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造纸厂供排水系统节水降污技术方法
    本发明涉及节水环保技术领域，特别是一种造纸厂系统节水降污技术方法。

    当前，大多数造纸企业对纸机白水(纸机的纸页脱水污水和洗布污水统称白水)都有不同程度的回用。如：纸机的纸页脱水污水普遍回用于纸机混合箱、流浆箱、网前箱浆稀释；少数企业把纸机的纸页脱水和洗布污水的混合水部分回用于制漂用水、蒸球蒸煮加水和净化洗浆用水，纸机白水回用部位不当，回用不彻底，大部分纸机白水被作为废水排放。对漂白洗浆和净化洗浆污水基本没有回用，而作为废水排放。由于造纸厂现有供排水系统对造纸各工段产生的污水回收利用缺乏系统的研究和科学的规划，对造纸生产过程产生的污而不废的水没有充分利用，导致造纸行业用水浪费严重，形成大量造纸废水排放，严重污染环境，增加了造纸废水治理难度。

    本发明的目的是提供一种造纸供排水系统污水充分回收利用的方法，把造纸用水量和排污量降到最低限度，节省水资源和造纸成本，减轻造纸废水治理难度。

    为达上述目的，本发明在全面分析造纸工艺过程各工段供排水的水质、水量的基础上，对造纸工艺过程各工段产生的污水采用以下回收利用方案：仅对锅炉用水和纸机洗布水使用新鲜水(井水、自来水等)；从纸机烘缸排出的废蒸汽经汽水分离器分离冷却下来的热水回用于锅炉用水或洗布用水；纸机的纸页脱水污水部分回用于纸机混合箱、流浆箱、网前箱浆稀释；纸机的纸页脱水剩余污水和纸机的洗布污水经去油、沉淀、气浮、过滤处理后回用作洗网洗筛用水、损纸打浆用水、制漂用水和漂后洗浆浓缩后的浆稀释；漂白车间漂后第二道洗浆污水回用于漂白用水和净化车间最后一道净化洗浆浓缩后浆稀释；漂白车间漂后第一道洗浆污水回用于净化车间最后一道净化洗浆浓缩后浆稀释和CX筛后浆稀释；漂白车间漂前洗浆污水回用于净化车间第二道净化洗浆后浆稀释；净化车间最后一道净化洗浆污水回用于净化车间第一道净化洗浆后浆稀释和喷放仓后浆稀释；净化车间第二道净化洗浆污水回用于喷放仓后和跳筛后浆稀释；净化车间第一道洗浆污水部分回用于蒸球蒸煮用水和CX筛冲渣用水，剩余部分和CX筛冲渣污水作为废水排出进行环保处理。

    造纸工艺中有直接提取蒸球喷放浆料中黑液的设备的，喷放仓后浆料不需稀释，净化车间第二道净化洗浆污水回用于黑液提取设备浓缩后浆稀释和跳筛后浆稀释；净化车间最后一道净化洗浆污水部分回用于黑液提取设备浓缩后浆稀释；净化车间第一道洗浆污水回用于蒸球蒸煮用水、CX筛冲渣用水和黑液提取设备中间加水，剩余部分和CX筛冲渣污水作为废水排出进行环保处理；黑液提取设备提取出的浓黑液作为废水排出进行环保处理。

    通过采取以上污水回用技术方案，造纸污水大部分可得到回收利用，可降低用水量和排污量60％以上，同时使造纸用电量、用氯量、用煤量、跑浆量大大降低，从而使造纸成本、污水治理投资和运行费用大大降低。

    下面结合实施例对本发明进行详细说明。

    本实施例为年产1.2万吨草浆漂白纸的造纸厂。利用该技术对其造纸工艺供排水系统进行了系统改造。仅对锅炉用水和纸机洗布水使用新鲜水(井水、自来水等)；将纸机烘缸排出的废蒸汽经汽水分离器分离冷却下来的热水全部用作锅炉用水；纸机的纸页脱水污水部分回用于纸机混合箱、流浆箱、网前箱浆稀释；纸机的纸页脱水剩余污水和纸机的洗布污水经去油、沉淀、气浮、过滤处理后全部用作洗网洗筛用水、损纸打浆用水和漂后洗浆浓缩后地浆稀释；漂白车间漂后第二道洗浆污水全部回用于漂白用水和净化车间最后一道净化洗浆浓缩后浆稀释；漂白车间漂后第一道洗浆污水全部回用于净化车间最后一道净化洗浆浓缩后浆稀释和CX筛后浆稀释；漂白车间漂前洗浆污水全部回用于净化车间第二道净化洗浆后浆稀释；净化车间最后一道净化洗浆污水全部回用于净化车间第一道净化洗浆后浆稀释和喷放仓后浆稀释；净化车间第二道净化洗浆污水全部回用于喷放仓后和跳筛后浆稀释；净化车间第一道洗浆污水部分回用于蒸球蒸煮用水和CX筛冲渣用水，剩余部分和CX筛冲渣污水作为废水排出进行环保处理。如果造纸工艺中有直接提取蒸球喷放浆料中黑液的设备的，喷放仓后浆料不需稀释，净化车间第二道净化洗浆污水全部回用于黑液的提取设备浓缩后浆稀释和跳筛后浆稀释；净化车间最后一道净化洗浆污水部分回用于直接提取蒸球喷放浆料黑液的提取设备浓缩后浆稀释；净化车间第一道洗浆污水部分回用于蒸球蒸煮用水、CX筛冲渣用水和黑液提取设备中间加水，剩余部分和CX筛冲渣污水作为废水排出厂外进行环保处理；黑液提取设备提取出的浓黑液输送到黑液贮存池进行环保处理。通过应用以上技术方案，该厂吨浆造纸用井水由原来的264吨下降到71.5吨，节水率72.9％，吨浆造纸污水排放量由251吨降至68吨，污水排放量减少率72.9％。由于用水量减少，抽提井水用电量由原来的每天2640千瓦时降至792千瓦时，节电1848千瓦时，节水工程污水回用提水耗电和水处理耗电增加用电量1381千瓦时，实际每天节电467千瓦时，节电率为17.7％，年可节省电费13.64万元。同时由于用水量减少，年可节省大量水资源费。由于漂后洗浆污水回用于漂前，利用了漂白污水中的残氯，吨浆漂白用氯节省10公斤，年可节省用氯费用24万元。由于纸机烘缸冷凝下来的热水回用于锅炉制蒸汽，吨纸耗煤节省100公斤，年可节省用煤费用26.4万元。由于生产过程产生的污水充分回用，将原随水排放的浆料带回造纸工序，使吨纸浆料流失率降低了1.2％，年可获浆料回收效益28.8万元。由于排放污水量大大减少，使造纸厂污水治理投资和运行费用大大降低。