和超临界CO2萃取相结合分离沙棘果油，再经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭处理获得
可食用的沙棘果油。
具体实施方式
步骤一、在已经提炼过沙棘油的沙棘果泥中加入其质量0.08‰的复合果胶酶，在
50℃温度下酶解30min，通过离心分离和超临界CO2萃取相结合分离沙棘果油，对分离出的
沙棘果泥继续加入其质量0.08‰的复合果胶酶，在50℃温度下酶解30min，通过离心分离和
超临界CO2萃取相结合分离沙棘果油，重复三次，把所有分离的沙棘果油合并到一起。通过
三次酶解后，沙棘果的有效成分最大程度上利用，剩余的离心后的杂质几乎为纤维。离心分
离和超临界CO2萃取相结合分离沙棘果油是指将酶解后的沙棘果泥经过离心机分离后，对
分离掉杂质后沙棘果油通过超临界CO2液体萃取，进一步去掉沙棘果油和超临界CO2液体混
合液中的固态杂质，然后把沙棘果油和超临界CO2液体混合液降压使CO2液体变为气体排出
从而剩下沙棘果油。超临界萃取条件：超临界萃取压力为25-30Mpa，萃取温度为40-45℃，萃
取时间为2-3 h， CO2流量为10-20L/h。
步骤二、脱胶，目的是除去磷脂、粘液、微量重金属、蛋白质、糖类和一些热敏性色
素，将步骤一分离得到的沙棘果油加热至60-80℃，加入其质量0.2%-0.3%的质量百分比浓
度为50%的柠檬酸，再加入沙棘果油和柠檬酸混合液质量2%-5%的水混合，搅拌20-50min，然
后使用离心机分离去除果胶，分离得到的果胶放去步骤一的沙棘果泥中进行酶解。脱酸，采
用碱炼法进行脱酸，碱炼实际上是一个酸碱中和的过程，基本原理是利用碱液与游离脂肪
酸发生中和反应形成脂肪酸的碱金属盐，从而与油脂分离，而且在酸碱中和形成盐沉淀的
同时，将油脂中的磷脂、蛋白质、粘胶、色素等除去，将经过脱胶处理的沙棘果油加热至50-
70℃，加入质量百分比浓度为10%-15%的碱液（氢氧化钠或者氢氧化钾），超碱量0.2%-0.4%，
搅拌反应20min后离心分离，将分离得到的沙棘果油加热至60-80℃，加入80-85℃热水搅拌
均匀后，离心分离去除废水，废水中滴加酚酞，如果溶液变色则在分离的沙棘果油中继续加
入 80-85℃热水搅拌均匀后，离心分离去除废水，直至废水中滴加酚酞后溶液不变色。脱
色，利用活性炭吸附性对沙棘果油进行脱色，将经过脱酸处理的沙棘果油中加入其质量3%-
5%的活性炭，搅拌，升温到到155-165℃，反应20min，降温到70℃以下后离心分离得脱色的
沙棘果油，沙棘果油颜色由原来的棕红色变为淡黄色。脱臭，把经过脱色的沙棘果油放入密
闭容器中，通入氮气排除空气，然后抽真空到1-3KPa，保持温度230~250℃，脱臭时间为
0.3-1.0h。