一种高炉打风口装置技术领域
本发明属于炼铁机械设备领域，特别涉及一种专门用于高炉打风口的装置。
背景技术
风口是高炉生产进风的通道，高炉生产重要参数风速和鼓风动能是根据风
口面积计算出来的。高炉休风恢复或者高炉顺行状态长期恶化时，风速和鼓风
动能就会很低，只能采取缩小风口面积或者临时用炮泥堵个别风口的办法提高
风速和鼓风动能。临时堵上的风口在高炉生产恢复正常后要在生产不间断情况
下打开风口，要在高压情况下打开风口是十分困难的，由于所堵的风口一般都
比较坚固，以往采取的打风口方法是，将钻杆顶到风口堵泥部分，人工用大锤
打钻杆，靠冲击力打开风口。因此，人工打风口时间长，需要大量人力，作业
效率低，而且有时候由于无法打开风口，只能休风打风口，从而造成生产中断，
损失产量，甚至再次造成炉况波动的问题。
发明内容
本发明旨在提供一种可快速安全打开风口，从而缩短打风口时间，提高作
业效率，减轻劳动强度，避免高炉休风的打风口装置。
为此，本发明所采取的技术解决方案是：
一种高炉打风口装置，由台车、升降定位机构及钻风口机构组成；
所述台车包括车轮、车体和固定杆，车体系由底板、前后左右四块挡板构
成的敞口箱体，底板下面四角装有车轮，后挡板上部铰接有两根固定杆，固定
杆下部通过活动销连接调节管，调节管下端带有活动支套。
所述升降定位机构包括摇把、齿轮座、大齿轮、小齿轮、齿轮轴、齿条、
升降台、定位杆及套管，“U”形齿轮座固定在车体后挡板一侧的底板上，大齿
轮与小齿轮通过齿轮轴同轴安装在齿轮座上，摇把穿过后挡板和齿轮座后与大
齿轮啮合，小齿轮与齿条啮合，齿条上端固定在升降台重心位置上，升降台下
面四角分别焊有一根定位杆，定位杆下部滑动连接在套管内，套管焊接在车体
底板上。
所述钻风口机构由液压千斤顶、顶杆、接手及钻杆组成，液压千斤顶固定
在升降台的后部，液压千斤顶前端连接一顶杆，顶杆通过接手连接钻杆。
所述车体前后挡板上部的两侧分别设有一个拉手。
所述升降台前沿设有一“L”形限位台，限位台立面中间开有豁槽。
本发明的使用方法及有益效果为：
打风口时，打开风口小盖，将钻杆插入风管顶到风口前端。将打风口装置
推到指定位置后，将两个固定杆固定到地面上，以便在打风口时对液压千斤顶
起到支撑作用。升起升降台，使液压千斤顶与钻杆处于同一高度后，将钻杆连
接到顶杆接手上，并将顶杆放到限位台豁槽做好支撑。即可操作液压千斤顶推
动钻杆打开风口。
本发明可快速安全打开风口，使打风口时间由原来的平均30分钟缩短至10
分钟，不仅能极大提高作业效率，节省人力，减轻劳动强度，而且安全性和成
功率均得到有效保证，避免了高炉休风打风口现象，提高了高炉产量，降低了
焦炭消耗。
附图说明
图1是打风口装置外形图；
图2是打风口装置结构剖视图。
图中：支套1、调节管2、活动销3、固定杆4、摇把5、后挡板6、液压千
斤顶7、顶杆8、升降台9、限位台10、接手11、钻杆12、拉手13、车体14、
车轮15、齿轮座16、套管17、小齿轮18、大齿轮19、定位杆20、齿条21、底
板22。
具体实施方式
由附图可见，本发明高炉打风口装置是一个可移动的台车式结构，主要是
由台车、升降定位机构及钻风口机构所组成。
台车包括固定杆4、车体14和车轮15。固定杆4上带有支套1、调节管2
及活动销3，固定杆4下部通过活动销3连接一段调节管2，调节管2的下端带
有活动支套1。车体14系由一块底板22以及前挡板、后挡板6、左挡板、右挡
板构成的敞口箱体，在底板22的下面四角各装有一个车轮15，两根固定杆4铰
接在后挡板6的上部。在后挡板6和前挡板的上部两侧分别设有一个拉手13，
以便于打风口装置的移动。
升降定位机构包括摇把5、升降台9、齿轮座16、套管17、小齿轮18、大
齿轮19、定位杆20、齿条21及齿轮轴，“U”形齿轮座16固定在车体14后挡
板6一侧的底板22上，大齿轮19与小齿轮18通过齿轮轴同轴安装在齿轮座16
上，摇把5穿过后挡板6、齿轮座16后与大齿轮19啮合，小齿轮18与齿条21
啮合，齿条21上端固定在升降台9的重心位置上，升降台9的下表面四个角上
分别焊有一根定位杆20，定位杆20下部分别滑动连接在套管17内，套管17的
下端焊接在底板22的四角上。
钻风口机构由液压千斤顶7、顶杆8、接手11及钻杆12组成，液压千斤顶
7固定在升降台9的上表面后部，液压千斤顶7的前端连接一根顶杆8，顶杆8
前端带有接手11，接手11连接钻杆12。在升降台9的前沿上设有一“L”形限
位台10，限位台10的立面中间开有一豁槽，利用限位台10可限定顶杆8及钻
杆12的高度，并防止其左右位置的窜动。