一种矿山填充用胶结料及其制备方法技术领域
本发明涉及采矿领域，具体是一种矿山填充用胶结料及其制备方法
背景技术
目前我国的矿山用胶结料中都掺入了水泥或水泥熟料。且掺量较高。或者也掺入
了外加剂。生产成本较高。部分专利中尾矿砂使用的是分级尾矿，充填材料制备方法也较为
复杂。。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种矿山填充用胶结料及其制备
方法。
本发明采用的技术方案如下：
本发明公开了一种矿山填充用胶结料，所述的胶结料含有对低浓度的砂料进行脱水后
的高浓度的砂料，所述的高浓度的砂料的水的含量小于15%。
作为改进，所述的低浓度的砂料中包含二氧化硅、氧化铁、氧化镁的一种或几种。
作为改进，所述的低浓度的砂料中还包括质量份数5%-15%的尾矿砂。
作为改进，所述的尾矿砂为金属或非金属尾矿砂。
作为改进，所述的尾矿砂的粒径小于3mm。
本发明同时公开了一种矿山填充用胶结料的制备方法步骤方法如下：
步骤1：将所得的干料烘干；
步骤2：将步骤1后的干料进行磨碎，使干料的比表面积大于150m 2 /Kg。
步骤3：将步骤2后的碎料和水混合，制备成质量浓度小于85的砂料；
步骤4：将低浓度的砂料排放到砂料处理设备；
步骤5：在砂料处理设备内部对砂料进行排水通道排水和分离膜脱水
步骤6：通过排水通道排放静止的清水；
步骤7：通过出浆管进行排浆。
进一步的，所述的砂料处理设备包括：
砂仓（1），所述的砂仓用于对低浓度的砂料进行脱水；
进料管（2），所述的进料管和砂仓连通，位于砂仓的顶部；
出浆管（3），出浆管和砂仓连通，位于砂仓的底部；
滤水装置（4），滤水装置位于砂仓的底端；
排水通道（6），排水通道位于砂仓的侧面上；
搅拌器（7），安装在砂仓内部。
根据权利要求7所述的矿山填充用胶结料的制备方法，其特征在于，所述的搅拌器
包括电机（701）、与电机连接的搅拌轴（702）、与搅拌轴连接的搅拌桨（703）。
进一步的，所述的滤水装置内部设有排水道，所述的排水道和砂仓含有分离膜
（5）。
进一步的，所述的排水道和砂仓之间设有聚氨酯骨架结构，所述的骨架结构内部
设有分离膜，所述的排水道下端储水腔，所述的出水腔和排水管（8）连通。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的有益效果
是：强度较高：工艺简单，流动度大，适用于自流充填；充填料浆组分中没有水泥或水泥熟
料，尾矿砂的利用率高，生产成本非常低廉。
附图说明
图1是本发明处理方法中采用的设备；
图中标记：1-砂仓，2-进料管，3-出浆管，4-滤水装置，5-分离膜，6-排水通道，7-搅拌
器，701-电机，702-搅拌轴，703-搅拌桨，8-排水管。
具体实施方式
具体实施例1：本实施例公开了一种矿山填充用胶结料，所述的胶结料含有对低浓
度的砂料进行脱水后的高浓度的砂料，所述的高浓度的砂料的水的含量小于15%。
所述的低浓度的砂料中包含二氧化硅、氧化铁、氧化镁，三种的质量比之和为30%，
所述的低浓度的砂料中还包括质量份数5%-15%的尾矿砂。
所述的尾矿砂为常规金属尾矿砂，所述的尾矿砂的粒径小于3mm。
本实施例还公开了一种矿山填充用胶结料的制备方法，其特征在于，步骤方法如
下：
步骤1：将所得的干料烘干；
步骤2：将步骤1后的干料进行磨碎，使干料的比表面积大于150m 2 /Kg。
步骤3：将步骤2后的碎料和水混合，制备成质量浓度小于85的砂料；
步骤4：将低浓度的砂料排放到砂料处理设备；
步骤5：在砂料处理设备内部对砂料进行排水通道排水和分离膜脱水
步骤6：通过排水通道排放静止的清水；
步骤7：通过出浆管进行排浆。
具体实施例1：实施例1所述的砂料处理设备包括：
砂仓1，所述的砂仓用于对低浓度的砂料进行脱水；
进料管2，所述的进料管和砂仓连通，位于砂仓的顶部；
出浆管3，出浆管和砂仓连通，位于砂仓的底部；
滤水装置4，滤水装置位于砂仓的底端；
排水通道6，排水通道位于砂仓的侧面上；
搅拌器7，安装在砂仓内部。
所述的搅拌器包括电机701、与电机连接的搅拌轴702、与搅拌轴连接的搅拌桨
703，所述的滤水装置内部设有排水道，所述的排水道和砂仓含有分离膜5。所述的排水道和
砂仓之间设有聚氨酯骨架结构，所述的骨架结构内部设有分离膜，所述的排水道下端储水
腔，所述的出水腔和排水管8连通。