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1、(10)申请公布号 CN 103934300 A (43)申请公布日 2014.07.23 CN 103934300 A (21)申请号 201410110449.3 (22)申请日 2014.03.24 B21C 37/02(2006.01) C21D 8/02(2006.01) (71)申请人 无锡宝顺不锈钢有限公司 地址 214116 江苏省无锡市锡山区鹅湖镇荡 厚路 18 号 (72)发明人 余建林 (74)专利代理机构 无锡市大为专利商标事务所 ( 普通合伙 ) 32104 代理人 曹祖良 刘海 (54) 发明名称 电子线路板用喷砂面不锈钢带的生产方法 (57) 摘要 本发明涉及一种。
2、电子线路板用喷砂面不锈 钢带的生产方法， 其特征是， 包括以下工艺步骤 ： （1） 选用 06Cr19Ni10 不锈钢带坯料 ；（2） 对轧辊 进行研磨， 使轧辊表面粗糙度为 0.150.2m ； 再 用高压空气将砂粒吹打在轧辊表面， 使轧辊表面 形成砂粒层 ； 采用超声波清洗机清洗轧辊 ；（3） 将 轧辊安装在冷轧机组上， 轧制不锈钢钢带， 使砂粒 附着在工作辊表面 ；（4） 将步骤 （1） 的不锈钢带坯 料依次经过一次轧制、 一次退火、 一次清洗、 二次 轧制、 二次清洗、 拉矫、 分剪， 得到所述电子线路板 用喷砂面不锈钢带 ； 一次轧制和二次轧制均采用 步骤 （3） 的冷轧机组。本发明。
3、对轧辊进行预处理， 控制喷砂辊表面砂粒度， 保证产品的质量要求和 使用要求 ； 并增强了线路板的刚性。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 103934300 A CN 103934300 A 1/1 页 2 1. 一种电子线路板用喷砂面不锈钢带的生产方法， 其特征是， 包括以下工艺步骤 ： （1） 原料选择 ： 选用 06Cr19Ni10 不锈钢带坯料， 厚度为 0.70.9mm ； （2） 制作喷砂工作辊 ： 采用 80 目的砂轮对轧机的轧辊进行研磨， 。
4、砂轮转速为 7080 转 / 分钟， 使轧辊表面的粗糙度为 0.150.2m ； 再用高压空气将粒径为 3060 目的砂粒吹打在 轧辊表面， 使轧辊表面形成砂粒层 ； 然后采用超声波清洗机对轧辊进行清洗 24 分钟， 得到 表面粗糙度为 1.54.0m 的轧辊 ； （3）将步骤 （2）处理后的轧辊安装在十四辊冷轧机组上， 在 100200KN 的轧制力、 555KN 的轧制张力下， 以 160450m/ 分钟的轧制速度轧制 20004000m 长的不锈钢钢带， 使 砂粒附着在工作辊表面 ； （4） 一次轧制 ： 采用步骤 （3） 的十四辊精密冷轧机组， 在 150400 KN 的轧制力、 56。
5、0 KN 的轧制张力下， 以 80150 米 / 分钟的轧制速度， 将步骤 （1） 的不锈钢带坯料轧制成厚度为 0.200.40mm 的半成品不锈钢带， 厚度公差为 -0.01 毫米， 轧制道次为 8 次 ； （5） 一次退火 ： 将步骤 （4） 处理后的半成品不锈钢带以 814 米 / 分钟的线速度， 通过 温度为 10501110 的连续式喷氢光亮退火炉， 并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作 为保护气体 ； （6） 一次清洗 ： 将半成品不锈钢带以 5090 米 / 分钟的线速度， 通过温度为 6080的 连续脱脂清洗机组， 清洗剂为水 ； （7） 二次轧制 ： 采用步骤 （3） 的十四。
6、辊精密冷轧机组， 在 100350 KN 的轧制力、 550 KN 轧制张力下， 以 60120 米 / 分钟的轧制速度， 将半成品不锈钢带轧制成厚度为 0.150.35 mm的半成品不锈钢带， 厚度公差为-0.005毫米， 轧制道次为2次， 得到的半成品不锈钢带表 面粗糙度 Ra=1.501.65m ； （8） 二次清洗 ： 将步骤 （7） 处理后的半成品不锈钢带以 60100 米 / 分钟的线速度， 通 过温度为 6080的连续脱脂清洗机组， 清洗剂为水 ； （9） 拉矫 ： 使用二十三辊精密拉弯矫直机， 对步骤 （8） 处理后的半成品不锈钢带进行矫 直， 使半成品不锈钢带的不平度小于 0。
7、.3 mm/2 米 ； （10） 分剪 ： 采用精密分剪机将步骤 （9） 处理后的半成品不锈钢带分剪成所需的尺寸， 即得到所述电子线路板用喷砂面不锈钢带。 2. 如权利要求 1 所述的电子线路板用喷砂面不锈钢带的生产方法， 其特征是 ： 所述步 骤 （10） 中分剪速度为 80150 米 / 分钟。 3. 如权利要求 1 所述的电子线路板用喷砂面不锈钢带的生产方法， 其特征是 ： 所述步 骤 （7） 得到的半成品不锈钢带的硬度为 HV 250350。 4. 如权利要求 1 所述的电子线路板用喷砂面不锈钢带的生产方法， 其特征是 ： 所述步 骤 （9） 得到的半成品不锈钢带的硬度为 HV2603。
8、60。 权 利 要 求 书 CN 103934300 A 2 1/4 页 3 电子线路板用喷砂面不锈钢带的生产方法 技术领域 0001 本发明涉及一种不锈钢带的生产方法， 尤其是一种电子线路板用喷砂面不锈钢带 的生产方法。 背景技术 0002 传统的电子线路板采用复杂的生产工艺， 线路板基材通常使用增强材料 （Reinforeing Material） ， 浸以树脂胶黏剂， 通过烘干、 裁剪、 叠合成坯料， 然后覆上铜箔， 用钢板作为模具， 在热压机中经高温高压成形加工而制成线路板基材。 0003 传统工艺的缺点是 ： 线路板强度较低， 易损坏 ； 不阻燃 ； 整个生产过程对环境造成 一定的污。
9、染。 发明内容 0004 本发明的目的是克服现有技术中存在的不足， 提供一种电子线路板用喷砂面不锈 钢带的生产方法， 对轧辊进行预处理， 控制喷砂辊表面砂粒度， 保证产品的质量要求和使用 要求 ； 增强了线路板的刚性， 提高阻燃性能， 生产过程中对环境的污染小。 0005 按照本发明提供的技术方案， 所述电子线路板用喷砂面不锈钢带的生产方法， 其 特征是， 包括以下工艺步骤 ： （1） 原料选择 ： 选用 06Cr19Ni10 不锈钢带坯料， 厚度为 0.70.9mm ； （2） 制作喷砂工作辊 ： 采用 80 目的砂轮对轧机的轧辊进行研磨， 砂轮转速为 7080 转 / 分钟， 使轧辊表面的。
10、粗糙度为 0.150.2m ； 再用高压空气将粒径为 3060 目的砂粒吹打在 轧辊表面， 使轧辊表面形成砂粒层 ； 然后采用超声波清洗机对轧辊进行清洗 24 分钟， 得到 表面粗糙度为 1.54.0m 的轧辊 ； （3）将步骤 （2）处理后的轧辊安装在十四辊冷轧机组上， 在 100200KN 的轧制力、 555KN 的轧制张力下， 以 160450m/ 分钟的轧制速度轧制 20004000m 长的不锈钢钢带， 使 砂粒附着在工作辊表面 ； （4） 一次轧制 ： 采用步骤 （3） 的十四辊精密冷轧机组， 在 150400 KN 的轧制力、 560 KN 的轧制张力下， 以 80150 米 / 。
11、分钟的轧制速度， 将步骤 （1） 的不锈钢带坯料轧制成厚度为 0.200.40mm 的半成品不锈钢带， 厚度公差为 -0.01 毫米， 轧制道次为 8 次 ； （5） 一次退火 ： 将步骤 （4） 处理后的半成品不锈钢带以 814 米 / 分钟的线速度， 通过 温度为 10501110 的连续式喷氢光亮退火炉， 并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作 为保护气体 ； （6） 一次清洗 ： 将半成品不锈钢带以 5090 米 / 分钟的线速度， 通过温度为 6080的 连续脱脂清洗机组， 清洗剂为水 ； （7） 二次轧制 ： 采用步骤 （3） 的十四辊精密冷轧机组， 在 100350 KN 的轧制力。
12、、 550 KN 轧制张力下， 以 60120 米 / 分钟的轧制速度， 将半成品不锈钢带轧制成厚度为 0.150.35 mm的半成品不锈钢带， 厚度公差为-0.005毫米， 轧制道次为2次， 得到的半成品不锈钢带表 说 明 书 CN 103934300 A 3 2/4 页 4 面粗糙度 Ra=1.501.65m ； （8） 二次清洗 ： 将步骤 （7） 处理后的半成品不锈钢带以 60100 米 / 分钟的线速度， 通 过温度为 6080的连续脱脂清洗机组， 清洗剂为水 ； （9） 拉矫 ： 使用二十三辊精密拉弯矫直机， 对步骤 （8） 处理后的半成品不锈钢带进行矫 直， 使半成品不锈钢带的不。
13、平度小于 0.3 mm/2 米 ； （10） 分剪 ： 采用精密分剪机将步骤 （9） 处理后的半成品不锈钢带分剪成所需的尺寸， 即得到所述电子线路板用喷砂面不锈钢带。 0006 所述步骤 （10） 中分剪速度为 80150 米 / 分钟。 0007 所述步骤 （7） 得到的半成品不锈钢带的硬度为 HV 250350。 0008 所述步骤 （9） 得到的半成品不锈钢带的硬度为 HV260360。 0009 本发明具有以下优点 ：（1） 本发明对轧辊进行预处理， 得到喷砂辊， 控制喷砂辊表 面砂粒度， 保证产品的质量要求和使用要求 ；（2） 使用不锈钢作基材， 增强了线路板的刚 性， 可以提高阻燃。
14、性能 ； 不锈钢可以回收， 另外生产过程对环境的污染很小。 具体实施方式 0010 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。 0011 实施例一 ： 电子线路板用喷砂面不锈钢带的生产方法， 包括以下工艺步骤 ： （1） 原料选择 ： 选用 06Cr19Ni10 不锈钢带坯料， 厚度为 0.7mm ； （2） 制作喷砂工作辊 ： 采用 80 目的砂轮对轧机的轧辊进行研磨， 砂轮转速为 70 转 / 分 钟， 使轧辊表面的粗糙度为 0.15m ； 再用高压空气将粒径为 30 目的砂粒吹打在轧辊表面， 使轧辊表面形成砂粒层 ； 然后采用超声波清洗机对轧辊进行清洗 2 分钟， 得到表面粗糙度 为 1.。
15、5m 的轧辊 ； （3） 将步骤 （2） 处理后的轧辊安装在十四辊冷轧机组上， 在 100KN 的轧制力、 5KN 的轧制 张力下， 以 160m/ 分钟的轧制速度轧制 2000m 长的不锈钢钢带， 使砂粒附着在工作辊表面 ； （4） 一次轧制 ： 采用步骤 （3） 的十四辊精密冷轧机组， 在 150 KN 的轧制力、 5 KN 的轧制 张力下， 以 80 米 / 分钟的轧制速度， 将步骤 （1） 的不锈钢带坯料轧制成厚度为 0.20mm 的半 成品不锈钢带， 厚度公差为 -0.01 毫米， 轧制道次为 8 次 ； （5） 一次退火 ： 将步骤 （4） 处理后的半成品不锈钢带以 8 米 / 分。
16、钟的线速度， 通过温 度为 1050的连续式喷氢光亮退火炉， 并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气 体 ； （6） 一次清洗 ： 将半成品不锈钢带以 50 米 / 分钟的线速度， 通过温度为 60的连续脱 脂清洗机组， 清洗剂为水 ； （7） 二次轧制 ： 采用步骤 （3） 的十四辊精密冷轧机组， 在 100 KN 的轧制力、 5 KN 轧制 张力下， 以 60 米 / 分钟的轧制速度， 将半成品不锈钢带轧制成厚度为 0.15 mm 的半成品 不锈钢带， 厚度公差为 -0.005 毫米， 轧制道次为 2 次， 得到的半成品不锈钢带表面粗糙度 Ra=1.50m， 硬度为 HV 250 ；。
17、 （8） 二次清洗 ： 将步骤 （7） 处理后的半成品不锈钢带以 60 米 / 分钟的线速度， 通过温 度为 60的连续脱脂清洗机组， 清洗剂为水 ； （9） 拉矫 ： 使用二十三辊精密拉弯矫直机， 对步骤 （8） 处理后的半成品不锈钢带进行矫 说 明 书 CN 103934300 A 4 3/4 页 5 直， 使半成品不锈钢带的不平度小于 0.3 mm/2 米， 硬度为 HV260 ； （10） 分剪 ： 采用精密分剪机将步骤 （9） 处理后的半成品不锈钢带分剪成所需的尺寸， 分剪速度为 80 米 / 分钟， 即得到所述电子线路板用喷砂面不锈钢带。 0012 本发明所述不锈钢带具有以下性能 。
18、：（1） 厚度均匀性好 ： 产品厚度均匀性好， 厚度 公差在 -0.005 毫米以下， 不平度小于 0.3 毫米 /2 米， 镰刀弯小于 0.8 毫米 /1 米 ；（2） 硬度 高， 硬度达到 HV260360， 整条钢带上硬度的变化不超过 HV15 ；（3） 产品同条差 ： 0.003 毫米 以下 ；（4） 表面粗糙度 ： Ra=1.501.65 微米。 0013 实施例二 ： 电子线路板用喷砂面不锈钢带的生产方法， 包括以下工艺步骤 ： （1） 原料选择 ： 选用 06Cr19Ni10 不锈钢带坯料， 厚度为 0.9mm ； （2） 制作喷砂工作辊 ： 采用 80 目的砂轮对轧机的轧辊进行。
19、研磨， 砂轮转速为 80 转 / 分 钟， 使轧辊表面的粗糙度为 0.2m ； 再用高压空气将粒径为 60 目的砂粒吹打在轧辊表面， 使轧辊表面形成砂粒层 ； 然后采用超声波清洗机对轧辊进行清洗 4 分钟， 得到表面粗糙度 为 4.0m 的轧辊 ； （3） 将步骤 （2） 处理后的轧辊安装在十四辊冷轧机组上， 在 200KN 的轧制力、 55KN 的轧 制张力下， 以 450m/ 分钟的轧制速度轧制 4000m 长的不锈钢钢带， 使砂粒附着在工作辊表 面 ； （4） 一次轧制 ： 采用步骤 （3） 的十四辊精密冷轧机组， 在 400 KN 的轧制力、 60 KN 的轧 制张力下， 以150米/。
20、分钟的轧制速度， 将步骤 （1） 的不锈钢带坯料轧制成厚度为0.40mm的 半成品不锈钢带， 厚度公差为 -0.01 毫米， 轧制道次为 8 次 ； （5） 一次退火 ： 将步骤 （4） 处理后的半成品不锈钢带以 14 米 / 分钟的线速度， 通过温 度为 1110 的连续式喷氢光亮退火炉， 并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护 气体 ； （6） 一次清洗 ： 将半成品不锈钢带以 90 米 / 分钟的线速度， 通过温度为 80的连续脱 脂清洗机组， 清洗剂为水 ； （7） 二次轧制 ： 采用步骤 （3） 的十四辊精密冷轧机组， 在 350 KN 的轧制力、 50 KN 轧制 张力下， 以。
21、 120 米 / 分钟的轧制速度， 将半成品不锈钢带轧制成厚度为 0.35 mm 的半成品 不锈钢带， 厚度公差为 -0.005 毫米， 轧制道次为 2 次， 得到的半成品不锈钢带表面粗糙度 Ra=1.65m， 硬度为 HV 350 ； （8） 二次清洗 ： 将步骤 （7） 处理后的半成品不锈钢带以 100 米 / 分钟的线速度， 通过温 度为 80的连续脱脂清洗机组， 清洗剂为水 ； （9） 拉矫 ： 使用二十三辊精密拉弯矫直机， 对步骤 （8） 处理后的半成品不锈钢带进行矫 直， 使半成品不锈钢带的不平度小于 0.3 mm/2 米， 硬度为 HV360 ； （10） 分剪 ： 采用精密分剪。
22、机将步骤 （9） 处理后的半成品不锈钢带分剪成所需的尺寸， 分剪速度为 150 米 / 分钟， 即得到所述电子线路板用喷砂面不锈钢带。 0014 实施例三 ： 电子线路板用喷砂面不锈钢带的生产方法， 包括以下工艺步骤 ： （1） 原料选择 ： 选用 06Cr19Ni10 不锈钢带坯料， 厚度为 0.8mm ； （2） 制作喷砂工作辊 ： 采用 80 目的砂轮对轧机的轧辊进行研磨， 砂轮转速为 75 转 / 分 钟， 使轧辊表面的粗糙度为 0.16m ； 再用高压空气将粒径为 50 目的砂粒吹打在轧辊表面， 使轧辊表面形成砂粒层 ； 然后采用超声波清洗机对轧辊进行清洗 3 分钟， 得到表面粗糙度。
23、 说 明 书 CN 103934300 A 5 4/4 页 6 为 2.0m 的轧辊 ； （3） 将步骤 （2） 处理后的轧辊安装在十四辊冷轧机组上， 在 150KN 的轧制力、 25KN 的轧 制张力下， 以 300m/ 分钟的轧制速度轧制 3000m 长的不锈钢钢带， 使砂粒附着在工作辊表 面 ； （4） 一次轧制 ： 采用步骤 （3） 的十四辊精密冷轧机组， 在 200 KN 的轧制力、 30 KN 的轧 制张力下， 以100米/分钟的轧制速度， 将步骤 （1） 的不锈钢带坯料轧制成厚度为0.30mm的 半成品不锈钢带， 厚度公差为 -0.01 毫米， 轧制道次为 8 次 ； （5） 一。
24、次退火 ： 将步骤 （4） 处理后的半成品不锈钢带以 10 米 / 分钟的线速度， 通过温 度为 1100 的连续式喷氢光亮退火炉， 并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护 气体 ； （6） 一次清洗 ： 将半成品不锈钢带以 60 米 / 分钟的线速度， 通过温度为 70的连续脱 脂清洗机组， 清洗剂为水 ； （7） 二次轧制 ： 采用步骤 （3） 的十四辊精密冷轧机组， 在 200 KN 的轧制力、 30 KN 轧制 张力下， 以 100 米 / 分钟的轧制速度， 将半成品不锈钢带轧制成厚度为 0.25 mm 的半成品 不锈钢带， 厚度公差为 -0.005 毫米， 轧制道次为 2 次， 。
25、得到的半成品不锈钢带表面粗糙度 Ra=1.60m， 硬度为 HV 250 ； （8） 二次清洗 ： 将步骤 （7） 处理后的半成品不锈钢带以 80 米 / 分钟的线速度， 通过温 度为 70的连续脱脂清洗机组， 清洗剂为水 ； （9） 拉矫 ： 使用二十三辊精密拉弯矫直机， 对步骤 （8） 处理后的半成品不锈钢带进行矫 直， 使半成品不锈钢带的不平度小于 0.3 mm/2 米， 硬度为 HV260 ； （10） 分剪 ： 采用精密分剪机将步骤 （9） 处理后的半成品不锈钢带分剪成所需的尺寸， 分剪速度为 100 米 / 分钟， 即得到所述电子线路板用喷砂面不锈钢带。 说 明 书 CN 103934300 A 6 。