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一种醋酸锌制备工艺
    本发明属于无机化工领域，涉及一种醋酸锌制备工艺。

    醋酸锌作为一种重要的化工原料，为广泛应用于多种行业。可以作为生产醋酸乙稀及维尼纶行业中的专用催化剂，同时也是制造锌盐的重要原料。另外在媒染剂，木村防腐剂、搪瓷、印染、电镀等行业也广为使用。

    本发明的目的在于提供一种原理可行、转化率高、工艺流程短且生产过程中无“三废”排出、对环境不产生污染的醋酸锌制备工艺。

    本发明的目的可以通过如下措施来实现：

    一种醋酸锌制备工艺，是以冰醋酸和氧化锌、水合成，在催化剂存在下，高温加热、浓缩、结晶、脱水而得，反应的化学方程式为

    将氧化锌、冰醋酸、水和醋酸锌母液按1∶(1.2-1.8)∶(2-5)的重量比混合后，加热搅拌均匀，再加入催化剂，并加热使温度升至95℃-97℃时，恒温搅拌30-40分钟，测得波美度为32-38，则将沉淀过滤，液料浓缩，然后放入结晶槽结晶，将醋酸锌母液回收；将晶体在100℃以上高温脱水，将醋酸锌母液回收，即得产物醋酸锌。

    本发明的目的还可通过如下措施来实现：

    所述醋酸锌的制备工艺，加入的催化剂为双氧水，且其加入量为氧化锌重量的(0.01-0.02)倍；其中水和醋酸锌母液也可为水替代，其重量配比不变。

    本发明相比现有技术具有如下优点：

    本发明所依据原理可行，醋酸锌转化率较高，设备简单，制备工艺流程短，且为闭合循环，原料得以充分利用，且本发明过程中无“废气、废水、废渣”放出，因此对环境不会造成污染。

    附图为本发明的工艺流程示意图：

    本发明还将结合附图实施例作进一步详述：

    实施例一：

    将氧化锌、冰醋酸、水和醋酸锌母液按1∶1.4∶3的重量比混合后，蒸气加热，搅拌均匀再加入双氧水，其重量为氧化锌的0.01倍，并加热使温度升至95℃时，恒温搅拌32分钟，测得波美度为35，则将沉淀过滤，液料浓缩，然后放入结晶槽结晶，将醋酸锌母液回收；再将所得晶体在105℃高温脱水，将醋酸锌母液回收，即可制得醋酸锌。

    实施例二：

    将氧化锌、冰醋酸、水和醋酸锌母液按1∶1.8∶4.5的重量比混合后，蒸气加热，搅拌均匀再加入双氧水，其重量为氧化锌的0.012倍，并加热使温度升至97℃时，恒温搅拌40分钟，测得波美度为38，则将沉淀过滤，液料浓缩，然后放入结晶槽结晶，将醋酸锌母液回收；再将所得晶体在120℃高温脱水，将醋酸锌母液回收，即可制得醋酸锌。

    实施例三：

    将氧化锌、冰醋酸、水和醋酸锌母液按1∶1.6∶4的重量比混合后，蒸气加热，搅拌均匀再加入双氧水，其重量为氧化锌的0.014倍，并加热使温度升至96℃时，恒温搅拌38分钟，测得波美度为36，则将沉淀过滤，液料浓缩，然后放入结晶槽结晶，将醋酸锌母液回收；再将所得晶体在110℃高温脱水，将醋酸锌母液回收，即可制得醋酸锌。

    实施例四：

    将氧化锌、冰醋酸、水和醋酸锌母液按1∶1.7∶5的重量比混合后，蒸气加热，搅拌均匀再加入双氧水，其重量为氧化锌的0.016倍，并加热使温度升至97℃时，恒温搅拌35分钟，测得波美度为34，则将沉淀过滤，液料浓缩，然后放入结晶槽结晶，将醋酸锌母液回收；再将所得晶体在125℃高温脱水，将醋酸锌母液回收，即可制得醋酸锌。

    实施例五：

    将氧化锌、冰醋酸、水和醋酸锌母液按1∶1.5∶3.5地重量比混合后，蒸气加热，搅拌均匀再加入双氧水，其重量为氧化锌的0.018倍，并加热使温度升至95℃时，恒温搅拌30分钟，测得波美度为32，则将沉淀过滤，液料浓缩，然后放入结晶槽结晶，将醋酸锌母液回收；再将所得晶体在115℃高温脱水，将醋酸锌母液回收，即可制得醋酸锌。

    实施例六：

    将氧化锌、冰醋酸、水按1∶1.2∶2.5的重量比混合后，蒸气加热，搅拌均匀再加入双氧水，其重量为氧化锌的0.02倍，并加热使温度升至96℃时，恒温搅拌37分钟，测得波美度为33，则将沉淀过滤，液料浓缩，然后放入结晶槽结晶，将醋酸锌母液回收；再将所得晶体在130℃高温脱水，将醋酸锌母液回收，即可制得醋酸锌。