一种高硬度开片釉瓷器的制备方法技术领域
本发明涉及一种瓷器，更具体地说，尤其涉及一种高硬度开片釉瓷器的制备方法。
背景技术
开片釉是瓷器的一种装饰艺术，瓷器釉面布满许多小裂纹，有疏有密，有粗有细，
有长有短，有曲有直，形似龟裂、蟹爪或冰裂的纹路。釉面龟裂原是烧成中的一种缺陷，但当
某些制品的釉面龟裂很特别，纹路均匀、清晰，布满器面，给人一种特别的美感，于是人们就
从中得到了启发，从而总结经验，有意识地去造成这种釉面的裂纹，这样就逐渐创造出了开
片釉。
开片釉产生的原因，简单地说来，就是釉的热膨胀系数大于坯的热膨胀系数，在烧
成过程中，釉面产生较大的张应力，从而使釉面形成许多裂纹。
开片釉装饰效果好，但由于釉面的热膨胀系数较瓷胎热膨胀系数大，釉面存在较
大张应力，因此釉面硬度较低，容易出现划痕，影响装饰效果。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，在保持开片釉装饰效果的同时，大
幅度增强釉面的硬度，提供一种同时具备好的开片效果和抗划痕性能的高硬度开片釉瓷器
的制备方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种高硬度开片釉瓷器的制备方法，其中该方
法包括下述步骤：
(1)将陶瓷泥料以湿法混磨的方式粉碎混合均匀；经压滤后制成泥饼，再经真空练
泥、陈腐和成型，制成陶瓷生坯；
(2)将得到的陶瓷生坯在600℃～700℃下进行低温素烧，得到陶瓷素烧胎体；
(3)将开片釉浆涂覆于陶瓷素烧胎体表面，烘干得到底釉胎体；
(4)将高硬度透明釉浆涂覆于底釉胎体表面，烘干后得到复合釉胎体；
(5)将复合釉胎体置于窑炉中进行烧成，烧成温度1230℃～1280℃，保温30分钟，
然后自然冷却至室温，制得开片复合釉瓷器；
(6)将制得的开片复合釉瓷器二次烧成，诱导透明釉层中析出细小锂辉石晶体，制
得高硬度开片釉瓷器产品。
上述的一种高硬度开片釉瓷器的制备方法中，步骤(3)所述开片釉浆由下述重量
份的原料组成：玻璃粉15～25份、高岭土8～12份、石英40～60份、硼砂30～50份、长石25～
35份、方解石8～12份及滑石8～12份；将上述原料置于球磨机内，水料比为1：2，球磨24小
时，细度控制在万孔筛筛余0.03％，得开片釉浆。
上述的一种高硬度开片釉瓷器的制备方法中，步骤(3)中，开片釉浆涂覆于陶瓷素
烧胎体上的厚度为0.6～1mm。
上述的一种高硬度开片釉瓷器的制备方法中，步骤(4)所述高硬度透明釉浆由下
述重量份的原料组成：玻璃粉25～45份、高岭土8～12份、石英70～120份、长石25～35份、锂
辉石8～12份及成核剂0.3～0.6份；将上述原料置于球磨机内，水料比为1：2，球磨24小时，
细度控制在万孔筛筛余0.03％，得高硬度透明釉浆。
上述的一种高硬度开片釉瓷器的制备方法中，所述成核剂由下述重量份的原料混
合而成：氧化钨0.2～0.4份和氧化镧0.1～0.2份。
上述的一种高硬度开片釉瓷器的制备方法中，步骤(4)中，高硬度透明釉浆覆于底
釉胎体上的厚度为0.2～0.5mm。
上述的一种高硬度开片釉瓷器的制备方法中，步骤(6)所述二次烧成具体为：以4
～6℃/min的升温速率将开片复合釉瓷器从室温加热到600℃并保温2h进行核化，然后以3
～5℃/min的升温速率继续升温至820℃保温2h进行晶化，得到高硬度开片釉瓷器产品。
本发明采用上述工艺后，与现有技术相比，具有下述的优点：
(1)本发明配方中开片釉层热膨胀系数为7.8～8.2×10-6/℃，坯体热膨胀系数为
7.0～7.5×10-6/℃，开片釉层热膨胀系数大于坯体热膨胀系数，在烧成过程中釉面产生较
大的张应力，使釉面形成许多裂纹，获得开片的装饰效果。
(2)高硬度透明釉浆与开片釉浆相比，增大石英比例，不用硼砂，降低透明釉层的
热膨胀系数(6.5～7.0×10-6/℃)，透明釉层热膨胀系数低于开片釉层热膨胀系数，在烧成
过程中形成压应力，提高釉面硬度。
(3)通过二次烧成，透明釉层中形成细小的锂辉石晶体，进一步增强釉面硬度。氧
化钨、氧化镧起到成核剂的作用，促进锂辉石微晶的生成。同时锂辉石热膨胀系数1.2×10
-6/℃，进一步降低透明釉的热膨胀系数。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何
限制。
本发明的一种高硬度开片釉瓷器的制备方法，该方法包括下述步骤：
(1)将陶瓷泥料以湿法混磨的方式粉碎混合均匀；经压滤后制成泥饼，再经真空练
泥、陈腐和成型，制成陶瓷生坯；
(2)将得到的陶瓷生坯在600℃～700℃下进行低温素烧，得到陶瓷素烧胎体；
(3)将开片釉浆涂覆于陶瓷素烧胎体表面，涂覆厚度为0.6～1mm，优选厚度为
0.8mm，烘干得到底釉胎体；本实施例中所述开片釉浆由下述重量份的原料组成：玻璃粉15
～25份、高岭土8～12份、石英40～60份、硼砂30～50份、长石25～35份、方解石8～12份及滑
石8～12份；将上述原料置于球磨机内，水料比为1：2，球磨24小时，细度控制在万孔筛筛余
0.03％，得开片釉浆。采用该开片釉浆涂覆形成的开片釉层具有比陶瓷瓷胎更高的热膨胀
系数，提供优异的开片装饰效果。
(4)将高硬度透明釉浆涂覆于底釉胎体表面，涂覆厚度为0.2～0.5mm，优选厚度为
0.3mm，烘干后得到复合釉胎体；所述高硬度透明釉浆由下述重量份的原料组成：玻璃粉25
～45份、高岭土8～12份、石英70～120份、长石25～35份、锂辉石8～12份及成核剂0.3～0.6
份；将上述原料置于球磨机内，水料比为1：2，球磨24小时，细度控制在万孔筛筛余0.03％，
得高硬度透明釉浆。在本实施例中，所述成核剂由下述重量份的原料混合而成：氧化钨0.2
～0.4份和氧化镧0.1～0.2份。采用该高硬度透明釉浆涂覆形成的透明釉层具有比开片釉
层更低的热膨胀系数，在烧成过程中形成压应力，同时析出微晶，提高釉面硬度。
(5)将复合釉胎体置于窑炉中进行烧成，烧成温度1230℃～1280℃，保温30分钟，
然后自然冷却至室温，制得开片复合釉瓷器；
(6)将制得的开片复合釉瓷器二次烧成，诱导透明釉层中析出细小锂辉石晶体，制
得高硬度开片釉瓷器产品。所述二次烧成具体为：以4～6℃/min的升温速率将开片复合釉
瓷器从室温加热到600℃并保温2h进行核化，然后以3～5℃/min的升温速率继续升温至820
℃保温2h进行晶化，得到高硬度开片釉瓷器产品。
实施例1
开片釉浆制备：玻璃粉15公斤、高岭土8公斤、石英40公斤、硼砂30公斤、长石25公
斤、方解石8公斤及滑石8公斤；将上述原料置于球磨机内，水料比为1：2，球磨24小时，细度
控制在万孔筛筛余0.03％，得开片釉浆。
高硬度透明釉浆制备：玻璃粉25公斤、高岭土8公斤、石英70公斤、长石25公斤、锂
辉石8公斤、氧化钨0.2公斤和氧化镧0.1公斤；将上述原料置于球磨机内，水料比为1：2，球
磨24小时，细度控制在万孔筛筛余0.03％，得高硬度透明釉浆。
高硬度开片釉瓷器产品制备：
(1)将陶瓷泥料以湿法混磨的方式粉碎混合均匀；经压滤后制成泥饼，再经真空练
泥、陈腐和成型，制成陶瓷生坯；
(2)将得到的陶瓷生坯在600℃～700℃下进行低温素烧，得到陶瓷素烧胎体；
(3)将开片釉浆涂覆于陶瓷素烧胎体表面，涂覆厚度为0.6mm，烘干得到底釉胎体；
(4)将高硬度透明釉浆涂覆于底釉胎体表面，涂覆厚度为0.2mm，烘干后得到复合
釉胎体；
(5)将复合釉胎体置于窑炉中进行烧成，烧成温度1230℃，保温30分钟，然后自然
冷却至室温，制得开片复合釉瓷器；
(6)以4℃/min的升温速率将开片复合釉瓷器从室温加热到600℃并保温2h进行核
化，然后以3℃/min的升温速率继续升温至820℃保温2h进行晶化，得到高硬度开片釉瓷器
产品。
实施例2
开片釉浆制备：玻璃粉20公斤、高岭土10公斤、石英50公斤、硼砂40公斤、长石30公
斤、方解石10公斤及滑石10公斤；将上述原料置于球磨机内，水料比为1：2，球磨24小时，细
度控制在万孔筛筛余0.03％，得开片釉浆。
高硬度透明釉浆制备：玻璃粉35公斤、高岭土10公斤、石英95公斤、长石30公斤、锂
辉石10公斤、氧化钨0.3公斤和氧化镧0.15公斤；将上述原料置于球磨机内，水料比为1：2，
球磨24小时，细度控制在万孔筛筛余0.03％，得高硬度透明釉浆。
高硬度开片釉瓷器产品制备：
(1)将陶瓷泥料以湿法混磨的方式粉碎混合均匀；经压滤后制成泥饼，再经真空练
泥、陈腐和成型，制成陶瓷生坯；
(2)将得到的陶瓷生坯在600℃～700℃下进行低温素烧，得到陶瓷素烧胎体；
(3)将开片釉浆涂覆于陶瓷素烧胎体表面，涂覆厚度为0.8mm，烘干得到底釉胎体；
(4)将高硬度透明釉浆涂覆于底釉胎体表面，涂覆厚度为0.3mm，烘干后得到复合
釉胎体；
(5)将复合釉胎体置于窑炉中进行烧成，烧成温度1250℃，保温30分钟，然后自然
冷却至室温，制得开片复合釉瓷器；
(6)以5℃/min的升温速率将开片复合釉瓷器从室温加热到600℃并保温2h进行核
化，然后以4℃/min的升温速率继续升温至820℃保温2h进行晶化，得到高硬度开片釉瓷器
产品。
实施例3
开片釉浆制备：玻璃粉25公斤、高岭土12公斤、石英60公斤、硼砂50公斤、长石35公
斤、方解石12公斤及滑石12公斤；将上述原料置于球磨机内，水料比为1：2，球磨24小时，细
度控制在万孔筛筛余0.03％，得开片釉浆。
高硬度透明釉浆制备：玻璃粉45公斤、高岭土12公斤、石英120公斤、长石35公斤、
锂辉石12公斤、氧化钨0.4公斤和氧化镧0.2公斤；将上述原料置于球磨机内，水料比为1：2，
球磨24小时，细度控制在万孔筛筛余0.03％，得高硬度透明釉浆。
高硬度开片釉瓷器产品制备：
(1)将陶瓷泥料以湿法混磨的方式粉碎混合均匀；经压滤后制成泥饼，再经真空练
泥、陈腐和成型，制成陶瓷生坯；
(2)将得到的陶瓷生坯在600℃～700℃下进行低温素烧，得到陶瓷素烧胎体；
(3)将开片釉浆涂覆于陶瓷素烧胎体表面，涂覆厚度为1mm，烘干得到底釉胎体；
(4)将高硬度透明釉浆涂覆于底釉胎体表面，涂覆厚度为0.5mm，烘干后得到复合
釉胎体；
(5)将复合釉胎体置于窑炉中进行烧成，烧成温度1280℃，保温30分钟，然后自然
冷却至室温，制得开片复合釉瓷器；
(6)以℃/min的升温速率将开片复合釉瓷器从室温加热到600℃并保温2h进行核
化，然后以5℃/min的升温速率继续升温至820℃保温2h进行晶化，得到高硬度开片釉瓷器
产品。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发
明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技
术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且
未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。