ZSM-23/SAPO-34复合分子筛催化剂及其合成方法技术领域
本发明涉及一种甲醇制芳烃催化剂及其合成方法，特别是一种ZSM-23/SAPO-34复
合分子筛催化剂及其合成方法。
背景技术
芳烃(其中苯、甲苯和二甲苯分别称为B、T以及X，三者统称BTX)是重要的基本
有机化工原料。芳烃主要来源于催化重整和蒸汽裂解副产裂解汽油(接近90％)—石油路
线，来自煤炭路线的仅为10％左右。随着经济的发展，BTX芳烃，尤其是亚太地区，仍
保持着旺盛的市场需求。然而，随着石油资源的不断消耗与价格的不断上涨，以石油为原
料生产芳烃的成本大幅攀升。因此，从长远来看，从煤基甲醇转化来制备芳烃，不失为一
条非常有前景的芳烃生产路线。
美国专利US4686312报道了一种C1-C4低碳含氧碳氢化合物转化制芳烃的催化剂和
工艺。该工艺为两段式反应，第一段将富含甲醇的原料与HZSM-5沸石接触，转化成低碳
烃类为主的产物；然后第二段将第一段的反应产物与金属修饰的ZSM-5沸石接触，反应
生成富含芳烃的产物。
文献US20020099249报道了一种甲醇转化制芳烃的方法和复合催化剂体系。该方法
先将原料与含SAPO分子筛的催化剂接触反应，然后再将产物与含金属修饰ZSM分子筛
的催化剂接触，进行芳构化反应。该工艺虽然含有一种以上的分子筛作为催化剂的主要活
性组分，但是需要将两种分子筛分按照先后次序与原料接触反应，因此增加了反应过程的
复杂性，对装置和工艺要求较高。
US20100234658报道了一种多金属负载的沸石分子筛型芳构化催化剂。催化剂由金属
La和选自Mo、Ce和Cs中的至少一种金属、分子筛以及粘结剂共同组成。当以甲醇为原
料，在450℃、常压、重量空速为9h-1的反应条件下，产物中芳烃收率最高达到43.0％，
BTX收率31.5％(碳基重量)。
专利CN1880288A介绍了一种甲醇转化制芳烃的工艺及其所使用的催化剂，该工艺
以小晶粒ZSM-5沸石为载体，采用与粘结剂(拟薄水铝石、γ-氧化铝或硅藻土)混合后
挤压成型，最后负载活性组分镓和镧制备成催化剂。催化剂中粘结剂的质量含量为
14～34％。催化剂在操作压力0.1～5.0MPa、操作温度300～460℃、原料液体空速为0.1～6.0
h-1的条件下与甲醇接触反应，产物中芳烃收率大于72％。但是该工艺也是两段反应过程，
需要通过将一段反应后的低碳烃类进入二段反应器继续进行芳构化，从而提高总的芳烃收
率，该工艺过程比较复杂，分离步骤也较多。
如前所述，目前报道的甲醇转化制芳烃成型催化剂，通常由诸如ZSM-5、ZSM-11或
MCM-22等单一的沸石分子筛、粘结剂以及脱氢活性组分和修饰组分组成。而由于每一种
分子筛的孔径比较均匀单一、酸性强弱不易调解，因此在催化剂甲醇转化制芳烃过程中存
在反应活性不高、BTX选择性不高的缺点。
ZSM-23分子筛是一种微孔的高硅分子筛，最早由C.J.Plank等人于20世纪70年代成
功合成。ZSM-23分子筛具有MTT结构的拓扑骨架，骨架结构中同时包含有五元环、六元
环和十元环，但没有类似MFI结构的交叉孔道，其由十元环组成的一维孔道互不交联，孔
道形状为泪珠状，孔口大小为0.45×0.56nm。由于ZSM-23分子筛独特的孔道结构和较强
的表面酸特性，在许多催化反应中表现出很高的催化活性与选择性。主要用于烯烃低聚、
烯烃/烷烃裂解、芳烃烷基化和异构化、直链烃骨架异构、脱硫和吸附分离等反应中，特别
是在烯烃低聚和催化裂解制低碳烯烃方面，具有很好的催化性能。SAPO-34分子筛一种磷
酸硅铝(SAPO)分子筛，由美国联合碳化物公司(UCC)最早开发成功，其拓扑结构为CHA，
孔道具有八元环结构，孔口直径为0.4nm左右，在甲醇制烯烃反应中被普遍使用。通过调
整合成条件，可得到不同酸性的SAPO-34分子筛。通常情况下，SAPO-34分子筛拥有比
ZSM-23更强的酸性和更好的水热稳定性。由于两种分子筛各自的孔径比较均匀单一、酸
性强弱不同，因此对于一些复杂的反应体系，依靠单独的一种分子筛不能得到很好地处理。
如果能将两者结合得到一种复合分子筛，则可以发挥其多级孔道结构和酸性可调的优点，
从而提高复杂反应体系的反应活性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是现有技术在甲醇制芳烃过程中单一分子筛催化剂
的反应活性低的技术问题，提供一种新的甲醇制芳烃催化剂，该催化剂具有芳烃收率高，
BTX收率高的有点；本发明所要解决的技术问题之二是提供一种与解决技术问题一相对应
的催化剂制备方法。
为解决上述技术问题之一，本发明所采用的技术方案如下：一种甲醇制芳烃催化剂，
以重量份数计包括：
a)20～85份选自ZSM-23/SAPO-34复合分子筛；
b)0.5～10份选自金属元素；
c)10～80份选自结构助剂。
上述技术方案中，金属元素可先负载在ZSM-23分子筛上，也可后负载在催化剂上。
金属元素选自元素周期表ⅠB至ⅧB和ⅢA中的至少一种，优选La、Ti、V、Mo、Mn、
Co、Pt、Zn、Ag和Ga中的至少一种；所述的结构助剂选自硅溶胶、铝溶胶、拟薄水铝
石、高岭土、硅藻土、膨润土和白炭黑中的至少一种。其中，结构助剂一方面用以稀释分
子筛的浓度，防止反应速度太快，大量放热形成局部飞温，不但影响反应稳定性，还影响
催化剂的寿命；另一方面，结构助剂给催化剂提供了合适的强度，能减少催化剂在使用过
程中的磨损，节约生产成本。
为解决上述技术问题之二，本发明所采用的技术方案如下：一种甲醇制芳烃催化剂，
其制备方法包括：
(1)将硅源、铝源、磷源、有机模板剂R和水按照一定比例混合，以Al2O3的物质
的量为基准，各组分的摩尔比为：Al2O3：P2O5：SiO2：R：H2O＝1：0.5～1.5：0.2～2.0：0.2～3.0：
30～80；然后称取一定量的ZSM-23分子筛加入上述混合液中，并搅拌均匀，以最终混合
液中所有干基总重量为基准，ZSM-23的加入量为1～99％；然后将混合液放入密闭的高压
晶化釜中，在120～220℃晶化18～150h后将产物取出，经过洗涤、干燥、焙烧得到
ZSM-23/SAPO-34复合分子筛；
(2)将得到的ZSM-23/SAPO-34复合分子筛与结构助剂和水按照一定比例混合均匀，
将混合物成型后干燥、500～680℃焙烧2～12h得到甲醇制芳烃催化剂。
其中金属元素可在步骤(1)之前，先采用浸渍法或离子交换法负载于ZSM-23分子
筛上，也可以在步骤(2)之后采用浸渍法负载于催化剂上。
上述技术方案中，所述的硅源选自硅溶胶、水玻璃、活性二氧化硅、有机硅中的至少
一种；铝源选自拟薄水铝石、异丙醇铝、活性氧化铝、铝盐中的至少一种；磷源选自正磷
酸、亚磷酸、磷酸盐中的至少一种；有机模板剂选自四乙基氢氧化铵、三乙胺、吗啡啉中
的至少一种；ZSM-23分子筛可以是H型ZSM-23、Na型ZSM-23，也可以是金属元素修
饰后的ZSM-23。如果选用的是Na型ZSM-23，在催化剂用于反应之前，需通过离子交换
使其转变成H型ZSM-23。
当最后得到的催化剂为适合固定床使用的固定床催化剂时，以催化剂的重量份数计，
结构助剂用量为10～50份；当制得的催化剂为流化床催化剂时，以催化剂的重量份数计，
结构助剂用量为45～70份。
本发明通过合成一种具有多级孔道结构且酸性可调的ZSM-23/SAPO-34复合分子筛，
并采用成型手段应用于甲醇制芳烃催化剂中，使最终的催化剂具有较高的反应活性，产物
中芳烃收率和BTX收率也均较高，取得了较好的技术效果，可应用于甲醇制芳烃的工业
生产中。
下面通过实施例对本发明做进一步阐述，但本发明并不仅限于这些实施例。
具体实施方式
【实施例1】
称取260g H型的ZSM-23，与一定量的硝酸锌水溶液等体积混合，静置后经过干燥、
焙烧得到Zn含量为3％的ZnZSM-23。
称取200g异丙醇铝、120g硅溶胶、130g正磷酸(85％)，30g磷酸二氢铝、30g吗啡
啉、50g四乙基氢氧化铵与500g水混合，搅拌均匀；称取200g上述制备得到的ZnZSM-23
分子筛，加入上述混合液，搅拌均匀，将混合液转移到密闭的高压晶化釜中，在180℃水
热晶化64h；将产物取出，经过水洗、干燥、焙烧除去模板剂，得到ZnZSM-23/SAPO-34
复合分子筛，通过XRD衍射定量，产物中SAPO-34分子筛的重量含量为43％，ZSM-23
分子筛的重量含量为57％。
称取50g上述ZnZSM-23/SAPO-34复合分子筛，与80g高岭土、80g铝溶胶(21％wt)
及适量的水混合均匀，胶磨后采用喷雾干燥的方法得到粒径为20～200um的微球，将微球
干燥、600℃焙烧4h得到甲醇制芳烃催化剂，记作MTA-1。
称取50g MTA-1催化剂，装入流化床反应器中，升温到480℃后将甲醇泵入反应器内
与催化剂接触反应，原料的重时空速为1.0h-1，反应产物经过冷凝分离，得到芳烃。催化
剂的反应结果列于表1。
【实施例2】
称取50g实施例1中得到的待用ZnZSM-23/SAPO-34复合分子筛，与80g膨润土、
80g硅溶胶及适量的水混合均匀，胶磨后采用喷雾干燥的方法得到粒径为20～200um的微
球，将微球干燥、650℃焙烧4h得到甲醇制芳烃催化剂MTA-2。
催化剂的评价条件和实施例1一样，结果列于表1。
【实施例3】
称取50g实施例1中得到的待用ZnZSM-23/SAPO-34复合分子筛，与58g硅藻土、
90g铝溶胶及适量的水混合均匀，胶磨后采用喷雾干燥的方法得到粒径为20～200um的微
球，将微球干燥、630℃焙烧5h得到甲醇制芳烃催化剂MTA-3。
催化剂的评价条件和实施例1一样，结果列于表1。
【实施例4】
称取14.7g拟薄水铝石、12g硅溶胶(40％)、23g正磷酸(85％)、25g四乙基氢氧化
铵与100g水混合，搅拌均匀；称取10g Na型ZSM-23分子筛，加入上述混合液中，搅拌
均匀后，将其转移到密闭的高压晶化釜中，在170℃晶化60h；将产物取出，经过水洗、
干燥、焙烧，得到ZSM-23/SAPO-34复合分子筛，通过XRD衍射定量，产物中SAPO-34
分子筛的重量含量为70％，ZSM-23分子筛的重量含量为30％。
称取30g上述合成的ZSM-23/SAPO-34复合分子筛，与一定量的硝酸铵(10％wt)水
溶液混合均与，85℃条件下回流2h，过滤、水洗，重复上述步骤两次后将得到的滤饼干燥、
焙烧，得到H型的ZSM-23/SAPO-34复合分子筛.
称取20g上述合成的H型ZSM-23/SAPO-34复合分子筛，与20g拟薄水铝石，1.0g
田菁粉、0.5g淀粉混合均匀，添加适量的稀硝酸，捏合均匀后采用挤条的方式成型，经过
干燥、550℃焙烧4h得到催化剂前体。采用硝酸锌水溶液为浸渍液，负载3％的Zn后得到
甲醇制芳烃催化剂MTA-4。
称取9g MTA-4，置于固定床不锈钢反应器内，升温到450℃后将甲醇泵入与催化剂接
触反应，原料的重时空速为1h-1，反应产物经过冷凝分离，得到芳烃。催化剂的反应结果
列于表1。
【实施例5】
称取130g拟薄水铝石、80g硅溶胶(40％)、155g正磷酸(85％)、90g三乙胺、50g
四乙基氢氧化铵与700g水混合均匀；称取150g H型的ZSM-23分子筛，加入上述混合液
中，搅拌均匀；将混合液转移到密闭的高压晶化釜中，在180℃水热晶化60h；产物取出
后，经过水洗、干燥、焙烧除去模板剂，得到ZSM-23/SAPO-34复合分子筛，通过XRD
衍射定量，产物中SAPO-34分子筛的重量含量为50％，ZSM-23分子筛的重量含量为50％。
称取20g上述ZSM-23/SAPO-34复合分子筛，与20g拟薄水铝石，1.0g田菁粉混合均
匀，添加适量的稀硝酸，捏合均匀后采用挤条的方式成型，经过干燥、550℃焙烧4h得到
催化剂前体。采用浸渍法，以硝酸锌水溶液为浸渍液，在催化剂前体上浸渍锌，然后经过
干燥、焙烧得到的Zn质量含量为3％的甲醇制芳烃催化剂MTA-5。
催化剂的评价条件同实施例4，结果列于表1。
【实施例6】
称取20g实施例5制备得到的ZSM-23/SAPO-34复合分子筛，与20g硅溶胶(40％wt)、
1.0g可溶性淀粉混合，捏合均匀后采用挤条的方式成型，经过干燥、焙烧得到催化剂前体。
采用浸渍法，以硝酸锌水溶液为浸渍液，在催化剂前体上浸渍锌，然后经过干燥、焙烧得
到的Zn质量含量为3％的甲醇制芳烃催化剂MTA-6。
催化剂的评价条件同实施例4，结果列于表1。
【实施例7】
称取20g实施例5制备得到的ZSM-23/SAPO-34复合分子筛，与15g拟薄水铝石、5g
气相白炭黑、1g田菁粉混合均匀，添加适量的稀硝酸，捏合均匀后采用挤条的方式成型，
经过干燥、560℃焙烧4h得到催化剂前体。采用浸渍法，以硝酸锌水溶液为浸渍液，在催
化剂前体上浸渍3％的Zn，然后经过干燥、550℃焙烧5h得到甲醇制芳烃催化剂MTA-7。
催化剂的评价条件同实施例4，结果列于表1。
【实施例8～14】
与实施例5相似，只是改变浸渍金属Zn，分别以2.0％的La、1.5％的Ti、1.5％的Co、
1.0％的V、1.5％Mo、1.5％Mn和1.0％Ga的代替3％的Zn制备得到一系列甲醇制芳烃催化
剂，分别记作MTA-8、MTA-9、MTA-10、MTA-11、MTA-12、MTA-13和MTA-14。
催化剂的评价条件同实施例4，结果列于表1。
【对比例1】
与实施例1做对比，称取50g实施例1得到的ZnZSM-23分子筛，与80g高岭土、
80g铝溶胶(21％wt)及适量的水混合均匀，胶磨后采用喷雾干燥的方法得到粒径为
20～200um的微球，将微球干燥、600℃焙烧4h得到甲醇制芳烃催化剂MTA-15。
催化剂的评价条件和实施例1一样，结果列于表1。
【对比例2】
与实施例5做对比，称取20g H型的ZSM-23分子筛，与20g拟薄水铝石，1.0g田菁
粉混合均匀，添加适量的稀硝酸，捏合均匀后采用挤出的方式成型，经过干燥、550℃焙
烧4h得到催化剂前体。采用浸渍法，以硝酸锌水溶液为浸渍液，在催化剂前体上浸渍锌，
然后经过干燥、焙烧得到的Zn质量含量为3％的甲醇制芳烃催化剂MTA-16。
催化剂的评价条件和实施例1一样，结果列于表1。
【对比例3】
用20g SAPO-34分子筛代替对比例2中的20g H型ZSM-23分子筛，制备方法同对比
例2得到催化剂记作MTA-17。
催化剂的评价条件和实施例1一样，结果列于表1。
表1
实施例
催化剂
总芳烃收率(wt％)
BTX收率(wt％)
实施例1
MTA-1
50.3
41.7
实施例2
MTA-2
50.0
41.6
实施例3
MTA-3
51.1
40.8
实施例4
MTA-4
47.7
37.0
实施例5
MTA-5
51.8
42.2
实施例6
MTA-6
50.8
41.8
实施例7
MTA-7
52.3
42.3
实施例8
MTA-8
51.9
41.9
实施例9
MTA-9
50.0
38.5
实施例10
MTA-10
51.2
40.2
实施例11
MTA-11
48.8
37.9
实施例12
MTA-12
49.8
40.7
实施例13
MTA-13
50.1
39.3
实施例14
MTA-14
49.8
42.0
对比例1
MTA-15
45.5
37.2
对比例2
MTA-16
47.3
38.0
对比例3
MTA-17
0.1
0.1