弹壳自动理料机.pdf

本发明提供了一种弹壳自动理料机，电机输出轴连接主轴，主轴与连接轴连接，主轴上与连接轴连接处设有摩擦片，连接轴通过连接盘连接尼龙内转盘，底板外缘安装外围板，外围板连接用于出料的波形滑道，主轴上安装蝶形弹簧和锁紧螺母，锁紧螺母位于蝶形弹簧外端，滑道为波形滑道结构。本发明的弹壳自动理料机，回转部分由电机驱动，相比振动盘，回转部分的旋转速度是可控可调节的，提高了生产效率；回转部分的运动带动工件一起运动并完成定向，工件在回转体内近似相对静止状态，不会对工件造成损伤；由电机驱动，运行稳定，没有震动，从而减小了噪音；模块化设计，运行可靠、维护方便。本发明实现了自动化生产的第一步，自动排列高速送料，替代了以往的旧式送料机构，有效的解决了对工件部品的损伤，有效的降低了生产噪音，效率更快，适用

1.弹壳自动理料机，其特征在于：电机（9）输出轴连接主轴（7），主轴（7）与连接轴（6）连
接，主轴（7）上与连接轴（6）连接处设有摩擦片（8），连接轴（6）通过连接盘（5）连接尼龙内转
盘（2），底板（4）外缘安装外围板（1），外围板（1）连接用于出料的滑道（10）。
2.根据权利要求1所述的弹壳自动理料机，其特征在于：所述尼龙内转盘（2）边缘为与
工件形状匹配的齿形结构。
3.根据权利要求1所述的弹壳自动理料机，其特征在于：所述主轴（7）上安装蝶形弹簧
（12）和锁紧螺母（11），锁紧螺母（11）位于蝶形弹簧（12）外端。
4.根据权利要求1所述的弹壳自动理料机，其特征在于：所述滑道（10）为波形滑道结
构。

弹壳自动理料机

技术领域

本发明涉及非标自动化送料技术领域，尤其涉及一种弹壳自动理料机。

背景技术

在生产线送料领域，如，旋盖、贴标、包装、装配、冲压等工艺工装流程，传统的送料
方式一般有：1、完全由人工手动送料，该方式容易出现送料错误，并且效率低；2、振动盘自
动送料，振动盘送料的缺点是效率低，对工件有一定的损伤，震动噪音大。

发明内容

为了克服传统送料方式效率低、噪音大、损伤工件等问题，本发明提供了一种弹壳
自动理料机。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：弹壳自动理料机，电机9输出轴连接
主轴7，主轴7与连接轴6连接，主轴7上与连接轴6连接处设有摩擦片8，连接轴6通过连接盘5
连接尼龙内转盘2，底板4外缘安装外围板1，外围板1连接用于出料的滑道10。

所述尼龙内转盘2边缘为与工件形状匹配的齿形结构。

所述主轴7上安装蝶形弹簧12和锁紧螺母11，锁紧螺母11位于蝶形弹簧12外端。

所述滑道10为波形滑道结构。

本发明的弹壳自动理料机，回转部分由电机驱动，相比振动盘，回转部分的旋转速
度是可控可调节的，提高了生产效率；回转部分的运动带动工件一起运动并完成定向，工件
在回转体内近似相对静止状态，不会对工件造成损伤；由电机驱动，运行稳定，没有震动，从
而减小了噪音；模块化设计，运行可靠、维护方便。

附图说明

图1是本发明弹壳自动理料机外部结构图。

图2是本发明弹壳自动理料机主视剖面结构图。

图3是本发明弹壳自动理料机尼龙内转盘结构图。

图4是图3的A-A剖面图。

图5是弹头壳结构图。

图中：1、外围板，2、尼龙内转盘，3、电木拖板，4、底板，5、连接盘，6、连接轴，7、主
轴，8、摩擦片，9、电机，10、滑道，11、锁紧螺母，12、碟形弹簧。

具体实施方式

本发明的弹壳自动理料机结构如图1和图2所示，回转部分包括主轴7、连接轴6、连
接盘5和尼龙内托盘2，电机9输出轴连接主轴7，主轴7与连接轴6连接，主轴7上与连接轴6连
接处设有摩擦片8，连接轴6通过连接盘5连接尼龙内转盘2，尼龙内转盘2边缘为与工件形状
匹配的齿形结构，如图3和图4所示。底板4外缘安装外围板1，外围板1连接用于出料的滑道
10，滑道10为波形滑道结构，轴7上安装蝶形弹簧12和锁紧螺母11，锁紧螺母11位于蝶形弹
簧12外端。

工作原理：电机9带动主轴7旋转，主轴7通过摩擦片8将扭矩传递给连接轴6，连接
轴6通过连接盘5使尼龙内转盘2旋转；扭矩的大小可以通过调节锁紧螺母，改变碟形弹簧的
压紧力进行调节。将散乱的弹头壳放入外围板1和尼龙内转盘2之间形成的空腔内，经过内
转盘的理顺、筛选使弹头壳按统一方向排出弹壳自动理料机，并供给下一工位；波形滑道的
作用是防止弹头壳打横。

本发明的弹壳自动理料机，可以自动理顺排序所有类似图5的弹头壳形状的工件，
解决了原有送料装置效率低、噪音大、容易划伤工件的问题。