本发明涉及一种安全帽壳体的涂装方法。 既有的涂装安全帽壳体的方法，是在安全帽形成壳体后，先在壳体外侧喷涂颜料或附着图案，再涂一层透明的保护涂料以保护图案层不受磨损，这种加工方法费时费工、成本高，而且所涂之保护涂料极薄、硬度差、容易磨损和剥落，影响美观，此外，在弯曲的壳体表面上，涂装各种颜色及涂料，也十分不便。
本发明的目的是要提供一种安全帽壳体的涂装方法，这种方法，施工简便，涂层坚固，并且降低成本。
本发明的目的是这样实现的：将安全帽壳体之图案，以喷涂或其他方法附着在一透明平板状壳体材料上，再加工使成安全帽壳体，而图案层朝内，该壳体或直接作安全帽用，或包覆于发泡填充体或安全帽粗胚的外侧，使涂装图案在透明壳体材料保护下应用，或夹合于壳体材料与发泡填充体或安全帽粗胚之间。
本发明之优点如下：
1.图案光亮耐久：因安全帽之图案层被预先与之连成一体的透明壳体材料所保护，或夹合于透明壳体材料与安全帽内发泡填充物或安全帽粗胚之间，使图案色彩不易磨损，保持长久不变，光亮美观。
2.成本低，施工方便：因可直接在透明平板状壳体材料上附着图案层，远较在成型后的安全帽壳体的弧面上涂装图案方便简易得多，从而可以简化加工，降低成本。
本发明的具体实施步骤，由以下实施例及其附图给出：
图1是本发明中已附着图案层的透明平板状壳体材料固定在真空成型箱顶部时示意图。
图2是在透明平板状壳体材料上设置加热器示意图。
图3是向真空成型箱内充气情况示意图。
图4是从真空成型箱内抽气情况示意图。
以下结合附图详细说明：
参照图1-4，该安全帽壳体的涂装方法步骤如下：
1.在上端开口的真空成型箱2内，设有安装在液压缸顶端并可沿箱壁滑动的隔板32;
2.将套合或未套合发泡填充体或安全帽粗胚12的帽形模3，固定在隔板32上，其中安全帽粗胚12系指未经涂装之安全帽壳体，该壳体内部也可填充或不填充发泡体;
3.将图案层附着于透明平板状壳体材料1上，再将该壳体材料1，通过箱盖夹具24，液压缸25密封固定在真空成型箱2的顶部;
4.将加热器4移到平板状壳体材料上方，使其均匀软化;
5.通过真空成型箱2的进气孔21向其内充气，使已软化的透明壳体材料1受空气压力推动成一弧面，这时，通过液压缸23将帽形模3顶起，使帽形模3或其外侧的发泡填充体或安全帽粗胚12与软化之壳体材料接触贴合;
6.通过真空成型箱2的排气孔22将其内空气抽出，使软化的透明壳体材料1因受真空所形成的负压而安全贴合于帽形模3或发泡填充体或安全帽粗胚12之外侧，使涂装的图案层11随壳体材料1成型为安全帽形，或同时被夹合于发泡填充体或安全帽粗胚12与透明壳体材料1之间;
7.待壳体材料1完全冷却后，将包覆着或未包覆着发泡填充体或安全帽粗胚12的安全帽壳体，切割下来，然后磨除毛边加工制成。
为使在加工中空气便于通过隔板32，帽形模3，发泡填充体或安全帽粗胚12，在各该部件上分别顺序设有透气孔321、31和121。
此外，实施时帽形模为金属制品，一般可用铝模。