新型挤出装置技术领域
本发明涉及一种新型挤出装置。
背景技术
挤出装置被广泛地应用于相应的制作工序中。对于现有的挤出装置来说，其通常采用包
含了推杆的结构，由于推杆在挤出作业中需要承受一定的应力，故推杆结构往往并不十分可
靠，其结构相对脆弱，较容易产生变形甚至折断，从而大大影响了挤出装置的使用性能和使
用寿命，也增加了维修或更换的成本。
发明内容
为克服以上现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种结构牢固、操作简便，
能够有效保证使用性能和使用寿命的新型挤出装置。
本发明的技术方案是：
一种新型挤出装置，包括筒体，在筒体的顶端设有筒盖，在筒体内设有沿筒体的内侧壁
滑动的滑块，在滑块的下方设有凸轮轴和绕凸轮轴转动的凸轮，该挤出装置还包括了拉绳，
同时在筒体的底部设有拉绳口，拉绳的一端固定于凸轮上，拉绳的另一端从筒体的拉绳口处
向下伸出，并且，在凸轮的与拉绳相对的一侧还设有凸轮复位机构。
上述新型挤出装置，其中的凸轮复位机构包括了复位弹簧，复位弹簧的一端连接至凸轮
上，复位弹簧的另一端连接至筒体的底部。
上述新型挤出装置，其中的凸轮复位机构包括了复位凸块，且在位于复位凸块正下方的
筒体的底部还设有缓冲垫或者缓冲弹簧。
上述新型挤出装置，其中的拉绳口为圆形孔，在拉绳的从拉绳口处向下伸出的该另一端
还设有拉环，且拉环的外径大于拉绳口的内径。
上述新型挤出装置，其中滑块与筒体的内侧壁之间为密封连接。
上述新型挤出装置，其中筒体的底部为向下凸出的弧形结构。
本发明的有益效果是：通过采用上述结构，使得本发明不仅结构牢固，不易出现机械结
构故障，而且操作简便，从而能够有效地保证该挤出装置的使用性能和使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是新型挤出装置的结构示意图。
图中：筒体1，筒盖2，滑块3，凸轮4，拉绳5，复位凸块6，缓冲弹簧7，拉环8。
具体实施方式
如图1所示，一种新型挤出装置，包括筒体1，在筒体1的顶端设有筒盖2，在筒体1内
设有沿筒体1的内侧壁滑动的滑块3，在滑块3的下方设有凸轮轴和绕凸轮轴转动的凸轮4，
该挤出装置还包括了拉绳5，同时在筒体1的底部设有拉绳口，拉绳5的一端固定于凸轮4
上，拉绳5的另一端从筒体1的拉绳口处向下伸出，并且，在凸轮4的与拉绳5相对的一侧
还设有凸轮复位机构。这样，通过向下拉动拉绳5，拉绳5带动凸轮4围绕凸轮轴转动，进
而凸轮4抵住滑块3并推动滑块3向上滑动，从而实现了挤出作业。
对于上述新型挤出装置，其中的凸轮复位机构可设计为包括了复位弹簧(图中未示出)，
并且复位弹簧的一端连接至凸轮4上，复位弹簧的另一端连接至筒体1的底部。这样，当施
加于拉绳5上的拉力消失后，凸轮4便可复位弹簧的拉力作用下回复原位，同时，在凸轮4
回复原位的瞬间，复位弹簧还起到了缓冲的作用，从而有利于凸轮4及滑块3的迅速、平稳
的复位。
作为另一种实施方式，上述凸轮复位机构也可设计为包括了复位凸块6，且在位于复位
凸块6正下方的筒体1的底部还设有缓冲垫或者缓冲弹簧7。这样，当施加于拉绳5上的拉
力消失后，凸轮4因由于复位凸块6的偏重结构设计而产生的偏重力的作用下，便自动向原
位置方向回转，同时结合缓冲垫或者缓冲弹簧7的缓冲作用，实现了凸轮4及滑块3的迅速、
平稳复位。此时，作为优选，筒体1的底部相应地设计为向下凸出的弧形结构。
作为优选，对于上述新型挤出装置，其中的拉绳口为圆形孔，同时在拉绳5的从拉绳口
处向下伸出的该另一端还设有拉环8，且拉环8的外径大于拉绳口的内径。这样，便能有效
防止拉绳5全部进入到筒体内，无法进行挤出作业。
作为另一种优选，对于上述新型挤出装置，其中滑块3与筒体1的内侧壁之间为密封连
接。
综上所述，通过采用上述结构，使得本发明不仅结构牢固，不易出现机械结构故障，而
且操作简便，从而能够有效地保证该挤出装置的使用性能和使用寿命。
上面结合附图对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限
于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明
构思的前提下作出各种变化。