一种润滑脂自动喷涂装置.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201510736095.8

申请日:

2015.11.03

公开号:

CN106622749A

公开日:

2017.05.10

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情:

实质审查的生效IPC(主分类):B05B 9/047申请日:20151103|||公开

IPC分类号:

B05B9/047; B05B12/00; B05B12/08

主分类号:

B05B9/047

申请人:

天津市津冠润滑脂有限公司

发明人:

梁香; 张强; 范国兵

地址:

300404 天津市北辰区小淀镇刘安庄村(天津市津冠润滑脂有限公司)

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明公开了一种润滑脂自动喷涂装置,包括缓冲腔和工作腔,所述工作腔的内腔底部安装有控制器和微型气缸,且控制器位于微型气缸的下部,所述微型气缸的顶部通过连接件连接伸缩杆,且伸缩杆的顶部设有活塞,所述工作腔的内壁上部安装有红外线探头,所述工作腔的左侧外壁上设有控制按钮,且工作腔的右侧外壁上部设有涂料管,所述涂料管上设有控制阀,且涂料管的末端连接油箱,所述缓冲腔的侧面设有涂料管道,且涂料管道的顶部连接喷涂腔,所述喷涂腔的外壁上设有毛刷,该装置结构简单,使用方便,自动操作工作,省时省力,减少工人师傅的劳动强度,提高工作效率,实用性强。

权利要求书

1.一种润滑脂自动喷涂装置,包括缓冲腔(1)和工作腔(2),所述缓冲
腔(1)的底部固定连接有工作腔(2),且缓冲腔(1)和工作腔(2)之间设
有连接口(11),其特征在于:所述工作腔(2)的内腔底部安装有控制器(8)
和微型气缸(7),且控制器(8)位于微型气缸(7)的下部,所述微型气缸
(7)的顶部通过连接件连接伸缩杆(6),且伸缩杆(6)的顶部设有活塞(5),
所述工作腔(2)的内壁上部安装有红外线探头(3),所述工作腔(2)的左
侧外壁上设有控制按钮(4),且工作腔(2)的右侧外壁上部设有涂料管(9),
所述涂料管(9)上设有控制阀(91),且涂料管(9)的末端连接油箱(10),
所述缓冲腔(1)的侧面设有涂料管道(14),且涂料管道(14)的顶部连接
喷涂腔(13),所述喷涂腔(13)的外壁上设有毛刷(12),且喷涂腔(13)
的表面设有出料孔,所述控制器(8)分别与红外线探头(3)、伸缩杆(6)
和控制阀(91)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种润滑脂自动喷涂装置,其特征在于:所述
工作腔(2)的下部侧面设有半圆环形扶手,且扶手表面设有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种润滑脂自动喷涂装置,其特征在于:所述
活塞(5)与工作腔(2)的内壁之间留有一定的间隙,且活塞(5)与工作腔
(2)连接方式为过盈配合。
4.根据权利要求1所述的一种润滑脂自动喷涂装置,其特征在于:所述
涂料管道(14)等距离设置在工作腔(2)上,且数量至少为十六个。

说明书

一种润滑脂自动喷涂装置

技术领域

本发明涉及电机技术领域,具体为一种润滑脂自动喷涂装置。

背景技术

油田生产中,由于野外作业多,采油设备都需要阀门控制,采油现场的
阀门丝杠需要定期进行维修保养,避免生锈难以开启,在保养时一般都是手
动操作喷涂装置,使毛刷向阀门丝杠上涂抹润滑脂,操作上比较繁琐且浪费
时间,费时费力,增加了工人师傅的劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种润滑脂自动喷涂装置,以解决上述背景技术
中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种润滑脂自动喷涂装置,
包括缓冲腔和工作腔,所述缓冲腔的底部固定连接有工作腔,且缓冲腔和工
作腔之间设有连接口,所述工作腔的内腔底部安装有控制器和微型气缸,且
控制器位于微型气缸的下部,所述微型气缸的顶部通过连接件连接伸缩杆,
且伸缩杆的顶部设有活塞,所述工作腔的内壁上部安装有红外线探头,所述
工作腔的左侧外壁上设有控制按钮,且工作腔的右侧外壁上部设有涂料管,
所述涂料管上设有控制阀,且涂料管的末端连接油箱,所述缓冲腔的侧面设
有涂料管道,且涂料管道的顶部连接喷涂腔,所述喷涂腔的外壁上设有毛刷,
且喷涂腔的表面设有出料孔,所述控制器分别与红外线探头、伸缩杆和控制
阀电性连接。

优选的,所述工作腔的下部侧面设有半圆环形扶手,且扶手表面设有橡
胶垫。

优选的,所述活塞与工作腔的内壁之间留有一定的间隙,且活塞与工作
腔连接方式为过盈配合。

优选的,所述涂料管道等距离设置在工作腔上,且数量至少为十六个。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:该发明通过伸缩杆和微型气缸
能够自动输送润滑脂进行喷涂,而且通过控制阀和红外线探头能够及时有效
的补充涂料,该装置结构简单,使用方便,自动操作工作,省时省力,减少
工人师傅的劳动强度,提高工作效率,实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明的局部放大示意图。

图中:1、减震垫,2、机架,3、控制器,4、摄像头,5、电机室,6、
紫外线杀菌灯,7、驱动电机,8、第一粉碎室,9、主动齿轮,10、输送装置,
11、从动齿轮,12、螺旋式输送装置,13、粉碎电机,14、第二粉碎室,15、
重力传感器,16、接料装置,17、出料口,18、粉碎叶片,19、转动轴,20
进料口20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而
不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做
出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2本发明提供一种技术方案:请参阅图1-2,本发明提供一种
技术方案:一种润滑脂自动喷涂装置,包括缓冲腔1和工作腔2,所述缓冲腔
1的底部固定连接有工作腔2,且缓冲腔1和工作腔2之间设有连接口11,所
述工作腔2的下部侧面设有半圆环形扶手,且扶手表面设有橡胶垫,所述工
作腔2的内腔底部安装有控制器8和微型气缸7,且控制器8位于微型气缸7
的下部,所述微型气缸7的顶部通过连接件连接伸缩杆6,且伸缩杆6的顶部
设有活塞5,所述活塞5与工作腔2的内壁之间留有一定的间隙,且活塞5与
工作腔2连接方式为过盈配合,所述工作腔2的内壁上部安装有红外线探头3,
所述工作腔2的左侧外壁上设有控制按钮4,且工作腔2的右侧外壁上部设有
涂料管9,所述涂料管9上设有控制阀91,且涂料管9的末端连接油箱10,
所述缓冲腔1的侧面设有涂料管道14,所述涂料管道14等距离设置在工作腔
2上,且数量至少为十六个,且涂料管道14的顶部连接喷涂腔13,所述喷涂
腔13的外壁上设有毛刷12,且喷涂腔13的表面设有出料孔,所述控制器8
分别与红外线探头3、伸缩杆6和控制阀91电性连接,该装置工作时,启动
控制按钮4,打开控制阀91使涂料从油箱10中抽取通过涂料管9进入到工作
腔2内腔的上部,当红外线探头3探测到涂料填充满工作腔2的内腔上部时,
反馈信息给控制器8,控制器8控制微型气缸7工作带动伸缩杆6拉伸,活塞
5向上挤压涂料使涂料进入到缓冲腔1中,再通过涂料管道14进入到喷涂腔
13中,经过压力作用涂料从喷涂腔13上的圆孔出来,通过毛刷12向需要喷
涂润滑脂的设备上喷涂,该发明通过伸缩杆6和微型气缸7能够自动输送润
滑脂进行喷涂,而且通过控制阀91和红外线探头3能够及时有效的补充涂料,
该装置结构简单,使用方便,自动操作工作,省时省力,减少工人师傅的劳
动强度,提高工作效率,实用性强。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不
局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根
据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明
的保护范围内。

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本发明公开了一种润滑脂自动喷涂装置,包括缓冲腔和工作腔,所述工作腔的内腔底部安装有控制器和微型气缸,且控制器位于微型气缸的下部,所述微型气缸的顶部通过连接件连接伸缩杆,且伸缩杆的顶部设有活塞,所述工作腔的内壁上部安装有红外线探头,所述工作腔的左侧外壁上设有控制按钮,且工作腔的右侧外壁上部设有涂料管,所述涂料管上设有控制阀,且涂料管的末端连接油箱,所述缓冲腔的侧面设有涂料管道,且涂料管道的顶部连接喷。

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