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避免碳酸钠结晶在蒸发器中析出的新工艺
    本发明属于一种氧化铝生产蒸发工艺。

    目前氧化铝厂循环母液蒸发都是采用种分母液进蒸发器，经自蒸发器进入碳酸钠分离沉降槽，溢流作配料用母液。种分母液中碳酸钠由于循环积累，通常含有10～30g/l碳酸钠，蒸发过程中随着溶液中总碱浓度的提高，碳酸钠溶解度急剧下降，超过其平衡浓度从溶液中结晶析出，粘附在加热管壁上，导致传热系数大大降低，热耗增加，由于清理麻烦，劳动强度大，固对生产影响很大。

    本发明的目的是：提供一种避免碳酸钠结晶在蒸发器中析出的新工艺，将沉降溢流加入Ⅰ效，使Ⅰ效溶液中碳酸钠未饱和度增大，使其结晶不至于析出。

    本发明是这样实现的：它是将氧化铝生产循环母液按常规工艺进入Ⅳ效、Ⅲ效、Ⅱ效处理后再进入Ⅰ效，此时用泵将沉降槽中的溢流泵入Ⅰ效中与Ⅰ效中的溶液混合后，其混合液再经自蒸发器降温后到沉降槽析出碳酸钠结晶。

    本发明与现有技术相比，具有工艺简单、实用的优点，能有效阻止碳酸钠在Ⅰ效结晶析出，克服了原来碳酸钠结晶粘附在蒸发器加热管壁上所带来的诸多弊端，从而大大提高了生产效率，经济效益显著。

    附图1为本发明的工艺流程简图。

    本发明的实施例：将含NT154.8g/l、NK130g/l、NC24.8g/l、A62.gg/l的循环母液350M3/h，进入Ⅵ效，其出料为321M3/h，进入Ⅴ效，Ⅴ效出料为296M3/h，再进入Ⅳ效、Ⅲ效、Ⅱ效，其Ⅱ效出料为236M3/h，再进入Ⅰ效，此时用泵将沉降槽中的溢流按47M3/h泵入Ⅰ效中与Ⅰ效中的溶液混合后，Ⅰ效的出料为257M3/h，将其出料经自蒸发器降温后到沉降槽析出碳酸钠结晶即成。