粉料灌装机用灌装口结构.pdf

本发明涉及一种粉料灌装机用灌装口结构，灌装口中插置有灌装管，灌装管的下端外壁安装有夹袋器，所述灌装口的外壁套置有一真空抽气环，所述真空抽气环与真空发生器连接，真空抽气环的内壁及灌装口的侧壁设有连通的抽气孔；所述灌装管的外壁套设有位于夹袋器上方的上挡料圈，所述灌装口的上部锥形部内壁安装有位于所述上挡料圈下方的下挡料圈，所述上挡料圈与下挡料圈之间具有上下重叠部分。本发明于灌装口的外壁设置真空抽气环，对灌装过程中，口部的粉尘抽吸，其抽吸效果好，避免粉尘漂浮至包装袋外。由于设置在外壁，其安装操作简单，加工成本低；由于设置上挡料圈及下挡料圈，增大对粉尘的抽吸力度。

1.一种粉料灌装机用灌装口结构，灌装口(1)中插置有灌装管(2)，灌装管(2)的下端外
壁安装有夹袋器(3)，其特征在于：所述灌装口(1)的外壁套置有一真空抽气环(4)，所述真
空抽气环(4)与真空发生器连接，真空抽气环(4)的内壁及灌装口(1)的侧壁设有连通的抽
气孔(5)；所述灌装管(2)的外壁套设有位于夹袋器(3)上方的上挡料圈(6)，所述灌装口(1)
的上部锥形部内壁安装有位于所述上挡料圈(6)下方的下挡料圈(7)，所述上挡料圈(6)与
下挡料圈(7)之间具有上下重叠部分。

粉料灌装机用灌装口结构

技术领域

本发明涉及包装机械领域，特别涉及粉料灌装机。

背景技术

通常需要对袋内所装入定量物料，然后对袋口进行封口并输送至输出端。每个包
装袋内装入的物料需要控制其重量，根据包装袋的大小，所装入的物料的重量不同。现有技
术中的装袋机，在装袋过程中，由于出料口与包装袋内部有较长的距离，物料的下落，会有
大量的气流产生，气流也容易漂浮至外部，给装袋带来了麻烦，同时会浪费物料。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，申请人进行研究及改进，提供一种粉料灌装机用
灌装口结构。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种粉料灌装机用灌装口结构，灌装口中插置有灌装管，灌装管的下端外壁安装
有夹袋器，所述灌装口的外壁套置有一真空抽气环，所述真空抽气环与真空发生器连接，真
空抽气环的内壁及灌装口的侧壁设有连通的抽气孔；所述灌装管的外壁套设有位于夹袋器
上方的上挡料圈，所述灌装口的上部锥形部内壁安装有位于所述上挡料圈下方的下挡料
圈，所述上挡料圈与下挡料圈之间具有上下重叠部分。

本发明的技术效果在于：

本发明于灌装口的外壁设置真空抽气环，对灌装过程中，口部的粉尘抽吸，其抽吸
效果好，避免粉尘漂浮至包装袋外。由于设置在外壁，其安装操作简单，加工成本低；由于设
置上挡料圈及下挡料圈，在灌装管下降灌装时，两挡料圈的重叠部分接触，封闭灌装间隙，
增大对粉尘的抽吸力度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、灌装口；2、灌装管；3、夹袋器；4、真空抽气环；5、抽气孔；6、上挡料圈；7、下
挡料圈。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的粉料灌装机用灌装口结构，灌装口1中插置有灌装管2，灌
装管2的下端外壁安装有夹袋器3，灌装口1的外壁套置有一真空抽气环4，真空抽气环4与真
空发生器连接，真空抽气环4的内壁及灌装口1的侧壁设有连通的抽气孔5；灌装管2的外壁
套设有位于夹袋器3上方的上挡料圈6，灌装口1的上部锥形部内壁安装有位于上挡料圈6下
方的下挡料圈7，上挡料圈6与下挡料圈7之间具有上下重叠部分。

本发明于灌装口1的外壁设置真空抽气环4，对灌装过程中，口部的粉尘抽吸，其抽
吸效果好，避免粉尘漂浮至包装袋外。由于设置在外壁，其安装操作简单，加工成本低；由于
设置上挡料圈6及下挡料圈7，在灌装管3下降灌装时，两挡料圈的重叠部分接触，封闭灌装
间隙，增大对粉尘的抽吸力度。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发
明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技
术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且
未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。