太阳能板层叠制作工艺技术领域
本发明属于太阳能电池生产技术领域，尤其涉及太阳能板层叠制作工艺。
背景技术
在太阳能电池制造工艺中，常通过将背板、EVA胶、太阳能电池串、EVA胶和基片按
顺序敷设在一起，之后放入层压机内通过层压工艺而形成太阳能电池组件。其中，所述EVA
胶的作用是将所述太阳能电池串和背板以及基片牢固粘接在一起，并对所述太阳能电池串
进行密封，因此，所述EVA胶需要具有较好的抗老化性能及较高的机械强度。
发明内容
本发明实施例提供了太阳能板层叠制作工艺，该方法可节省时间，节约成本，提高
工作效率。
太阳能板层叠制作工艺，它包括有以下操作步骤：
1)层叠前准备工序：打开恒温烙铁电源进行预热，然后准备好无尘布和酒精清洁
操作台，第一组人员做长汇流条和绝缘背板、绝缘EVA放置在指定位置，第二组人员和第一
组做头部人员将做EVA和背板分别放置在指定位置；
2)焊接汇流条：第一组人员再按照高温胶带固定电池串位置示意图，撕取高温胶
带进行粘贴，第一组做尾部人员将3根未焊接的的短汇流带按照汇流带串联焊接示意图，用
镊子夹住汇流条和焊带交叉点的1/3处进行焊接，第一组做头部人员将已焊接为直角的短
汇流条与互联条末端按照汇流带引极进行焊接,并且用镊子夹住汇流条和焊带交叉点的1/
3处进行焊接；第一组做尾部焊接完成后，自检有无锡渣,虚焊等不良,再将隔离锡渣的层叠
模板从电池片下轻轻抽出，流入到第二组人员进行操作；
第二组做头部人员然后将裁剪好的600*100mm的绝缘背板和610*110mm绝缘EVA轻
轻穿入头部引出线下方，缺口必须将两根汇流条隔开,焊接剩余两根带引出线的长汇流带，
然后按高温胶带粘贴示意图固定绝缘条，第二组做头部人员焊接完成后，自检有无锡渣,虚
焊等不良,再将隔离锡渣的层叠模板从电池片下轻轻抽出，准备进行下一步铺设操作；
3)铺设：第二组人员依次将已经裁剪好的EVA,背板穿过引极线后铺设在固定好的
电池串上，并完全覆盖玻璃边缘，各超出约5mm，抚平四根引极线并用高温胶带固定好。
优选地，电烙铁的温度控制温度在温度为380±5℃，所用的背板平整无褶皱，无黑
点及其他异物，背板上是否带有静电吸附背板丝。
优选地，所述的玻璃长边到电池串的距离：28±1mm，玻璃短边到电池串的距离：28
±1mm，汇流带距离电池片边缘为5±1mm。
本发明的有益效果如下：本发明通过两组人员进行分工操作，按照提前设定的图
纸进行焊接处理，再分别进行将裁剪好的EVA进行层叠，该方法可节省时间，节约成本，提高
工作效率。
附图说明
图1为高温胶带固定电池串位置示意图；
图2为短汇流带按照汇流带串联焊接示意图。
具体实施方式
实施例一
太阳能板层叠制作工艺，它包括有以下操作步骤：
1)层叠前准备工序：打开恒温烙铁电源进行预热，然后准备好无尘布和酒精清洁
操作台，第一组人员做长汇流条和绝缘背板、绝缘EVA放置在指定位置，第二组人员和第一
组做头部人员将做EVA和背板分别放置在指定位置；
2)焊接汇流条：第一组人员再按照高温胶带固定电池串位置示意图，撕取高温胶
带进行粘贴，第一组做尾部人员将3根未焊接的的短汇流带按照汇流带串联焊接示意图，用
镊子夹住汇流条和焊带交叉点的1/3处进行焊接，第一组做头部人员将已焊接为直角的短
汇流条与互联条末端按照汇流带引极进行焊接,并且用镊子夹住汇流条和焊带交叉点的1/
3处进行焊接；第一组做尾部焊接完成后，自检有无锡渣,虚焊等不良,再将隔离锡渣的层叠
模板从电池片下轻轻抽出，流入到第二组人员进行操作；
第二组做头部人员然后将裁剪好的600*100mm的绝缘背板和610*110mm绝缘EVA轻
轻穿入头部引出线下方，缺口必须将两根汇流条隔开,焊接剩余两根带引出线的长汇流带，
然后按高温胶带粘贴示意图固定绝缘条，第二组做头部人员焊接完成后，自检有无锡渣,虚
焊等不良,再将隔离锡渣的层叠模板从电池片下轻轻抽出，准备进行下一步铺设操作；
3)铺设：第二组人员依次将已经裁剪好的EVA,背板穿过引极线后铺设在固定好的
电池串上，并完全覆盖玻璃边缘，各超出约5mm，抚平四根引极线并用高温胶带固定好。
优选地，电烙铁的温度控制温度在温度为380±5℃，所用的背板平整无褶皱，无黑
点及其他异物，背板上是否带有静电吸附背板丝。
优选地，所述的玻璃长边到电池串的距离：28±1mm，玻璃短边到电池串的距离：28
±1mm，汇流带距离电池片边缘为5±1mm。