箱式真空脉冲氮化炉.pdf

该发明主要解决氮化炉的氮化质量、氮化气氛的自动控制和组合成自动线的成套化。为了解决上述技术问题，该发明提出了如下的技术方案：1.本真空脉冲氮化炉使用周期性抽真空再充氨的方式对工件进行渗氮处理，也就是采用高效的脉冲渗氮方式。2.本真空脉冲氮化炉采用氢探头对炉内气氛进行自动控制，从而达到对氮化零件质量的精确控制。3.本真空脉冲氮化炉一改过去井式氮化炉的方式，而采用可组合成生产线的箱式炉方式，不但装料方便，而且可容易地组合成自动生产线。

1、  该设备的特征之一在于箱式设计的真空氮化炉。

2、  该设备的特征之二为真空脉冲渗氮型氮化炉。

3、  该设备的特征之三为用氢探头对炉内的氮化气氛进行实时控制。

箱式真空脉冲氮化炉
技术领域
本箱式真空脉冲氮化炉同属于氮化炉和真空炉领域。
背景技术
1、目前我国氮化炉一般为井式氮化炉。
2、目前我国氮化炉为通入常量的氨气，对工件进行氮化处理。
3、目前我国氮化炉的气氛无法实时控制，仅用氨气分解仪对炉内气氛大略监测。
为了解决上述技术难关，我们研制了真空脉冲氮化炉，使我国氮化热处理炉技术取得了突破。
发明内容
1、设计为箱式氮化炉，装卸料方便，可组合成自动生产线。
2、使用真空脉冲氮化，提高了氮化零件的质量，缩短了氮化处理的时间。
3、使用氢探头对氮化气氛实时控制，使之形成闭环的控制体系。不但提高了处理品的质量，而且达到了工艺的重要性。
附图说明
1、外冷装置：由风机、气动隔热门、电气蝶阀等组成。
2、内冷装置：由水冷电机、大流量风扇，热交换器等组成。
3、真空泵组：由罗茨泵、滑阀泵、真空连接件组成。
4、高温蝶阀：为耐腐蚀、耐高温的真空气动蝶阀。
5、废气燃烧装置：由火圈、自动点火器、引火烧嘴、排气阀门等构成。
6、真空测量元件：由真空计、真空探头等组成，用于控制炉内的真空度。
7、炉体总成：含炉胆、保温材料、加热元件及部分安装在炉体上的部件。
8、炉门总成
9、控制柜：内装所有电气控制元件及电源等。
10、搅拌电机：用于对炉内气氛搅拌，使炉内气氛、热量更均匀。
11、氢探头
具体实施方式
1、将前门打开，用小车装工件装入炉内。
2、关上前门。
3、启动真空机组，打开真空管路上的真空蝶阀，对炉胆抽真空，进行真空排气，到一定真空度。
4、充入高纯氮气，并接通加热装置对工件进行加热。
5、炉胆内温度到达设定温度后，打开小流量氨气电磁阀，向炉内通入氨气。同时自动点燃废气排放口火圈，打开废气排放电磁阀，通过废气排放口火圈，打开废气排放电磁阀，通过废气排放口火圈将氨分解排出的废气充分燃烧。
6、到达氮化温度后，进行脉冲渗氮，真空泵排气到Xmbar→大流量氨气复压→新鲜氨气裂解对工件氮化处理→真空泵排气到Xmbar……如此进行周期式脉冲渗氮，可实现①对细孔零件实现高品质氮化处理；②提高装料密度，增加处理量；③并缩短处理时间，提高工作效率。
7、在氨分解进行氮化处理过程中，用氢探头实时控制炉内气氛，从而保证工件在相对恒定的气氛中进行氮化处理，提高工件品质，达到工艺重现。
8、通过外冷装置对炉温进行可控降温，实现某些特殊工艺。
9、停止加热，关闭气体出入口电磁阀→抽真空至Ymba→充入氮气→打开内冷管路阀门→启动内冷装置对工件快速冷却→冷却到设定温度。
10、抽真空至Xmbar→空气复压。
11、打开炉门，用小车将工件拉出。