《一种大型卧式生物质多元化原料燃烧机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种大型卧式生物质多元化原料燃烧机.pdf（9页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104132327A43申请公布日20141105CN104132327A21申请号201410316289822申请日20140704F23B10/02201101F23B40/06200601F23L1/0020060171申请人徐州市元亨新能源开发有限公司地址221200江苏省常州市睢宁县睢城镇东升街北侧72发明人张雷74专利代理机构徐州支点知识产权代理事务所普通合伙32244代理人刘新合54发明名称一种大型卧式生物质多元化原料燃烧机57摘要本发明公开了一种大型卧式生物质多元化原料燃烧机，包括料仓，料仓下方出料口连接的进料器，进料器出料端连接的燃烧室，设置于燃烧室下部的。
2、点火器，给氧风机和设置在燃烧室上的喷火口；所述料仓、进料器、给氧风机和燃烧室均设置多个，燃烧室内以炉排为水平分界线，上部燃烧部分连通成一整体，下部分为多个进风室，每个进风室分别连接一给氧风机。本发明通过多个料仓以及进料器，燃料能够均匀的输送，避免燃料在燃烧室内堆积成山，形成沸腾式燃烧；多个燃烧室纵向并列，占用横向空间较小，更好的适应工况；可以将喷火口高度设置得相对较低，适应对接的工况；设置多个进风室，每个进风室分别连接一给氧风机便于分别供氧进行调节。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图3页10申请公布号CN1。
3、04132327ACN104132327A1/1页21一种大型卧式生物质多元化原料燃烧机，包括料仓（6），料仓（6）下方出料口连接的进料器（5），进料器（5）出料端连接的燃烧室（1），设置于燃烧室（1）下部的点火器（3），给氧风机（4）和设置在燃烧室（1）上的喷火口（7）；其特征在于，所述料仓（6）、进料器（5）、给氧风机（4）和燃烧室（1）均设置多个，燃烧室（1）内以炉排为水平分界线，上部燃烧部分连通成一整体，下部分为多个进风室，每个进风室分别连接一给氧风机（4）。2根据权利要求1所述的大型卧式生物质多元化原料燃烧机，其特征在于，所述进料器（5）包括与燃烧室（1）连接的出料口（51）、用于推。
4、送物料的活塞（55），以及连接活塞（55）的进料螺杆（56）；所述活塞（55）上端面形成有台阶。3根据权利要求2所述的大型卧式生物质多元化原料燃烧机，其特征在于，所述进料器（5）上壁沿着物料输送方向依次设有下凹的紧料口（54）部分，和上凸的松料口（53）部分。4根据权利要求1或2所述的大型卧式生物质多元化原料燃烧机，其特征在于，所述喷火口（7）处设置补氧气风机（8），通过管道与喷火口（7）连通。5根据权利要求4所述的大型卧式生物质多元化原料燃烧机，其特征在于，所述喷火口（7）由两层圆筒状钢板拼接，内层钢板全身均布补氧孔（71），补氧气风机（8）通过管道与喷火口（7）外层钢板连通。6根据权利要求。
5、5所述的大型卧式生物质多元化原料燃烧机，其特征在于，所述补氧孔（71）间距为3030MM，孔径为10MM。7根据权利要求1或2所述的大型卧式生物质多元化原料燃烧机，其特征在于，所述每个燃烧室（1）的燃烧部分设有第一除渣除灰口（9），所述每个燃烧室（1）的进风室设置有第二除渣除灰口（10）。8根据权利要求1或2所述的大型卧式生物质多元化原料燃烧机，其特征在于，所述进料器（5）出料端设置防回烟进风口（53），所述给氧风机（4）通过防回火风管（11）与防回烟进风口（53）相连。9根据权利要求1或2所述的大型卧式生物质多元化原料燃烧机，其特征在于，所述燃烧室（1）一侧设有检修门（2）。10根据权利要求。
6、1或2所述的大型卧式生物质多元化原料燃烧机，其特征在于，所述喷火口（7）处设置温度检测仪和含氧量检测仪。权利要求书CN104132327A1/4页3一种大型卧式生物质多元化原料燃烧机技术领域0001本发明涉及一种生物质燃烧机，具体是一种大型卧式生物质多元化原料燃烧机。背景技术0002农林废弃物的随意堆砌和燃烧对环境造成很的污染，每年秸秆禁烧也是个问题；再者随着环境的不断恶化，化石能源的不断枯竭，节能、降耗、减排、，开发新型清洁可再生能源是社会发展的必然趋势。0003生物质燃烧机，以生物质颗粒、木屑、木粉、锯末等有机生物质为燃料，实现能源的可持续利用。现有普通生物质燃烧机普遍是一套进料设备配置一。
7、个燃烧室，尤其对于大型生物质燃烧机，往往存在以下问题一、大型的燃烧机进料很快，由于只有一处进料，在短时间内燃烧室内炉排上物料就会堆积成锥形呈山状，此时所给的空气不足以穿透内物料的内部，就会形成沸腾式燃烧，积压在中心处的物料不能及时的燃烧掉；二、单个燃烧室横向尺寸要做很大，占用了较大的横向空间；三、大型生物质燃烧机物料很容易在燃烧室内炉排堆积成山，喷火口若设置低了，堆积在高处的物料很容易从喷火口吹出，因此喷火口通常位置较高，在实际应用中，燃烧机的很多对接工况都是比较低的，造成对接上的困难，为此甚至于需要开凿地面降低高度来满足对接，造成了使用上的不便。四、随着生物质燃烧机的大量使用，生物质颗粒的用。
8、量越来越大，发现很多原料生产商采购废旧木材、建筑模板、树根等，由于现有输送器没办法输送结构复杂的物料，因此必须将收购的废料粉碎成粉末后在压缩成颗粒，这样成本就上升了很多，而且浪费人力、物力、财力。发明内容0004针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种大型卧式生物质多元化原料燃烧机，进料方式多变，物料燃烧充足，能很好的适应各种工况。0005为了实现上述目的，本发明一种大型卧式生物质多元化原料燃烧机，包括料仓，料仓下方出料口连接的进料器，进料器出料端连接的燃烧室，设置于燃烧室下部的点火器，给氧风机和设置在燃烧室上的喷火口；所述料仓、进料器、给氧风机和燃烧室均设置多个，燃烧室内以炉排为水平分界线。
9、，上部燃烧部分连通成一整体，下部分为多个进风室，每个进风室分别连接一给氧风机。0006进一步的，所述进料器包括与燃烧室连接的出料口、用于推送物料的活塞，以及连接活塞的进料螺杆；所述活塞上端面形成有台阶。现有的振动式进料器或螺旋式进料器，对一些结构复杂的物料，很难有效的将其送入燃烧室中，容易造成浪费或出现卡滞的情况，本发明将燃烧机进料系统改进成活塞顶推式的进料方式，能有效的将结构复杂的物料推进燃烧室，适应各种物料。在活塞送料过程中发现，当输送物料时，会出现物料夹在活塞的缝隙中阻碍活塞运动的情况出现，为了使活塞的送料运动更顺畅，在活塞端设置台阶可以避免卡料的情况。0007进一步的，所述进料器上壁沿。
10、着物料输送方向依次设有下凹的紧料口部分，和上说明书CN104132327A2/4页4凸的松料口部分。下凹的紧料口部分可以增大进料密度，缩小燃料间隙，阻止烟气向外流通，上凸的松料口部分方便物料的排除，且松料口有个防回火的进风口对防回火也有好处。0008进一步的，所述喷火口处设置补氧气风机，通过管道与喷火口连通。由于生物质挥发大，容易气化，为了避免挥发分气体不完全燃烧就在出火口设置补氧风机，保证生物质充分燃烧。0009进一步的，所述喷火口由两层圆筒状钢板拼接，内层钢板全身均布补氧孔，补氧风机通过管道与喷火口外层钢板连通。均布的补氧孔不仅可以施补氧更均匀，由于长期处于高温状态，喷火口处容易损坏，补氧。
11、孔还能有效的冷却喷火口，延长其使用寿命。0010根据实际情况补氧孔可以适当改变尺寸，根据空气过量系数来计算调整补氧量、孔径小或者孔间距过大也达不到冷却效果，本发明优选补氧孔间距为3030MM，孔径为10MM。0011进一步的，所述每个燃烧室的燃烧部分设有第一除渣除灰口，所述每个燃烧室的进风室设置有第二除渣除灰口。便于进行燃烧室的清理。0012进一步的，所述进料器出料端设置防回烟进风口，所述给氧风机通过防回火风管与防回烟进风口相连。起到防止回火和冷却的作用。0013进一步的，所述燃烧室一侧设有检修门。方便工人检修。0014进一步的，所述喷火口处设置温度检测仪和含氧量检测仪。在喷火口设置温度检测仪。
12、用于检测出火温度，再设置含氧量检测仪来检测高温烟气中氧气的含量。0015与现有技术相比，本发明大型卧式生物质多元化原料燃烧机存在以有益效果1、通过多个料仓以及进料器，燃料能够均匀的输送，并平铺在燃烧室炉排上的，这样可以燃烧充分；2、避免燃料在燃烧室内堆积成山，形成沸腾式燃烧；3、多个燃烧室纵向并列，增加纵向距离同时缩小了横向距离，占用横向空间较小，能更好的适应工况；4、由于多级进料的形式，燃料更均匀的平铺在燃烧室内，不会产生局部堆积过高的情况，这就可以将喷火口高度设置得相对较低，适应对接的工况，免除于开凿地面，减少复杂的对接程序；5、设置多个进风室，且每个进风室分别连接一给氧风机便于分别供氧进。
13、行调节。附图说明0016图1为本发明结构示意图；图2为图1的A向视图；图3为图2中BB向剖视图；图4为本发明进料器结构示意图；图5为本发明进料器内部结构示意图；图中1、燃烧室，2、检修门，3、点火器，4、给氧风机，5、进料器，51、松料口，52、出料口，53、防回烟进风口，54、紧料口，55、活塞，56、进料螺杆，6、料仓，7、喷火口，71、补氧孔，8、补氧气风机，9、第一除渣除灰口，10、第二除渣除灰口，11、防回火风管。具体实施方式0017下面结合附图对本发明作进一步说明。0018如图1所示，本发明大型卧式生物质多元化原料燃烧机，包括料仓6，料仓6下方出说明书CN104132327A3/4。
14、页5料口连接的进料器5，进料器5出料端连接的燃烧室1，设置于燃烧室1下部的点火器3，给氧风机4和设置在燃烧室1上的喷火口7；所述料仓6、进料器5、给氧风机4和燃烧室1均设置多个，燃烧室1内以炉排为水平分界线，上部燃烧部分连通成一整体，下部分为多个进风室，每个进风室分别连接一给氧风机4。0019首先将喷火口7与需热设备对接，然后将生物质燃料放入料仓6，经进料器送入到燃烧室1内，点火器3燃烧室1下，其中一个燃烧室1点燃后其他也就跟着气化燃烧高温火焰从喷火口7排出，进入需热设备中。0020如图4和图5所示，进料器5包括与燃烧室1连接的出料口51、用于推送物料的活塞55，以及连接活塞55的进料螺杆56。
15、；所述活塞55上端面形成有台阶。现有的振动式进料器或螺旋式进料器，对一些结构复杂的物料，很难有效的将其送入燃烧室中，容易造成浪费或出现卡滞的情况，本发明将燃烧机进料系统改进成活塞顶推式的进料方式，能有效的将结构复杂的物料推进燃烧室，适应各种物料。在活塞送料过程中发现，当输送物料时，会出现物料夹在活塞的缝隙中阻碍活塞运动的情况出现，为了使活塞的送料运动更顺畅，在活塞端设置台阶可以避免卡料的情况。当然本发明并不限于推进式进料器，也可以采用螺旋式进料，或者两种进料方式混用的方式。0021由于木材粉碎的越细耗电量就越大、耗时间也越多、再压缩成颗粒就更浪费人力物力了，经试验证明，采用改进后的这种顶推式的。
16、进料方式，将所收购的废旧模板、枝桠才等破碎成35CM的块状，就能够有效的将小块木料推进燃烧室内，所以利用本发明就可以将能直接收购到锯末的就压缩成颗粒燃料、一般通过螺旋进料器输送进燃烧室，大的形体木材的就直接破碎成块，不必再将所有物料都粉碎后在压缩使用。可以比现有生物质燃烧机采用生物质颗粒燃料成本降低3050。0022进料器5上壁沿着物料输送方向依次设有下凹的紧料口54部分，和上凸的松料口53部分。下凹的紧料口部分可以增大进料密度，缩小燃料间隙，阻止烟气向外流通，防止回烟，上凸的松料口部分方便物料的排除，且松料口有个防回火的进风口对防回火也有好处。0023如图1所示，由于生物质挥发大，容易气化，。
17、为了避免挥发分气体不完全燃烧就在出火口设置补氧风机，保证生物质充分燃烧，喷火口7处设置补氧气风机8，通过管道与喷火口7连通。0024如图1和图3所示，喷火口7由两层圆筒状钢板拼接，内层钢板全身均布补氧孔71，补氧气风机8通过管道与喷火口7外层钢板连通。均布的补氧孔不仅可以施补氧更均匀，由于长期处于高温状态，喷火口处容易损坏，补氧孔还能有效的冷却喷火口，延长其使用寿命。根据实际情况补氧孔可以适当改变尺寸，根据空气过量系数来计算调整补氧量、孔径小或者孔间距过大也达不到冷却效果，本发明优选补氧孔间距为3030MM，孔径为10MM。0025如图2所示，为了便于进行燃烧室的清理，每个燃烧室1的燃烧部分设。
18、有第一除渣除灰口9，所述每个燃烧室1的进风室设置有第二除渣除灰口10。0026如图4所示，为了防止回火同时也为了冷却进料器5，进料器5出料端设置防回烟进风口53，所述给氧风机4通过防回火风管11与防回烟进风口53相连。0027如图1所示，为了方便工人检修，燃烧室1一侧设有检修门2。说明书CN104132327A4/4页60028本发明在喷火口7处设置温度检测仪和含氧量检测仪，在喷火口设置温度检测仪用于检测出火温度，再设置含氧量检测仪来检测高温烟气中氧气的含量。0029此外，本发明还设置人机界面以及PLC控制系统。采用智能控制，精度高，效率安全可靠。0030本发明成本比燃油燃气降低3060，出火温度达到1050摄氏度以上，本产品形体较大发热量可达到2000万大卡以上，采用多级进料方式多个燃烧室进料方式多变，设有正负压、含氧量，温度检测仪、人机界面PLC智能监控系统，对于大型供热设备上安全可靠。说明书CN104132327A1/3页7图1图2说明书附图CN104132327A2/3页8图3图4说明书附图CN104132327A3/3页9图5说明书附图CN104132327A。