热泵干燥机.pdf

本发明涉及一种衣物处理设备，特别是具有干燥功能的干燥机或洗衣机，包括：用于使用过程空气（A）处理衣物的衣物储存室；用于使过程空气循环通过衣物储存室的过程空气回路；设置在过程空气回路处或过程空气回路中的过程空气热交换器（26a）；以及用于对过程空气进行除湿和加热的热泵系统，该热泵系统具有制冷剂回路，该制冷剂回路包括：用于加热制冷剂并且冷却过程空气（A）的第一热交换器（10）；用于冷却制冷剂并且加热过程空气的第二热交换器（12）；在制冷剂回路中设置在第二热交换器（12）与第一热交换器（10）之间的制冷剂膨胀装置；以及在制冷剂回路中设置在第一热交换器（10）与第二热交换器（12）之间的压缩机，其中，过程空气回路包括过程空气通道，该过程空气通道包括用于使来自衣物储存室的过程空气（A）朝向第一热交换器（10）从竖直向下方向或竖直向下倾斜的方向偏转至水平方向的通道部段单元（20d）。根据本发明，过程空气热交换器（26a）至少部分地整合在所述通道部分单元（20d）的使过程空气（A）偏转的部分中或为所述通道部分单元的使过程空气（A）偏转的部分，和/或过程空气热交换器（26a）的热交换界面表面的至少一部分或大部分形成限定过程空气通道的外壁部段的壁部。

权利要求书
1.  衣物处理设备，特别是具有干燥功能的干燥机（2）或洗衣机，包括：
衣物储存室（18），所述衣物储存室（18）用于使用过程空气（A）处理衣物（19），
过程空气回路（18，20），所述过程空气回路（18，20）用于使所述过程空气循环通过所述衣物储存室（18），以及
热泵系统（4），所述热泵系统（4）用于对所述过程空气进行除湿和加热，所述热泵系统具有制冷剂回路（6），所述制冷剂回路（6）包括：
第一热交换器（10），所述第一热交换器（10）用于加热制冷剂以及冷却所述过程空气（A），
第二热交换器（12），所述第二热交换器（12）用于冷却所述制冷剂以及加热所述过程空气，
制冷剂膨胀装置（16），所述制冷剂膨胀装置（16）在所述制冷剂回路中设置在所述第二热交换器（12）与所述第一热交换器（10）之间，
压缩机（14），所述压缩机（14）在所述制冷剂回路（6）中设置在所述第一热交换器（10）与所述第二热交换器（12）之间，以及
过程空气热交换器（26，26a-26c，60），所述过程空气热交换器（26，26a-26c，60）在所述第一热交换器（10）的上游设置在在所述过程空气回路处或所述过程空气回路中，用于提供所述过程空气（A）与冷却空气（C）之间的热交换，
其中，所述过程空气回路（18，20）包括过程空气通道（20），所述过程空气通道包括通道部段单元（20d），所述通道部段单元（20d）用于使来自所述衣物储存室（18）的所述过程空气（A）朝向所述第一热交换器（10）从竖向向下方向或竖向向下倾斜的方向偏转至水平方向，
其特征在于，
所述过程空气热交换器（26，26a-26c，60）至少部分地整合在所述通道部段单元（20d）的使所述过程空气（A）偏转的部分中，或者是所述通道部段单元（20d）的使所述过程空气（A）偏转的部分，和/或
所述过程空气热交换器（26，26a-26c，60）的热交换界面表面的至少一部分或大部分形成限定所述过程空气通道（20）的外壁部段的壁部（60）。

2.  根据权利要求1所述的设备，其中，所述过程空气热交换器（26b-26c）包括至少一个冷却空气通道（26b），所述至少一个冷却空气通道（26b）设置在所述通道部段单元（20d）中并且导引通过所述通道部段单元（20d），其中，所述至少一个冷却空气通道与流动通过所述通道部段单元的所述过程空气（A）热接触。

3.  根据权利要求2所述的设备，其中，所述冷却空气通道（26b）的内侧与所述冷却空气（C）接触并且所述冷却空气通道（26b）的外侧与所述过程空气（A）接触。

4.  根据权利要求1、2或3所述的设备，其中，限定所述过程空气通道（20）的所述外壁部段的所述壁部具有设计成在所述冷却空气流动路径（C）外部导引所述过程空气气流（A）的过程空气通道内侧，并且具有设计成在所述过程空气回路（18，20）外部导引所述冷却空气（C）的外侧。

5.  根据前述权利要求中的任一项所述的设备，包括基部部段（5，40），所述基部部段（5，40）构造成限定所述通道部段单元（20d）并且形成所述过程空气回路（18，20）的电池通道（20a）的至少一部分，用以容纳所述第一热交换器（10）和所述第二热交换器（12）。

6.  根据权利要求5所述的设备，其中，所述基部部段（5，40）包括形成所述电池通道（20a）和所述通道部段单元（20d）的底部壳体（40）和罩壳体（41）。

7.  根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其中，所述通道部段单元（20d）包括冷凝物收集器元件（62，82），所述冷凝物收集器元件（62， 82）适于收集在所述过程空气热交换器（26，26a-26c，60）处冷凝的冷凝水并且适于朝向冷凝物储存槽（30）导引所述冷凝物。

8.  根据权利要求7所述的设备，其中，所述冷凝物收集器元件（62，82）与所述设备的基部部段（5）或所述基部部段（5）的底部壳体（40）或所述底部壳体（40）一体地设置。

9.  根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其中，所述过程空气热交换器整合在所述通道部段单元（20d）的至少一部分中，或者是所述通道部段单元（20d）的至少一部分的整体形成的元件。

10.  根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其中，在所述过程空气热交换器（26，26a-26c，60）处或在所述过程空气热交换器（26，26a-26c，60）附近设置有液体冲洗装置，所述液体冲洗装置适于在所述过程空气热交换器（26，26a-26c，60）的与所述过程空气（A）接触的一侧处从所述过程空气热交换器（26，26a-26c，60）的热交换界面表面或所述过程空气热交换器（26，26a-26c，60）的所述热交换界面表面冲洗走绒毛或沉积物。

11.  根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其中，所述通道部段单元（20d）包括维修通路开口，或者维修通路开口被配置至所述通道部段单元（20d），其中，所述维修通路开口提供到达所述过程空气通道内部的维修通路并且由可移除的盖或门（42，42a，42b）覆盖。

12.  根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其中，所述通道部段单元（20d）为所述设备的绒毛过滤器单元或过滤器隔间。

13.  根据前述权利要求中的任一项所述的设备，包括鼓风机（28，28a-28d），所述鼓风机（28，28a-28d）用于将所述冷却空气（C）吹至所述过程空气热交换器（26，26a-26c，60）。

14.  根据权利要求11所述的设备，其中，所述鼓风机设置在所述设备的罩或过滤器门（42，42a）或罩面板（50）处，或者设置在所述设备的罩或过滤器门（42，42a）或罩面板（50）中。

15.  根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其中，所述通道部段单元（20d）包括门（42）、隔间罩或抽屉（36），并且其中，所述过程空气热交换器（26a，60）整合在所述门（42）、所述隔间罩或抽屉（26）中，或者所述过程空气热交换器（26a，60）是所述门（42）、所述隔间罩或抽屉（26）的一部分。

16.  根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其中，所述过程空气热交换器（26a-26c，60）具有金属板、波纹状金属板、散热器、热交换器裂口或热交换器散热片。

17.  根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其中，所述过程空气热交换器（26a）的至少一部分以可移动或可移除的方式设置，或者其中，所述过程空气热交换器（26b-26c，60）的至少一部分设置在所述通道部段单元（20d）的可移除部分（36）中或设置在所述通道部段单元（20d）的可移除部分（36）处。

18.  根据权利要求17所述的设备，其中，所述通道部段单元的所述可移除部分（36）为抽屉、绒毛过滤器抽屉或空气导引元件。

19.  根据前述权利要求中的任一项所述的设备，包括辅助热交换器（34，34a-34b），所述辅助热交换器（34，34a-34b）连接至所述制冷剂回路（6）以用于至少暂时地冷却所述制冷剂。

20.  根据前述权利要求中的任一项所述的设备，包括用于将冷却空气 （C）吹入至所述过程空气热交换器（26，26a-26c，60）的鼓风机（28，28a-28d）或用于将冷却空气（C）吹入至所述过程空气热交换器（26，26a-26c，60）的所述鼓风机（28，28a-28d），其中，所述鼓风机还适于将所述冷却空气或所述冷却空气的至少一部分吹至辅助热交换器（34，34a-34b）或所述辅助热交换器（34，34a-34b），或吹至所述压缩机（14），用以从所述辅助热交换器（34，34a-34b）或所述压缩机（14）移除热量。

说明书热泵干燥机
本发明涉及一种具有热泵系统的衣物处理设备，在该热泵系统中对用于衣物处理的过程空气进行除湿和加热。
在使用热泵系统在封闭过程空气回路中对过程空气进行除湿和加热的干燥机中，当系统一达到稳定操作状态就必须从热泵系统移除多余能量。所谓的稳定状态为最佳的操作状态，在该操作状态下，考虑到干燥衣物和热泵系统的能量消耗，蒸发器的除湿能力和冷凝器的加热能力优化了。在稳定状态下，多余能量为通过压缩机引入至系统的热能，并且如果这些多余能量没有被平衡，则其将驱动系统进入超温且不佳的操作。根据现有技术，已知了不同的方法来在达到稳定状态时平衡多余能量
例如，根据EP0197132B1已知了一种具有用于对过程空气进行除湿和加热的热泵系统的干燥机。在一个实施方式中，过程空气在过程空气回路中从衣物滚筒循环至用于对过程空气进行冷却和除湿的蒸发器和用于加热过程空气的冷凝器并且返回滚筒。在过程空气回路中在滚筒与蒸发器之间设置有空气-空气热交换器，该空气-空气热交换器从过程空气移除热量从而除了蒸发器中的冷凝之外，过程空气中的一部分水分在空气-空气热交换器中被冷凝。热量移除能力与通过压缩机被耗散至热泵系统的能量相对应。空气-空气热交换器可具有在干燥机壳的背面处设置的波纹状金属板。
根据JP2007-82586A中的相同的发明，衣物干燥机具有由单独的热交换器滚筒提供的空气-空气热交换器，该单独的热交换器滚筒从衣物滚筒的背面延伸。
除了空气-空气热交换器之外，WO2008／086933A提出了一种具有通过环境空气冷却的辅助冷凝器的干燥机以用来从热泵系统中的制冷剂回路移除热量。
本发明的目标是提供一种具有热泵系统的衣物处理设备，其中，过 程空气热交换器以紧凑的和／或节约成本的方式被整合。
本发明由权利要求1限定。在从属权利要求中阐述具体实施方式。
根据权利要求1，提供了一种衣物处理设备，该衣物处理设备具有用于处理衣物的衣物储存室和用于对通过衣物储存室排放的过程空气进行除湿和加热的热泵系统。为了平衡来自热泵系统的至少一部分热能量(即，热能或热温度)，设置了过程空气热交换器，该过程空气热交换器将在过程空气回路中循环的过程空气的一部分热量移除。优选地，热量从过程空气传递至在衣物处理设备的操作环境中可获得的周围空气(例如空气／空气热交换器)。空气／空气热交换器对第一热交换器上游的过程空气提供预冷却(在过程空气进入第一热交换器之前)。过程空气热交换器可以设置在设备的基部处，其中，有利的是，过程空气热交换器可以与热泵系统的其他元件组合。过程空气热交换器为过程空气回路中的过程空气在其中循环的过程空气通道的通道部段单元的一部分或整合在过程空气通道的该通道部段单元中。
过程空气通道从衣物储存室导引过程空气并且将过程空气导引回到衣物储存室，优选地储存室为衣物滚筒。过程空气通道的一段——优选地前通道部段或通道部段单元——将从衣物储存室出来的过程空气朝向衣物处理设备的基部向下导引并且使过程空气气流从向下方向偏转成水平方向。“向下”方向可以包括竖向的和／或相对于竖向(部分地)倾斜或甚至部分地水平的流动路径部段——然而，具有下述实际效果：在通道部段单元中，过程空气从较高高度水平被向下导引至较低高度水平(在衣物处理设备的常规操作方位中)。优选地，偏转至水平气流方向的过程空气进入第一热交换器和／或过程空气通道的电池通道部段。
根据本发明，过程空气热交换器整合在通道部段单元的过程空气在其中从向下方向偏转成水平方向的部分中或为通道部段单元的过程空气在其中从向下方向偏转成水平方向的部分。替代性地或附加地，过程空气热交换器的热交换器界面表面或其大部分(例如，相对于其热交换表面)形成作为过程空气通道的外壁的壁部。两种解决方案都实现了在不需要额外空间需求或不需要大量额外空间需求的情况下以紧凑的方式整合过程空气热交换器。
优选地，过程空气热交换器整合在通道部段单元中，其中，过程空 气热交换器包括冷却空气通道，该冷却空气通道伸延通过过程空气通道。优选地，冷却空气通道伸延通过过程空气通道，使得其完全地被过程空气围绕。
在替代性构型中，过程空气接触侧与冷却空气接触侧之间的热交换表面或界面形成过程空气通道的限定其外部延伸的外壁的部段。这意味着空气通道的外壁——优选地通道部段单元的外壁——是过程空气热交换器的一体部分。优选地，空气通道的外壁是其热交换器界面区域的基本表面区域部分。其中，冷却空气仅在过程空气通道外侧的一部分上流动。
优选地，过程空气回路为封闭回路，其中，过程空气通过衣物储存室连续地循环。然而，过程空气回路也可以设置成：过程空气的(优选地较小的)一部分从过程空气回路排出并且新鲜空气(例如，周围空气)被引入过程空气回路内以替代排出的过程空气。并且／或者，过程空气回路暂时地打开(优选地仅总处理时间的一短段)以使打开回路排放。
通道部段单元代表过程空气回路的一段或一部分并且优选地是通常不专门地设置成放置或设置过程空气热交换器的部段，但是如果热泵系统设计成没有过程空气热交换器，则通道部段单元是还将设置的部段。即，过程空气热交换器不需要额外的设计和／或额外的部件来将过程空气热交换器整合在过程空气回路内。
优选地，过程空气热交换器设置成靠近第一热交换器和／或位于第一热交换器的上游并且处于衣物储存室的下游。从而优化了热交换效率和热泵系统效率，因为在热且高的湿度状态下热能从过程空气被移除并且提供了对第一热交换器的预冷却。另一方面，由于靠近第一热交换器，在过程空气热交换器中形成的冷凝物可以被导引或排出至为第一热交换器提供的冷凝物收集装置。在实施方式中，过程空气热交换器设置在通道部段中——例如通道部段单元中，该通道部段单元至少部分地通过衣物处理设备的基部部段的基部壳体或底部壳体形成。在该情况下，当用于导引在过程空气热交换器处所形成的冷凝物的冷凝物收集导引结构通过至少部分地设置在底部壳体中的结构被收集和导引至冷凝物收集装置时是有利的。
在一实施方式中，通道部段单元——过程空气热交换器至少部分地 整合在该通道部段单元中或者是该通道部段单元的一部分——设置在设备的基部部段中。附加地或替代性地，过程空气通道与过程空气热交换器冷却空气导引表面之间的热交换界面表面或界面包括用于冷却空气与过程空气之间交换热的过程空气热交换器的总热交换界面表面的至少50％、55％、60％、70％、80％或90％。
在一实施方式中，衣物处理设备的基部部段具有底部壳体，该底部壳体构造成形成电池通道的至少一部分。电池通道为过程空气通道的一部分，在该部分中，至少设置有第一热交换器(例如，蒸发器)和第二热交换器(例如，冷凝器)。优选地，底部壳体和电池通道的至少一部分形成一体的或整体的元件，例如由塑料注塑模制形成。优选地，底部壳体形成电池通道的下部部分，上部壳体形成电池通道的上部部分。
在优选的实施方式中，通道部段单元为绒毛过滤器单元(例如，过滤器隔间)和／或是设备的维修通路单元。绒毛过滤器单元例如设置在设备的基部中，优选地从设备的前部可进入，并且具有绒毛过滤器，该绒毛过滤器在过程空气进入第一热交换器之前从过程空气移除绒毛。过程空气热交换器与绒毛过滤器单元的一体化意味着设备的最小改变和最小变化并且能够因此实现成本节约。在通道部段单元是用来维护、清洁或维修设备的部件的维修通路单元的情况下，这同样适用。例如，维修通路单元提供从设备机壳外侧至过程空气回路内部的通路——例如在机壳和／或过程空气通道中的开口——用于清洁和／或移除第一热交换器和／或第二热交换器的热交换器散热片。
过程空气热交换器在过程空气回路中循环的过程空气与冷却空气之间进行热交换。冷却空气例如是来自设备周围的环境空气；然而，其也可以是从空气系统或从操作设备的位置的外部环境获取的空气。冷却空气可以在加热的冷却空气上升且被较冷的冷却空气替代的地方通过对流被动地驱动。在优选的实施方式中，冷却空气气流通过鼓风机被驱动至过程空气热交换器或从过程空气热交换器被吸取。优选地，鼓风机在控制单元的控制下被操作，使得可以控制冷却空气的启动、停止、操作持续期间、流速和／或流动方向。例如，仅当在制冷剂回路中检测到预定的制冷温度和／或压力时才启动冷却空气流。主动地驱动冷却空气气流也提供了这样的优点：根据与设置了过程空气热交换器的通道部段单元相关的位置和技术需求来调整过程空气热交换器设计和冷却空气 的路径。例如，冷却空气可以横向地、竖直向上地、竖直向下地或以其组合的方式流动横穿或通过过程空气热交换器。
优选地，用于吹入冷却空气的鼓风机位于设备基部处的罩门或罩面板处或者在罩门或罩面板中。在罩门或罩面板关闭的状态下，罩门或罩面板例如覆盖通向设备的机壳中的维修开口的通路和／或形成过程空气回路的过程空气通道的一部分。例如，门或面板覆盖绒毛过滤器或维修通路单元。优选地，鼓风机为扁平的鼓风机，该鼓风机的吹入方向与鼓风机旋转轴线(即，轴向鼓风机)垂直。优选地，罩门或面板在机壳中设置有开口以吸取冷却空气并且朝向过程空气热交换器吹入冷却空气。
替代性地，鼓风机设置在过程空气热交换器和／或通道部段单元的一侧处并且相对于过程空气热交换器和／或通道部段单元侧向地偏移，或者鼓风机竖直地设置在过程空气热交换器和／或通道部段单元的上方或下方。在使用绒毛过滤器单元或维修通路单元的情况下，在用于进入单元的方向上不存在另外的延伸部并且在过程空气热交换器与设备机壳的外表面之间不需要额外的空间。在一实施方式中，鼓风机设置在设备的基部部段中且相对于过程空气热交换器侧向偏移，并且空气导引装置设置成将空气从鼓风机导引至过程空气热交换器，或者将空气从过程空气热交换器导引至鼓风机。鼓风机可以设置在通道部段单元下方或通道部段单元的下部部段中，并且设置空气导引装置以将冷却空气从鼓风机导引至过程空气热交换器或从过程空气热交换器导引至鼓风机。
当鼓风机设置成相对于通道部段单元和／或过程空气热交换器横向地或竖直向下或向上地偏移时，优选地设置有冷却空气导引元件或装置，该冷却空气导引元件或装置将由鼓风机推动或吸取的冷却空气朝向过程空气热交换器导引或从过程空气热交换器导引出。冷却空气导引元件为例如为下述的元件中的一个或多个：通道、导向板、散热片、喷嘴、挡板或其组合。通过空气导引装置(元件)，提高了吹入的冷却空气的热交换的效率。优选地，空气导引装置适于将空气气流集中至过程空气热交换器表面和／或将其均匀地分布在过程空气热交换器的表面上。优选地，空气导引装置为设备机壳的罩或面板的一部分或者绒毛过滤器单元或维修通路单元的一部分。因此，通过空气导引单元提供了双重功能。
在一个实施方式中，至少过程空气热交换器的在热交换中起作用的元件为过程空气通道的一部分(其进而形成过程空气回路的一部分)。 以此方式，过程空气回路的长度可以保持较短并且再构型的必要性可以保持较低。优选地，至少过程空气热交换器的热交换单元整合在通道部段单元的门、隔间罩或抽屉中，或者形成通道部段单元的门、隔间罩或抽屉的一部分，或者作为通道部段单元的门、隔间罩或抽屉。那么，过程空气热交换器或其一部分从过程空气通道可移除并且可以维修，例如，可以在设备操作期间在过程空气回路内侧的部段处被清洁。
替代性地或附加地，过程空气热交换器包括至少一个冷却空气通道，该冷却空气通道部分地或完全地设置在过程空气回路内以与在过程空气通道中流动的过程空气热接触。由于至少一个冷却空气通道位于过程空气回路内或横穿或通过过程空气回路，因此增大了过程空气通道的过程空气与过程空气热交换器在此进行热交换的接触表面和横截面。
优选地，过程空气热交换器的热交换表面通过使用一个或多个热传导元件来增大，比如波纹状金属板、散热器元件、热交换器裂口、热交换器散热片或其组合。这些热传导元件中的一个或多个热传导元件可以设置在与过程空气(即，在过程空气回路内部)或与冷却空气(即，在过程空气通道的外侧或冷却空气通道的内侧)接触的表面上或该表面处。
在一实施方式中，过程空气热交换器和／或通道部段单元包括冷凝物收集器元件和／或冷凝物导引元件，用于收集在过程空气冷却期间在过程空气热交换器中形成的冷凝物。优选地，冷凝物被收集在通道部段单元中并且经由凹槽或通道被导引至为第一热交换器提供的冷凝物储存器。通过冷凝物凹槽或通道，冷凝物可以从过程空气热交换器被导引出来以维护其热交换的能力。当使用过程空气热交换器的冷凝物储存器时，不需要额外的冷凝物容器并且其他部件(比如冷凝物泵或冷凝物液位检测器)可以共同使用。
优选地，冷凝物收集器元件具有凹槽或通道以将冷凝物导引至配备给第一热交换器的冷凝物储存器或通过第一热交换器导引至收集器。
当过程空气热交换器的至少一部分——优选地至少在热交换中起作用的元件——以可移除的方式设置在过程空气通道处或过程空气通道中时，可以以使用者方便的方式为在设备或过程空气回路外侧的过程空气热交换器提供维修。同样通过移除过程空气热交换器的至少一部 分，改进或获得了用于维修的对于另一部分的通路，例如绒毛过滤器的通路或第一热交换器的通路，以用于清洁或换热。优选地，过程空气热交换器或其部分形成为可以从过程空气通道取出的抽屉——优选地与绒毛过滤器一起取出——以加强使用者对于例如绒毛移除的重复标准维修的便利性。优选地，上述绒毛过滤器为第二绒毛过滤器，该第二绒毛过滤器设置在第一热交换器的上游和第一绒毛过滤器的下游，第一绒毛过滤器设置在例如用于使过程空气进入从衣物储存隔间接收过程空气的过程空气通道的前部段的入口处或该入口中。
在另一改型中，未设置第二绒毛过滤器(上述绒毛过滤器)(并且优选地仅设置第一绒毛过滤器)。在该情况下，优选地设置由具有至少一个或多个喷嘴或液体出口的冲洗装置以将液体喷洒或供应至第一热交换器和／或过程空气热交换器的表面，以移除或洗掉收集在所述表面处的绒毛。冲洗液体可以至少部分是从第一热交换器和／或过程空气热交换器收集的冷凝物。如上所示，冷凝物收集导引结构与第一热交换器和／或过程空气热交换器相关联以将在第一热交换器和／或过程空气热交换器处形成的冷凝物收集和导引至冷凝物收集装置。因此，冷凝物收集结构同时作为冲洗液体收集结构。在该另一改型中，不需要(第二)绒毛过滤器并且因此不需要提供用于(第二)绒毛过滤器的过滤器隔间。在进一步结果中，在该改型中，在过程空气通道中不需要用于将过滤器抽屉取出用以清洁的过滤器抽屉和／或过滤器维修盖或开口。然而，在该改型中，可以提供维修和通路开口以及盖或门，并且可以通过维修和通路开口以及盖或门执行冲洗单元的检查和维修(如果需要的话)。
在实施方式中，设备还包括辅助热交换器，该辅助热交换器连接至热泵系统的制冷剂回路。辅助热交换器还用来移除——在稳定状态和／或加热阶段之后——由压缩机处置的多余热量。优选地，设置有鼓风机以使冷却空气流动横穿或通过辅助热交换器，并且更优选地，用于为过程空气热交换器提供冷却空气的鼓风机也将冷却空气吹入至辅助热交换器。共同的鼓风机可以并行地将冷却空气提供至辅助热交换器和过程空气热交换器，或者首先提供至过程空气热交换器然后提供至辅助热交换器，反之亦然。鼓风机可设置在辅助热交换器与过程空气热交换器之间或者它们下游(吸取冷却空气)或上游(吹入冷却空气)。优选地，辅助热交换器设置在设备机壳的底壁或侧壁处。
详细参照本发明的优选的实施方式，在附图中对本发明的优选的实施方式的示例进行了说明，附图示出了：
图1是具有热泵系统的干燥机的示意图；
图2是容置热泵系统的基部单元的立体图；
图3是具有一体的空气／空气热交换器的基部单元的立体图；
图4是图3的基部部段，其中，过滤器门打开；
图5a和图5b是根据图3的具有空气／空气热交换器的干燥机的下部部分的外观，在图5a中过滤器门打开，在图5b中过滤器门关闭；
图6是图3的热泵干燥机基部部段的立体截面图，其中，示出了过程空气气流和冷却空气气流；
图7a是表示了第二实施方式的图3的基部单元的截面，其中，空气／空气热交换器处于操作下并且与图6相比具有附加的下游的辅助冷凝器；
图7b是图7a的基部部段的仰视立体图；
图8是与图7a的气流操作相对应的另一立体图，然而，具有反向的周围空气气流；
图9是对流-驱动空气／空气热交换器的另一简化的第三实施方式；
图10a是鼓风机-驱动空气／空气热交换器的另一简化的第四实施方式；
图10b是具有代替第二绒毛过滤器的冷凝物冲洗装置的鼓风机-驱动空气／空气热交换器的另一简化的第五实施方式；
图11是干燥机基部的立体图，其中，移除了前底部面板并且示出了根据第六实施方式具有前排气口的空气／空气热交换器；
图12是图11的局部截面图，其中，过滤器抽屉被抽出；
图13是图11的具有空气／空气热交换器的基部单元的局部截面图，其中示出了过程空气气流和冷却空气气流；
图14是图11的具有空气／空气热交换器的基部单元的局部截面图；
图15是从干燥机前部至后侧的图11的具有空气／空气热交换器的基部单元的截面图，其中更详细地示出了过程空气气流和冷却空气气流；
图16是从下方看去的根据第七实施方式的具有的空气／空气热交换器和辅助冷凝器的干燥机的下部部段的立体图；
图17是图16的指示出过程空气气流和冷却空气气流的底部部段；
图18是图16的干燥机的底部部段中的用于空气／空气热交换器和辅助冷凝器的部件的立体图；
图19是图16的布置的另一局部立体截面图，其中更详细示出了过程空气气流和冷却空气气流；
图20是底部壳体的具有冷凝物虹吸管的内侧的部分打开的立体图；
图21是通道状空气／空气热交换器的另一简化的第八实施方式；以及
图22是根据第九实施方式的具有安装在过滤器门中的鼓风机的简化布置的俯视图。
图1以示意图示出了家用电器2，其中，在该实施方式中该家用电器2为热泵滚筒式干燥机。滚筒式干燥机包括热泵系统4，该热泵系统4以制冷剂流B的下述顺序包括在封闭的制冷剂回路中：作为用于蒸发制冷剂和冷却过程空气的蒸发器的第一热交换器10；压缩机14；作为用于冷却制冷剂和加热过程空气的冷凝器的第二热交换器12；以及膨胀装置16，制冷剂从膨胀装置16返回至第一热交换器10。热泵系统与串联连接热泵系统4的部件的制冷剂管道一起形成制冷剂回路6，制冷剂如由箭头B所示那样通过压缩机14循环通过制冷剂回路6。如果在热泵系统中的制冷剂在跨临界或完全超临界状态下操作，则第一热交换器10和第二热交换器12可分别作为气体加热器和气体冷却器。
膨胀装置16为可控制阀，该可控制阀在控制单元的控制下操作以根据热泵系统4的操作状态调整对于制冷剂的流动阻力。在替代性实施方式中，膨胀装置16可以是：毛细管；具有固定的膨胀截面的阀；具 有可变截面的节流阀，该节流阀可以根据制冷剂压力(例如，通过弹性体或弹簧偏置)自动调整膨胀截面；半自动节流阀，在该半自动节流阀中，根据制冷剂的温度来调整膨胀截面(例如，通过恒温器的致动和／或在与制冷剂热接触的部件中的任何部件处取得制冷器的温度的地方)。
在家用电器2内的过程空气气流被导引通过家用电器2的隔间18，即，通过用于接纳待处理的物品的隔间18，例如滚筒18。待处理物品为织物、衣物19、衣服、鞋等等。在本文的实施方式中，这些物品优选地为织物、衣物或衣服。过程空气气流在图1中由箭头A指示并且由过程空气鼓风机8驱动。过程空气通道20在滚筒18外侧导引过程空气气流A，并且过程空气通道20包括不同的部段——包括形成设置有第一热交换器10和第二热交换器12的电池通道20a的部段。离开第二热交换器12的过程空气流动至设置有过程空气鼓风机8的后通道20b内。由鼓风机8传送的空气在上升通道20c中被向上导引至滚筒18的后侧。通过滚筒出口(该滚筒出口为滚筒的装载开口)离开滚筒18的空气由靠近在通道20中或通道20处的滚筒出口设置的第一绒毛过滤器22过滤。然后，空气流动通过靠近第一热交换器10设置的第二绒毛过滤器24。第一绒毛过滤器22和第二绒毛过滤器24设置在前通道20d中，该前通道20d形成通道20的设置在干燥机2的前罩后面且邻接干燥机2的前罩的另一部段。
前通道20d还容纳空气／空气热交换器26和／或部分地由空气／空气热交换器26形成。在下述实施方式中，空气／空气热交换器26的功能也通过附图标记26a，26b，26c，26d或60表示。在干燥机2的操作期间，空气／空气热交换器26将来自过程空气的热量传递至周围空气，该周围空气在下面也称作为冷却空气。通过将热量传递至冷却空气，在热泵系统4的操作的稳定状态期间，在过程空气回路的封闭回路与制冷剂回路6之间实现热力学平衡。因此，由压缩机14消耗且没有通过压缩制冷剂转换成工作能的电能——即压缩机的热能——在理想状态下在制冷剂和过程空气的闭合回路中是平衡的。这意味着，在热泵系统4的稳定状态下(其中在加热阶段之后实现了最大或近乎最大的操作条件或效率)，由压缩机在制冷剂回路6中存储的热必须经由空气／空气热交换器26平衡以防止过热。
根据本发明，通过单独地或专门地使用空气／空气热交换器作为用于多余的热量的散热器可以移除多余的热量(不考虑非理想的热损失像从滚筒的热传递或在制冷剂传导部件处的热辐射)。然而，附加地，通过主动地(鼓风机)或被动地(对流)提供至压缩机外壳和／或辅助冷凝器或气体冷却器的冷却空气可以移除热量。
在本实施方式中作为环境空气气流的冷却空气气流C从空气／空气热交换器26的表面带走热量并且可以是主动驱动或被动驱动的空气气流。在被动驱动的情况下，使用了因周围空气的加热所产生的空气对流。在主动驱动空气气流的情况下，使用了可以将空气吹入空气／空气热交换器26或从空气／空气热交换器26吸取空气的鼓风机28。在下面的实施方式中，附图标记28a，28b，28c，28d或28e也用于传送空气气流C的鼓风机。空气气流C可以被专门地用于冷却空气／空气热交换器26。然而，空气气流C也可以提供以冷却热泵系统4的下游或上游(相对于气流方向)的其他部件，例如辅助热交换器34(见下文)和／或压缩机。相对于辅助热交换器的空气气流可以向前或向后，即，从辅助热交换器吸取空气气流或向辅助热交换器吹入空气气流。优选地，一实现或接近稳定状态鼓风机28就运转。优选地，在运行干燥循环期间，当一旦已经实现或接近稳定状态时鼓风机就连续地运转。或者，根据冷却需要来间断地或以变化的传送速度来操作鼓风机。
在下面的实施方式中，可选地，作为附加的冷凝器(或在制冷剂循环的跨临界或完全超临界操作情况下的气体冷却器)的辅助热交换器34设置在制冷剂回路中，如由图1中的制冷剂流的虚线箭头和管道6a和6b所示的。在下面的实施方式中，辅助热交换器34也可以具有附图标记34a或34b。除空气／空气热交换器26以外，辅助热交换器34将热驱散至干燥机2周围。制冷剂回路6中的部件的次序在本文中的实施方式中可以进行修改：辅助热交换器34不相对于制冷剂流放置在压缩机14与第二热交换器12之间，而是(未示出)放置在第二热交换器12与膨胀装置16之间。该改型适用于本文中的所有实施方式。
当热泵系统4在稳定状态下运转时(即，加热阶段之后的正常模式，即，在从低环境状态温度启动热泵系统4之后的正常模式)，第一热交换器10将热量从过程空气A传递至制冷剂。通过将过程空气冷却至较低温度，来自过程空气的湿气在第一热交换器10处冷凝，在此处收集， 并且收集的冷凝物被排放至冷凝物收集器30。在穿过第一热交换器时冷却和除湿的过程空气然后通过其中热从制冷器被传递至过程空气的第二热交换器12。过程空气由鼓风机8从交换器12吸取并且驱动至滚筒18内，在滚筒18内过程空气加热衣物19并且从衣物19接收湿气。过程空气离开滚筒18并且在前通道20d中被导引至空气／空气热交换器26，在空气／空气热交换器26中，过程空气在抵达第一热交换器10之前被预冷却。如在第一热交换器10中那样，空气／空气热交换器26中或空气／空气热交换器26处的冷凝物在预冷却期间在空气／空气热交换器26处形成。冷凝物经由冷凝物通道32被收集和导引至冷凝物收集器30，该冷凝物收集器30也收集在第一热交换器10处形成的冷凝物。优选地，(参见下面的实施方式)来自空气／空气热交换器26的冷凝物被排放至冷凝物收集器和／或设置在第一热交换器10处且用于第一热交换器10的排放道。
热泵系统4的主要部件设置在干燥机2的基部部段5或基底中，在附图中示出了热泵系统4的主要部件的不同的实施方式。
图2示出了部分打开的(在截面中)且部分拆卸的具有热泵系统4的干燥机2的干燥机基部部段5的立体图。基部部段在形成干燥机的基部框架的底部壳体40中容纳热泵系统和过程空气通道20的一部分。在底部壳体40上放置罩壳体41(在图12中部分地可见)，其中，两个壳体40、41的一部分形成电池通道20a，在电池通道20a中第一热交换器10和第二热交换器12(形成热泵系统的电池)被包围。后通道20b和鼓风机8也由底部壳体40和顶部壳体41包围。用于驱动鼓风机8和滚筒18的马达9也定位在罩壳体42下方并且在该实施方式中定位在鼓风机8与压缩机14之间。在图2中示出了用于冷却压缩机14来以常规的方式平衡热的鼓风机28’。然而，在下面的实施方式中，热量的平衡经由空气／空气热交换器26进行并且压缩机鼓风机28’的使用是可选的或完全不需要的，或者鼓风机28’设置成额外地将冷却空气C吹入空气／空气热交换器26(对比图21)。
鼓风机8部分地由在底部壳体40中形成的后通道20b包围并且部分地(扇叶)由其中形成有后通道或上升通道20c的鼓风机壳体38包围。在最终组装步骤中，鼓风机壳体38安装至底部壳体40和干燥机的后壁(未示出)。图2也示出了过滤器抽屉36，在该情况下，该过滤器 抽屉36支承第二绒毛过滤器24并且从基部5被取出。当过滤器抽屉36被插入时，过滤器抽屉36定位在前通道20d中，其中，过滤器抽屉36后侧邻接抵靠第一热交换器10的前侧或底部壳体40中的分隔壁(参见图20中的80)。第二绒毛过滤器24可以是过滤器抽屉的一体的或可移除的部分，或在一些实施方式中绒毛过滤器24可独立于抽屉36设置在第一热交换器10的前部，其中，绒毛过滤器24由像卡合框架等的单独的固定装置保持。
图3示出了在第一实施方式中的干燥机的基部部段5的立体图，其中，热泵系统4的主要部件和一体的空气／空气热交换器设置在基部部段5中。用于控制热泵系统和干燥机(未示出)的操作的控制单元设置在干燥机的上部部段中，在该上部部段中还设置有用于使用者输入的控制面板和显示器。在一些实施方式中示出了滚筒18的一部分但是未示出其旋转支承件和用于经由马达9进行滚筒驱动的皮带。如上所述，与图2中所示的鼓风机相比，压缩机冷却鼓风机28’可提供或省略或设置在另一位置处。以上参照图1和图2说明的部件在图3中(并且在下面所有附图中)提供了相同的附图标记，这是因为这些部件在制冷剂回路6和过程空气回路中具有相同的功能和／或布置。
在图3至图6中所示的第一实施方式(以及在图7a至图8中的第二实施方式)中，空气／空气热交换器26a(具有图1中的交换器26的功能)设置在通路或过滤器机壳门42的内侧处。过滤器门42经由铰链44以可枢转的方式被支承在底部壳体40处并且在关闭状态下关闭前通道20d的下部部段中的前开口。前开口提供通向支承第二绒毛过滤器24的可移除过滤器抽屉36的通路。前通道20d中的开口的边缘与门42之间的密封由密封框架48提供(图4)。密封框架48的下部部段邻接底部壳体40并且框架48的上部部段邻接罩壳体41(比较图14)。空气／空气热交换器26a主要地由波纹状金属板形成，该波纹状金属板以下述方式密封支承门42：冷却空气可以穿过在一侧上面向干燥机2的前部(当门42关闭时)的狭缝形开口46并且冷却空气可以穿过由交换器金属板的向内延伸至前通道20d的部段所形成的空气通道的底部处的开口。也就是说，在交换器金属板与门之间设置有与过程空气气流A完全地分离的密封冷却空气通道。金属板延伸部的底部开口与底部壳体40中的开口相对应，该开口使得冷却空气能够在下侧的底部壳体40与在交换器金属板与门42内侧之间的冷却空气通道之间流动。
交换器金属板可以在冷却裂口内侧和／或外侧具有像蜿蜒形、之字形的波纹形形状或具有提供高的表面区域／基部区域比率的任何其他形状。基部区域为当门42关闭时从前侧看到的区域，并且蜿蜒形或之字形指的是当门42关闭时水平剖切的截面。在过滤器门42部分地打开的图4中可以最佳地看到该蜿蜒形形状。
图5a描绘了在组装状态下的干燥机2的下部部段和打开的过滤器42。干燥机的侧部由形成干燥机箱体的一部分的罩覆盖，其中，示出了侧向罩或侧罩54、前罩52和在底部处的基部面板50。当过滤器门42关闭时，狭缝开口46将在空气／空气热交换器26a内的冷却空气通路与环境空气直接地连接。图5b示出了过滤器门42关闭的的烘干干燥机2的下部部段的相应的外观。
图6为过滤器门42关闭的的图3的基部部段5的截面图。在截面图中由箭头指示了过程空气气流A和冷却空气气流C的流动路径。在前通道20d中的过程空气气流A在上部部段处从绘图平面出来并且朝向过滤器24和空气／空气热交换器26a向下偏转。第一绒毛过滤器22设置在装载门开口框架处且相对于装载门位于更右侧处。当过程空气已经穿过通道20d中的第一过滤器22时，过程空气首先以左向下方向偏转至通道20d的设置有第二过滤器24和空气／空气热交换器26a的部段中的左底侧(即，过滤器隔间)。在通道20d的延续中，过程空气还偏转至水平方向用于使空气水平地穿过热交换器10。当过程空气气流A穿过空气／空气热交换器26a和第二过滤器24时，过程空气气流A穿过第一热交换器10和第二热交换器12。因此，前通道20d的总偏转是从滚筒18和第一过滤器22向下出来至水平方向并进入电池通道20a内。
图6还描绘了用于干燥机2的第一实施方式的冷却空气气流或路径C。鼓风机28a为切向鼓风机，并且从底部壳体40的底部下方吸取周围空气，并且在空气／空气热交换器26a的波纹状金属板的U形凹部之间将周围空气朝向冷却空气离开的狭缝形门开口46向上导向至干燥机的前侧。在第一实施方式(以及下述第二实施方式)的空气／空气热交换器26a中，波纹状金属板为前通道部段20d的外壁的一部分并且同时为过程空气通道20与冷却空气流动路径C之间的分离壁。即使波纹状板(优选地金属板)具有相互地延伸至其他通道的凹部，过程空气通道20和围绕冷却空气路径C的冷却空气通道20各自也都不封闭其他通 道。
在图6中所示的实施方式中，冷却空气气流和过程空气气流基本上反平行。在替代性构型中，流动方向可以反向使得沿交换器26a的波纹状金属板冷却空气气流和过程空气气流彼此平行(对比图7a)。在另一构型中，在底侧处的空气入口或出口(根据流动方向)不是来自后侧(如图6中所示)或到达后侧，而是到达或来自干燥机的前侧。
图7a示出了在第二实施方式中的干燥机2的局部截面图。第二实施方式基于第一实施方式，具有的差异在于除空气／空气热交换器26a还提供有辅助冷凝器34a。关于制冷剂流，辅助冷凝器34a整合在如以上在图1的内容中提到的制冷剂回路6中。在该组合中，因此实现了通过热交换器10上游的空气／空气热交换器26a的预冷却以及从制冷剂移除多余的热量。辅助冷凝器34a以机械的方式在其底侧处设置在底部壳体40的外侧处的相应的凹部中。过程空气气流A是如之前图3至图6的实施方式中那样的过程空气气流A。
进一步根据图7a，可以看到冷却空气气流C通过狭缝开口46进入空气／空气热交换器26a、流动横穿交换器金属板的外表面、穿过交换器金属板和底部壳体40中的底部开口、穿过鼓风机28a，该鼓风机28a将气流排出至辅助热交换器34a内并且通过辅助热交换器34a，并且从辅助热交换器34a排出至在干燥机底部处的干燥机本体的外侧。鼓风机28a具有图1或图6中的鼓风机28的功能，并且附加地冷却辅助热交换器34a(该辅助热交换器34a具有图1中的辅助热交换器34的功能)。鼓风机28a为切向鼓风机，其通过空气／空气热交换器26a吸取冷却空气并且通过辅助热交换器34a排出冷却空气。在实施方式中，空气流动方向可以如图6中所示反向，即，鼓风机可以通过辅助热交换器34a吸取冷却空气并且通过空气／空气热交换器26a排出冷却空气。
图7b提供了图7a的基部部段5的仰视立体图，其中，可见到包括空气／空气热交换器26a、鼓风机28a和辅助热交换器34a的布置。提供了一种紧凑的布置，对现有洗衣设备的修改的要求低并且实现了高效、低成本的解决方法。在空气／空气热交换器26a处形成的冷凝物被排出至冷凝物通道和为第一热交换器10提供的集存槽并且将冷凝物从集存槽导引至冷凝物收集器30(还对比图20)。
图8示出了图7a和图7b中所示的第二实施方式的干燥机2的改型，其中，与图7a相比，通过空气／空气热交换器26a、鼓风机28a和辅助冷凝器34a的冷却空气气流C的方向是反向的。
图9示出了在空气／空气热交换器处的干燥机基部部段5的简化的第三实施方式。此处，完全平坦的导热金属板60作为空气／空气热交换器使用。然而，也可以使用如第一实施方式中那样的波纹状金属板来替代。过程空气气流A由金属板60从上方或侧向倾斜的上方通过第二绒毛过滤器24朝向第一热交换器10被导引。在该实施方式中，冷却空气气流C通过对流驱动并且通过底部壳体40中的底部开口46a进入、穿过过滤器抽屉36的前壁的内侧与金属板60的外表面之间并且通过狭缝开口46离开。此处，外前壁形成与抽屉一体地形成的过滤器门42，并且当在把手37处拉动时过滤器门42与抽屉36可以一起抽出。形成在金属板60的内表面上的冷凝物经由由金属板60形成的排放道62被导引至第一热交换器10的冷凝物集存槽31，该冷凝物从冷凝物集存槽31被排出至冷凝物收集器30。因此，排放道62用作如图1中所示的冷凝物通道32。在该情况下不需要另外的鼓风机用于空气／空气热交换器。
在图10a中所示的第四实施方式中，鼓风机28b用于驱动冷却空气A越过空气／空气热交换器，该空气／空气热交换器如图9的第三实施方式中由金属板60形成。鼓风机被支承在底部壳体40的结构中。第二绒毛过滤器24在抽屉36中水平地设置并且防止绒毛收集在空气／空气热交换器中。通过在把手37处拉出抽屉36，第二绒毛过滤器24可以从前通道20d(过滤器隔间)被取出并且使用者可以在方便的位置从过滤器和空气／空气热交换器移除绒毛。再者，抽屉前壁形成过滤器门42。提供多个开口46用于吸取冷却空气，冷却空气在底部壳体40中的底部开口处由鼓风机28b排出。在干燥机2的前侧处设置冷却空气入口具有下述优点：流动阻力更低并且在冷却空气入口或开口处收集的灰尘可以更容易地时常由使用者移除。在该具体实施方式中，灰尘可以与清洁过滤器24一起移除。然而，作为一种改型，冷却空气流动方向可以反向使得来自底部的通常地更冷的空气通过开口46(通过重力对流的辅助)吸取和排出。
在图10b中示出的第五实施方式与图10a中示出的第四实施方式类似，并且与所示元件及其功能相关地参照第五实施方式。不同点在于， 省略了第二绒毛过滤器24并且在滚筒18的出口侧处仅使用第一绒毛过滤器22。从第一绒毛过滤器22逃离或偶然绕开第一绒毛过滤器22的绒毛沉积在空气／空气热交换器的金属板60的内壁上以及第一热交换器10的进入区域上。由于因过程空气A在金属板60处的预冷却而产生的冷凝物，加强了绒毛在空气／空气热交换器处的沉积。时常在空气／空气热交换器和第一热交换器10处沉积的绒毛通过从设置在喷雾装置100处的喷雾喷嘴喷射的喷雾104来冲走。如所示，一个喷雾喷嘴指向金属板60(即，空气／空气热交换器的热传递表面)并且一个喷雾喷嘴指向交换器10。然而，对于每个交换器，可以使用用于喷雾的单个喷嘴至两个或多个喷雾喷嘴。液态喷雾优选地为先前收集在冷凝物收集器30中的冷凝物，并且通过泵102从冷凝物收集器30或中间的冷凝物罐吸取至喷雾装置100。替代性地，代替泵102，阀被打开用于冲洗并且从设置在干燥机2的上部区域处的冷凝物罐提供冷凝物。
如所示，不再需要过滤器抽屉36而是设置有维修抽屉106，通过这样维修抽屉106可以被移除以用于通向第一热交换器10和／或通道部段20d的维修通路。当维修抽屉106通过拉动把手37取出时，空气／空气热交换器60从前通道20d被抽出并且在外部清洁绒毛，同时绒毛或其他沉积物可以从交换器10的前侧取出。在第五实施方式的替代性布置中，不提供维修通路并且金属板60固定地安装至前通道20d以提供通道外壁的一体的或不可移除的部分。
图11示出了具有安装的侧罩54和前罩52同时移除了前底部面板(在图5a中的50)的干燥机基部部段5的立体图。图11至图14涉及在过程空气通道20的前部分通道20d中——特别是在绒毛过滤器部段或前通道20d的隔间中——整合有空气／空气热交换器26b的第六实施方式。在图11中的关闭的过滤器门42隐藏了在图12中示出的空气／空气热交换器26b，在图12中，过滤器抽屉36从其前通道隔间抽出。冷却空气经由设置在底部壳体40的左前部段处的径向鼓风机28c从干燥机2的底部前侧被吸入。鼓风机28c通过贯穿前通道20d且在鼓风机出口66中终止的管道吹入冷却空气，该管道同时为空气／空气热交换器26b的入口68提供凸缘。冷却空气水平地穿过交换器26b并且在交换器的端部处向下偏转，其中冷却空气在热交换器出口70处离开。当抽屉36和交换器26b插入前通道20d中时(图14)，出口70定位成与向交换器出口70提供凸缘的排出出口通道72匹配。
如图12中所示，空气／空气热交换器26b整合在抽屉36中，当过滤器门42a打开时，可以通过使用手柄凹部37从通道20d中的过滤器隔间插入和抽出该抽屉36。与图3中的第一实施方式相比，由于冷却空气穿过界面开口68／70进出交换器26b，因此过滤器门42a不具有狭缝开口46。绒毛过滤器24示出为定位在第一热交换器10的前部，然而，在常规操作中，用于保持第二绒毛过滤器24的框架卡配至抽屉36的内框架，使得由使用者能够将其与抽屉36一起插入和移除。
图13和图14以部分截面图示出了图11的具有空气／空气热交换器26b的基部部段5。冷却空气气流C在干燥机的前面板处进入和离开，其中在前底部面板(未示出)中设置相应的开口以能够使冷却空气进入鼓风机28c的开口内。如通过交换器26b的截面图(图13)或部分截面图(图14)可以看到的，水平或竖直的肋部或散热片76在交换器26b的内部中沿气流方向延伸以增加与冷却空气接触的有效热交换表面。
如图15中更详细示出的，过程空气气流A在前通道20d中分流，使得其完全地围绕外壁流动，该外壁形成穿过前通道20d的内部的空气／空气热交换器26b的冷却空气通道。与第一实施方式至第六实施方式相比，热交换器26b的与过程空气A接触的部段或界面表面不是前通道20d的外壁，而是前通道20d的内壁。以此方式，热交换器26b的与过程空气A接触进行热交换的外表面区域被最大化。在所示实施方式中，由于经过的过程空气在进入第一热交换器10之前具有高温，因此交换器26b的外表面基本上是平的。此外，通过基本平滑的外表面，减少了绒毛捕获并且使使用者移除绒毛简化。在交换器26b的实施方式中，可以设置肋部或其他表面延伸元件以增加用于与过程空气进行热交换的表面。过程空气气流和冷却空气气流如图17中所示，且具有下述差异：在第六实施方式中，冷却空气从排气通道72排出至干燥机的外侧和前部(图11中的C)。
图16和17表示了整合了空气／空气热交换器的第七实施方式，其中，空气／空气热交换器26b和鼓风机28b的布置与在图11至图15的实施方式中的布置相同。不同点在于，离开交换器26b的冷却空气由传递通道74从交换器26b被导引至辅助热交换器34b内。辅助热交换器34b的布置和功能与结合图7a至图8的实施方式所描述的辅助热交换器34a的布置和功能相同，并且对其进行参照。传递通道74为热交换器出口 70提供作为通道72的界面。
当图16示出了从下方看去的空气／空气热交换器26b与抽屉36一起抽出的干燥机的下部部段和辅助冷凝器34b的位置的立体图，图17为指示出过程空气气流A和冷却空气气流C的该实施方式的底部的侧截面图。如图7a中所示的实施方式中的，过程空气A在从侧向上方倾斜的前通道20d中的第一绒毛过滤器22出来进入过滤器隔间的下述部段中：在该部段处，过程空气A在空气／空气热交换器上方通过并且水平地且向后地偏转通过第二绒毛过滤器24和第一热交换器10。冷却空气气流C穿过在交换器的内侧中的肋部(在横穿气流方向的截面中该交换器看起来像格栅(grid))、水平地进入空气／空气热交换器26b(从绘图平面的后面垂直地)并且在交换器出口端中向下偏转进入传递通道74，该传递通道74将气流导引至辅助热交换器34b，冷却空气气流C从辅助热交换器34b被排出至干燥机本体下方的空间。
图18示出了第七实施方式的冷却空气通道路径的外观和路线。图19提供了通过冷却空气通道路径达到传递通道的截面并且特别是通过具有如以上结合图13描述的散热片76的空气／空气热交换器26b的轴向截面。
如在以上实施方式中的，冷却空气气流方向可以反向，使得在第七实施方式中冷却空气在辅助热交换器34b处进入并且在鼓风机处离开，而在第六实施方式中，冷却空气进入排气通道72(排气通道72然后是入口通道)并且在鼓风机28c处离开。在反向的气流中，鼓风机28c为轴向或切向鼓风机或径向鼓风机，其中，鼓风机的吸取开口连接至空气／空气热交换器26b
图20示出了本文中描述的实施方式中可应用的底部壳体40的内侧的部分打开的立体图。该图描绘了底部壳体40的左侧外壁的内侧的视图。括号中的10和20表示定位在竖直的肋部与内侧处设置的间隔件之间的第一热交换器10和第二热交换器20的位置。底部壳体侧壁的内侧形成电池通道20a的一部分。在右侧示出了后通道20b的一部分并且在左侧示出了前通道20d的一部分。前通道20d的该部分形成过滤器隔间的用于接纳过滤器抽屉36和第二绒毛过滤器24的部分。当被插入时，第二绒毛过滤器24邻接抵靠设置在第一热交换器10与过滤器之间的过滤器止挡件80并且为绒毛过滤器后侧提供空气气流密封以防止过程空 气和绒毛绕开过滤器。在干燥过程中在辅助热交换器处形成的冷凝水(适用于所有实施方式)暂时地收集在过滤器虹吸管82中。虹吸管82由冷凝物填充(至少在干燥操作期间)并且防止过程空气和绒毛沿冷凝物排放道路径绕开。
空气／空气热交换器冷凝水与在第一热交换器10处形成的冷凝物一起被导引至电池虹吸管84。电池虹吸管防止过程空气逃离至过程空气回路外(从通道20)。冷凝物从电池虹吸管被排放至冷凝物收集器30。底部壳体40的底部在从前通道20d(过滤器隔间)的下壁沿电池通道20a至后通道20b的下壁的区域中倾斜，以朝向冷凝物收集器30有效地排放在通道部段20d／20a与通道部段20a／20b之间的界面中被虹吸管82、84阻碍的冷凝物。
图21示出了通道状的空气／空气热交换器26c另一简化的第八实施方式，该通道状的空气／空气热交换器26c设置为单独的冷却空气通道，该单独的冷却空气通道横穿或穿过在前通道20d的部段中的过程空气通道特别是穿过其过滤器隔间。如图12和图16的实施方式中，空气／空气热交换器26c设置在可抽出的过滤器抽屉36中并且具有入口和出口界面90、92或凸缘。当抽屉完全地插入其隔间中时，由凸缘提供穿过空气／空气热交换器的密封的冷却空气气流，使得在过程空气与冷却空气(为图12和图16的实施方式提供的相同的界面功能)之间不存在逃离物或混合物。冷却空气在干燥机的侧处通过侧出口94排出。代替侧出口94，冷却空气也可以在干燥机的底部或前部处排出。代替单独的鼓风机28c，也使用为冷却压缩机14(也对比在图2中的鼓风机28’)提供的鼓风机28d。由鼓风机28d吸取的空气被导引至压缩机冷却通道96中并且至少部分地朝向空气／空气热交换器26c排出。鼓风机和／或冷却空气入口可以设置在干燥机的前壁处而非所示的侧壁处。在实施方式中空气气流可以反向。
图22示出了基部部段5的俯视图，其中根据第九实施方式的空气／空气热交换器26d设置在过滤器抽屉36中。在该实施方式中，冷却空气鼓风机28e设置在侧向可枢转的过滤器门42b中。过滤器门42b在前侧和后侧具有通气开口46b，并且在门的关闭位置中朝向空气／空气热交换器26b的外表面吹送冷却空气C。虚线的矩形示出了门42b的打开位置。交换器26d由如可以从在水平面中的截面看到的波纹状金属片形 成，该波纹与结合图4的实施方式描述的波纹类似。附加地，与图17中的金属板60的倾斜类似，金属片从顶部至底部朝向第一热交换器10弯曲。该从上至下的倾斜提供了朝向交换器10的冷凝物集存槽(对比图20)的冷凝物排放道、增加了热交换面积并且改善了过程空气气流A和冷却空气气流C的流动特性。空气气流C从开口46b的前部横穿空气／空气热交换器26d被向下引导至底部壳体40的底部，在底部壳体40的底部处空气气流C通过在底部壳体40中的开口排出(对比例如图9中的46a)。
用于以上实施方式的所示和所述的单个部件或部件的组合可以以任何方便的方式在彼此之间进行组合。
附图标记
2 滚筒干燥机                       20b 后通道
4 热泵系统                         20c 上升通道
5 基部部段                         20d 前通道
6，6a，6b 制冷剂回路               22 第一绒毛过滤器
8 鼓风机                           24 第二绒毛过滤器
9 马达                             26，26a，26b，26c，26d
10 第一热交换器(蒸发器)            空气／空气热交换器
12 第二热交换器(冷凝器)            28，28a，28b，28c，28d，28e
14 压缩机                          鼓风机
16 膨胀装置                        28’ 压缩机鼓风机
18 滚筒(衣物隔间)                  30 冷凝物收集器
19 衣物                            31 冷凝物集存槽
20 过程空气通道                    32 冷凝物通道
20a 电池通道                       34，34a，34b 辅助冷凝器
36 过滤器抽屉                      74 传递通道
37 把手                            76 散热片
38 鼓风机壳体                      80 过滤器止挡件
40 底部壳体                        82 过滤器虹吸管
41 罩壳体                          84 电池虹吸管
42，42a，42b 过滤器门              90 入口界面
44 铰链                            92 出口界面
46，46b 门开口                     94 侧出口
46a 底部开口                       96 压缩机冷却通道
48 密封框架                        100 喷雾喷嘴
50 基部面板                        102 泵／阀
52 前罩                            104 冲洗喷雾
54 侧罩                            106 维修抽屉
60 金属板                          108 维修罩
62 排放道                          A     过程空气气流
66 鼓风机出口                      B     制冷剂流
68 热交换器入口                    C     冷却空气气流
70 热交换器出口
72 排出通道