《底盘装甲涂料及其制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《底盘装甲涂料及其制备方法.pdf（15页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103805012 A (43)申请公布日 2014.05.21 CN 103805012 A (21)申请号 201410054690.9 (22)申请日 2014.02.18 C09D 133/00(2006.01) C09D 125/14(2006.01) C09D 133/04(2006.01) C09D 183/04(2006.01) C09D 175/04(2006.01) C09D 7/12(2006.01) C09D 5/08(2006.01) (71)申请人 青岛爱尔家佳新材料有限公司 地址 266111 山东省青岛市李沧区枣山路 169 号 (72。
2、)发明人 郭焱 矫伟 李永岗 王桂刚 王伟 (74)专利代理机构 北京康盛知识产权代理有限 公司 11331 代理人 张良 (54) 发明名称 底盘装甲涂料及其制备方法 (57) 摘要 一种底盘装甲涂料， 其主要成分按照重量 比 包 括 ： 水 性 乳 液 30-50 份， 功 能 填 料 37-60 份， 成膜助剂 5-15 份， 分散剂 0.5-1.0 份， 润湿 剂 0.5-1.5 份， 防腐防霉剂 0.5-1.0 份， 消泡剂 0.5-1.0 份， 防锈剂 0.5-1.0 份， 阻燃剂 5-20 份， 触变剂 0.5-1.0 份， 防开裂剂 0.5-1.0 份， 增稠剂 0.5-1.0。
3、 份， 防冻剂 2.0-5.0 份， 和水 5-15 份。本 发明还公开了一种底盘装甲涂料的制备方法， 该 涂料以水为分散介质， 安全环保 ； 防腐性能优异， 耐溶剂、 耐机油性好 ； 涂膜导热系数低， 保温性能 好 ； 干膜 2mm 时， 隔声性能达到 30dB。 (51)Int.Cl. 权利要求书 3 页 说明书 11 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书3页 说明书11页 (10)申请公布号 CN 103805012 A CN 103805012 A 1/3 页 2 1. 一种底盘装甲涂料， 其特征在于， 其主要成分按照重量比包括 ： 水性乳液 30。
4、-50 份， 功能填料 37-60 份， 成膜助剂 5-15 份， 分散剂 0.5-1.0 份， 润湿剂 0.5-1.5 份， 防腐防霉剂 0.5-1.0 份， 消泡剂 0.5-1.0 份， 防锈剂 0.5-1.0 份， 阻燃剂 5-20 份， 触变剂 0.5-1.0 份， 防 开裂剂 0.5-1.0 份， 增稠剂 0.5-1.0 份， 防冻剂 2.0-5.0 份， 和水 5-15 份。 2.如权利要求1所述的底盘装甲涂料， 其特征在于， 所述水性乳液的粒径小于2m， 固 含量大于 40%。 3. 如权利要求 1 所述的底盘装甲涂料， 其特征在于， 所述功能填料为膨胀珍珠岩、 膨胀 蛭石、 滑。
5、石粉、 高岭土、 碳酸钙、 云母粉、 空心玻璃微珠中的一种或几种。 4. 如权利要求 1 或 3 所述的底盘装甲涂料， 其特征在于， 所述功能填料的粒径大于 200 目。 5. 如权利要求 3 所述的底盘装甲涂料， 其特征在于， 所述水性乳液 30 份， 所述云母粉 15 份， 所述空心玻璃微珠 10 份， 所述高岭土 10 份， 所述碳酸钙 10 份， 所述触变剂 1.0 份， 所述防开裂剂 0.5 份， 所述阻燃剂 5 份， 所述成膜助剂 5 份， 所述防冻剂 2.0 份， 所述分散剂 0.5份， 所述润湿剂1.0份， 所述消泡剂0.5份， 所述防腐防霉剂0.5份， 所述防锈剂1.0份， 。
6、所述增稠剂 1.0 份， 水 10 份 ； 或者， 所述水性乳液40份， 所述云母粉10份， 所述空心玻璃微珠5份， 所述膨胀珍珠岩10份， 所述碳酸钙 10 份， 所述滑石粉 15 份， 所述触变剂 0.5 份， 所述防开裂剂 0.8 份， 所述阻燃剂 10份， 所述成膜助剂10份， 所述防冻剂3.0份， 所述分散剂1.0份， 所述润湿剂0.5份， 所述 消泡剂 0.5 份， 所述防腐防霉剂 0.7 份， 所述防锈剂 1.0 份， 所述增稠剂 0.8 份， 水 15 份 ； 或 者， 所述水性乳液 50 份， 所述云母粉 25 份， 所述空心玻璃微珠 10 份， 所述膨胀蛭石 10 份， 所。
7、述滑石粉 15 份， 所述触变剂 0.5 份， 所述防开裂剂 1.0 份， 所述阻燃剂 15 份， 所述成膜助 剂 15 份， 所述防冻剂 5.0 份， 所述分散剂 1.0 份， 所述润湿剂 1.5 份， 所述消泡剂 1.0 份， 所 述防腐防霉剂 1.0 份， 所述防锈剂 0.5 份， 所述增稠剂 0.5 份， 水 8 份 ； 或者， 所述水性乳液 30 份， 所述膨胀蛭石 15 份， 所述空心玻璃微珠 10 份， 所述高岭土 10 份， 所述滑石粉 15 份， 所述触变剂 0.8 份， 所述防开裂剂 0.6 份， 所述阻燃剂 10 份， 所述成膜助 剂 10 份， 所述防冻剂 3.0 份，。
8、 所述分散剂 0.5 份， 所述润湿剂 1.0 份， 所述消泡剂 1.0 份， 所 述防腐防霉剂 0.5 份， 所述防锈剂 1.0 份， 所述增稠剂 0.8 份， 水 15 份 ； 或者， 所述水性乳液 45 份， 所述云母粉 15 份， 所述膨胀蛭石 10 份， 所述滑石粉 5 份， 所述碳 酸钙 10 份， 所述触变剂 1.0 份， 所述防开裂剂 1.0 份， 所述阻燃剂 5 份， 所述成膜助剂 8 份， 所述防冻剂 4.0 份， 所述分散剂 0.5 份， 所述润湿剂 1.0 份， 所述消泡剂 0.5 份， 所述防腐防 霉剂 0.5 份， 所述防锈剂 1.0 份， 所述增稠剂 1.0 份，。
9、 水 10 份 ； 或者， 所述水性乳液 50 份， 所述云母粉 7 份， 所述空心玻璃微珠 5 份， 所述高岭土 20 份， 所述 碳酸钙 10 份， 所述触变剂 1.0 份， 所述防开裂剂 0.8 份， 所述阻燃剂 5 份， 所述成膜助剂 5 份， 所述防冻剂 2.0 份， 所述分散剂 0.5 份， 所述润湿剂 1.0 份， 所述消泡剂 0.8 份， 所述防 腐防霉剂 0.5 份， 所述防锈剂 1.0 份， 所述增稠剂 0.5 份， 水 6 份 ； 或者， 所述水性乳液 50 份， 所述云母粉 7 份， 所述空心玻璃微珠 5 份， 所述高岭土 15 份， 所述 碳酸钙 10 份， 所述触变。
10、剂 0.7 份， 所述防开裂剂 0.8 份， 所述阻燃剂 20 份， 所述成膜助剂 5 份， 所述防冻剂 2.0 份， 所述分散剂 0.5 份， 所述润湿剂 1.0 份， 所述消泡剂 0.8 份， 所述防 权 利 要 求 书 CN 103805012 A 2 2/3 页 3 腐防霉剂 0.5 份， 所述防锈剂 1.0 份， 所述增稠剂 0.5 份， 水 5 份。 6. 一种底盘装甲涂料的制备方法， 包括以下步骤 ： 将水性乳液、 1/2 的水、 1/2 的消泡剂、 防冻剂、 润湿剂、 分散剂、 防腐剂、 防霉剂、 阻燃剂 和防锈剂混合， 然后依次加入触变剂、 防开裂剂搅拌， 得到水性混合液 ；。
11、 将功能填料、 成膜助剂、 剩余的 1/2 消泡剂， 加入所述水性混合液中， 搅拌混合后， 再加 入剩余的 1/2 水， 最后加入增稠剂调节粘度， 得到所述底盘装甲涂料。 7.如权利要求6所述的制备方法， 其特征在于， 按照重量比， 所述水性乳液30-50份， 所 述功能填料 37-60 份， 所述成膜助剂 5-15 份， 所述分散剂 0.5-1.0 份， 所述润湿剂 0.5-1.5 份， 所述防腐防霉剂 0.5-1.0 份， 所述消泡剂 0.5-1.0 份， 所述防锈剂 0.5-1.0 份， 所述阻燃 剂 5-20 份， 所述触变剂 0.5-1.0 份， 所述防开裂剂 0.5-1.0 份， 。
12、所述增稠剂 0.5-1.0 份， 所 述防冻剂 2.0-5.0 份， 所述水 5-15 份。 8. 如权利要求 6 或 7 所述的制备方法， 其特征在于， 所述水性乳液的粒径小于 2m， 固 含量大于 40%。 9. 如权利要求 6 或 7 所述的制备方法， 其特征在于， 所述功能填料为膨胀珍珠岩、 膨胀 蛭石、 滑石粉、 高岭土、 碳酸钙、 云母粉、 空心玻璃微珠中的一种或几种。 10. 如权利要求 9 所述的制备方法， 其特征在于， 所述水性乳液 30 份， 所述云母粉 15 份， 所述空心玻璃微珠 10 份， 所述高岭土 10 份， 所述碳酸钙 10 份， 所述触变剂 1.0 份， 所述。
13、 防开裂剂 0.5 份， 所述阻燃剂 5 份， 所述成膜助剂 5 份， 所述防冻剂 2.0 份， 所述分散剂 0.5 份， 所述润湿剂 1.0 份， 所述消泡剂 0.5 份， 所述防腐防霉剂 0.5 份， 所述防锈剂 1.0 份， 所 述增稠剂 1.0 份， 水 10 份 ； 或者， 所述水性乳液40份， 所述云母粉10份， 所述空心玻璃微珠5份， 所述膨胀珍珠岩10份， 所述碳酸钙 10 份， 所述滑石粉 15 份， 所述触变剂 0.5份， 所述防开裂剂 0.8 份， 所述阻燃剂 10份， 所述成膜助剂10份， 所述防冻剂3.0份， 所述分散剂1.0份， 所述润湿剂0.5份， 所述 消泡剂 。
14、0.5 份， 所述防腐防霉剂 0.7 份， 所述防锈剂 1.0 份， 所述增稠剂 0.8 份， 水 15 份 ； 或 者， 所述水性乳液 50 份， 所述云母粉 25 份， 所述空心玻璃微珠 10 份， 所述膨胀蛭石 10 份， 所述滑石粉 15 份， 所述触变剂 0.5 份， 所述防开裂剂 1.0 份， 所述阻燃剂 15 份， 所述成膜助 剂 15 份， 所述防冻剂 5.0 份， 所述分散剂 1.0 份， 所述润湿剂 1.5 份， 所述消泡剂 1.0 份， 所 述防腐防霉剂 1.0 份， 所述防锈剂 0.5 份， 所述增稠剂 0.5 份， 水 8 份 ； 或者， 所述水性乳液 30 份， 所。
15、述膨胀蛭石 15 份， 所述空心玻璃微珠 10 份， 所述高岭土 10 份， 所述滑石粉 15 份， 所述触变剂 0.8 份， 所述防开裂剂 0.6 份， 所述阻燃剂 10 份， 所述成膜助 剂 10 份， 所述防冻剂 3.0 份， 所述分散剂 0.5 份， 所述润湿剂 1.0 份， 所述消泡剂 1.0 份， 所 述防腐防霉剂 0.5 份， 所述防锈剂 1.0 份， 所述增稠剂 0.8 份， 水 15 份 ； 或者， 所述水性乳液 45 份， 所述云母粉 15 份， 所述膨胀蛭石 10 份， 所述滑石粉 5 份， 所述碳 酸钙 10 份， 所述触变剂 1.0 份， 所述防开裂剂 1.0 份， 。
16、所述阻燃剂 5 份， 所述成膜助剂 8 份， 所述防冻剂 4.0 份， 所述分散剂 0.5 份， 所述润湿剂 1.0 份， 所述消泡剂 0.5 份， 所述防腐防 霉剂 0.5 份， 所述防锈剂 1.0 份， 所述增稠剂 1.0 份， 水 10 份 ； 或者， 所述水性乳液 50 份， 所述云母粉 7 份， 所述空心玻璃微珠 5 份， 所述高岭土 20 份， 所述 碳酸钙 10 份， 所述触变剂 1.0 份， 所述防开裂剂 0.8 份， 所述阻燃剂 5 份， 所述成膜助剂 5 权 利 要 求 书 CN 103805012 A 3 3/3 页 4 份， 所述防冻剂 2.0 份， 所述分散剂 0.5。
17、 份， 所述润湿剂 1.0 份， 所述消泡剂 0.8 份， 所述防 腐防霉剂 0.5 份， 所述防锈剂 1.0 份， 所述增稠剂 0.5 份， 水 6 份 ； 或者， 所述水性乳液 50 份， 所述云母粉 7 份， 所述空心玻璃微珠 5 份， 所述高岭土 15 份， 所述 碳酸钙 10 份， 所述触变剂 0.7 份， 所述防开裂剂 0.8 份， 所述阻燃剂 20 份， 所述成膜助剂 5 份， 所述防冻剂 2.0 份， 所述分散剂 0.5 份， 所述润湿剂 1.0 份， 所述消泡剂 0.8 份， 所述防 腐防霉剂 0.5 份， 所述防锈剂 1.0 份， 所述增稠剂 0.5 份， 水 5 份。 权。
18、 利 要 求 书 CN 103805012 A 4 1/11 页 5 底盘装甲涂料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及车辆防护涂料领域， 具体涉及一种用于车辆底盘的底盘装甲涂料及其 制备方法。 背景技术 0002 底盘装甲可以有效防护路面砂石对车辆底盘的击打， 防止轻微的拖底磨擦 ； 预防 酸、 碱、 盐对底盘铁板的腐蚀 ； 防止底盘螺丝的松脱 ； 降低行驶时噪音的传导， 增加驾驶宁 静感 ； 阻止底盘铁板热传导， 使驾驶室内冬暖夏凉。目前， 市面上的底盘装甲主要为各种沥 青类涂料， 沥青涂料虽然具有优异的防腐性能， 但是其缺点同样明显， 主要表现在 ：（1） 沥 青在夏天车底温度高时。
19、容易滴落， 散发出有害气体渗入车厢危害车主的健康 ；（2） 沥青漆 膜在后期易脆化变硬脱落， 耐老化性能差， 不耐汽油 ；（3） 沥青材料易燃 ；（4） 车辆高速行驶 时， 对碎石撞击声、 风噪的隔声效果较差。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种底盘装甲涂料及其制备方法， 以解决上述现有沥青类涂 料存在的问题。 0004 技术方案如下 ： 0005 一种底盘装甲涂料， 其主要成分按照重量比包括 ： 水性乳液 30-50 份， 功能填料 37-60 份， 成膜助剂 5-15 份， 分散剂 0.5-1.0 份， 润湿剂 0.5-1.5 份， 防腐防霉剂 0.5-1.0 份， 消泡剂 0.5。
20、-1.0 份， 防锈剂 0.5-1.0 份， 阻燃剂 5-20 份， 触变剂 0.5-1.0 份， 防开裂剂 0.5-1.0 份， 增稠剂 0.5-1.0 份， 防冻剂 2.0-5.0 份， 和水 5-15 份。 0006 上述底盘装甲涂料的制备方法， 包括以下步骤 ： 将水性乳液、 1/2 的水、 1/2 的消泡 剂、 防冻剂、 润湿剂、 分散剂、 防腐剂、 防霉剂、 阻燃剂和防锈剂混合， 然后依次加入触变剂、 防开裂剂搅拌， 得到水性混合液 ； 将功能填料、 成膜助剂、 剩余的 1/2 消泡剂， 加入所述水性 混合液中， 搅拌混合后， 再加入剩余的 1/2 水， 最后加入增稠剂调节粘度， 。
21、得到所述底盘装 甲涂料。 0007 本发明的有益效果是 ： 0008 1、 以水为分散介质， 安全环保 ； 防腐性能优异， 耐溶剂、 耐机油性好 ； 对各种金属 基材附着力好， 使用过程不会发生脱落现象 ； 耐候性好， 干膜性能保持五年以上无变化 ； 涂 膜导热系数低， 保温性能好 ； 隔声性能好， 干膜 2mm 时， 隔声性能达到 30dB ； 阻燃性能优异。 本发明实施例中制备的底盘装甲涂料的主要性能指标如表 1 所示。 0009 表 1 底盘装甲涂料主要性能测试结果 0010 说 明 书 CN 103805012 A 5 2/11 页 6 0011 0012 2、 本发明的涂料可用于各种。
22、车辆的底盘、 大梁、 保险杠、 发动机罩、 轮弧挡板、 后备 箱等部件。 具体实施方式 0013 下面将结合实施例， 来详细说明本发明。 0014 本发明将阻尼涂料减振降噪技术应用于底盘装甲， 底盘装甲应用的环境比较特 殊， 比一般的阻尼涂料要求苛刻， 同时为了拓宽材料的阻尼温域， 阻尼涂料一般是由几种不 同的乳液共混来使用的， 通常情况下纯丙的玻璃化温度较低， 而苯丙、 硅丙、 氟硅乳液的玻 璃化温度较高， 聚氨酯乳液的玻璃化温度很宽且强度高， 硅丙、 氟硅乳液的耐水性及防腐耐 磨性能最好， 氟硅乳液的阻燃性能不错， 苯丙乳液的优点在于成本较便宜， 正因为不同的乳 液的特点不同， 需要实际的。
23、要求将不同的乳液搭配使用。 0015 底盘装甲涂料的整体思路为 ： 先根据使用环境的温度范围选择玻璃化温度乳液进 说 明 书 CN 103805012 A 6 3/11 页 7 行搭配， 使之具有良好的阻尼减振性能， 其次通过添加一些功能填料及助剂来改善涂层的 其他性能， 最后根据使用工艺 （如 ： 喷涂还是刮涂、 一次喷涂厚度是多少、 是否可以加热烘烤 等） 来调整材料的施工性能。此外， 原材料之间很容易出现不相容的问题， 本发明通过大量 的筛选试验， 找出最佳配比， 解决了原材料之间不相容的问题。 0016 实施例中， 底盘装甲涂料的主要组成成分如表 2 所示。 0017 表 2 0018。
24、 0019 0020 上述乳液为苯丙乳液、 纯丙乳液、 硅丙乳液、 硅氟乳液 （氟改性有机硅高分子乳 液） 、 聚氨酯乳液中的一种或两种以上， 乳液粒径小于 2m， 固含量大于 40%。 0021 功能填料为膨胀珍珠岩、 膨胀蛭石、 滑石粉、 高岭土、 碳酸钙、 片状云母粉、 空心微 珠中的一种或几种， 其粒径大于 200 目。功能填料的选择对于保温隔音及轻量化有影响， 而且填料的细度搭配对于材料的施工性能影响很大， 如加入云母的作用 ： 一是提高产品的 阻尼性能， 而是提高耐水防腐性能， 三是可以具有防止涂膜开裂 ； 此外细云母粉的触变性能 好， 且自身密度较低。 0022 防锈剂为石油磺酸。
25、钠、 石油磺酸钡、 亚硝酸钠的一种或几种。 0023 分散剂为羧酸盐类分散剂如三聚磷酸钠、 六偏磷酸钠或焦磷酸钠等。 0024 底材润湿剂为羧酸盐类润湿剂。 0025 消泡剂为矿物油消泡剂或有机硅消泡剂。 0026 成膜剂为丙二醇乙醚、 丙二醇丁醚、 醇酯十二中的一种或几种。 0027 增稠剂为聚丙烯酸碱溶胀增稠剂、 纤维素醚及其衍生物、 聚氨酯增稠剂或无机增 稠剂。 0028 防腐防霉剂是苯并异哆哩琳酮、 卡松中的一种或多种。 0029 触变剂为气相二氧化硅、 硅微粉中的一种或多种。 0030 漆膜防开裂剂为 PP 纤维、 木质纤维中的一种或两种。 0031 阻燃剂为磷氮类无卤阻燃剂如聚多磷。
26、酸铵、 三聚氰胺、 膨胀型石墨、 三聚氰胺磷酸 盐、 硼酸锌、 氢氧化铝等。 说 明 书 CN 103805012 A 7 4/11 页 8 0032 防冻剂为丙二醇、 乙二醇、 丙二醇丁醚或丙二醇甲醚等。 0033 本发明实施例中的制备工艺如下 ： 0034 （1） 水性混合液的配制 ： 0035 在常温下， 将水性乳液、 1/2 的水、 1/2 的消泡剂、 全部防冻剂、 润湿剂、 分散剂、 防 腐剂、 防霉剂、 阻燃剂、 防锈剂按照重量配比混合均匀， 然后依次加入触变剂、 漆膜防开裂剂 搅拌均匀即可得到水性混合液。 0036 2） 填料加入与调漆 ： 0037 将所有功能填料、 成膜助剂、。
27、 1/2 消泡剂， 按照重量配比加入上述水性混合液中， 经 高速搅拌混合后， 再加入剩余的 1/2 的水， 最后加入适量增稠剂调节粘度。其中， 防冻剂、 阻 燃剂、 防锈剂的顺序可以互换， 否则会导致破乳凝胶现象。 0038 上述的方法实施例中， 通过调节原料种类和组份， 可实现多种不同的底盘装甲涂 料， 下面通过以下的各个实施例详细说明 0039 实施例 1 0040 本实施例的一种底盘装甲涂料， 以水性乳液为主剂 ； 以膨胀珍珠岩、 膨胀蛭石、 滑 石粉、 高岭土、 碳酸钙、 片状云母粉、 空心微珠为功能填料 ； 以气相二氧化硅为触变剂 ； 以木 质纤维为漆膜防开裂剂 ； 并加入适量的无卤。
28、环保阻燃剂氢氧化铝、 分散剂、 润湿剂、 防腐防 霉剂、 防锈剂、 阻燃剂等各种水性涂料用助剂， 主要组分按照如下重量比例配比 ： 30 份水性 纯丙乳液 ； 15 份云母粉， 10 份空心玻璃微珠， 10 份高岭土， 10 份碳酸钙 ； 1.0 份触变剂 ； 0.5 份防开裂剂 ； 5 份无卤环保阻燃剂 ； 5 份成膜助剂丙二醇乙醚 ； 2.0 份乙二醇 ； 分散剂六偏磷 酸钠 0.5 份 ； 润湿剂 1.0 份 ； 矿物油消泡剂 0.5 份 ； 防腐防霉剂苯并异哆哩琳酮和卡松共 0.5 份 ； 防锈剂石油磺酸钠 1.0 份 ； 增稠剂 1.0 份 ； 水 10 份。 0041 制备本实施例。
29、的一种底盘装甲涂料的方法， 包括以下步骤 ： 0042 （1） 水性混合液的配制 ： 0043 在常温下， 将水性乳液、 5.0 份的水、 0.25 份的消泡剂、 全部乙二醇、 润湿剂、 分散 剂、 防腐防霉剂、 防霉剂、 阻燃剂、 防锈剂， 然后依次加入规定重量份数的触变剂、 漆膜防开 裂剂搅拌均匀即可得到水性混合液。 0044 （2） 填料加入与调漆 ： 0045 将所有功能填料、 成膜助剂、 0.25 份消泡剂， 按照重量配比加入先前配制的水性混 合液中， 经高速搅拌混合后， 再加入剩余的 5.0 份的水， 最后加入 1.0 份增稠剂调节粘度。 0046 本实施例中所制备的底盘装甲涂料的。
30、主要性能如表 3 所示 ： 0047 表 3 底盘装甲涂料主要性能指标 说 明 书 CN 103805012 A 8 5/11 页 9 0048 0049 实施例 2 0050 本实施例的一种底盘装甲涂料， 以水性乳液为主剂 ； 以膨胀珍珠岩、 膨胀蛭石、 滑 石粉、 高岭土、 碳酸钙、 片状云母粉、 空心微珠为功能填料 ； 以气相二氧化硅为触变剂 ； 以木 质纤维为漆膜防开裂剂 ； 并加入适量的无卤环保阻燃剂氢氧化铝、 分散剂、 润湿剂、 防腐防 霉剂、 防锈剂、 阻燃剂等各种水性涂料用助剂， 主要组分按照如下重量比例配比 ： 20 份水性 纯丙乳液， 20 份苯丙乳液 ； 10 份云母粉，。
31、 5 份空心玻璃微珠， 10 份膨胀珍珠岩， 10 份碳酸钙， 15 份滑石粉 ； 0.5 份触变剂 ； 0.8 份防开裂剂 ； 10 份无卤环保阻燃剂 ； 10 份成膜助剂丙二醇 乙醚 ； 3.0 份丙二醇 ； 分散剂三聚磷酸钠 1.0 份 ； 润湿剂 0.5 份 ； 矿物油消泡剂 0.5 份 ； 防腐 防霉剂苯并异哆哩琳酮 0.7 份 ； 防锈剂石油磺酸钠和亚硝酸钠共 1.0 份 ； 增稠剂 0.8 份， 水 15 份。 0051 制备本实施例的一种底盘装甲涂料的方法， 包括以下步骤 ： 0052 （1） 水性混合液的配制 ： 0053 在常温下， 将水性乳液、 7.5 份的水、 0.25。
32、 份的消泡剂、 全部丙二醇、 润湿剂、 分散 剂、 防腐防霉剂、 防霉剂、 阻燃剂、 防锈剂， 然后依次加入规定重量份数的触变剂、 漆膜防开 裂剂搅拌均匀即可得到水性混合液。 0054 （2） 填料加入与调漆 ： 0055 将所有功能填料、 成膜助剂、 0.25 份消泡剂， 按照重量配比加入先前配制的水性混 合液中， 经高速搅拌混合后， 再加入剩余的 7.5 份的水， 最后加入 0.8 份增稠剂调节粘度。 0056 本实施例中所制备的底盘装甲涂料的主要性能如表 4 所示 ： 0057 表 4 底盘装甲涂料主要性能指标 说 明 书 CN 103805012 A 9 6/11 页 10 0058 。
33、0059 实施例 3 0060 本实施例的一种底盘装甲涂料， 以水性乳液为主剂 ； 以膨胀珍珠岩、 膨胀蛭石、 滑 石粉、 高岭土、 碳酸钙、 片状云母粉、 空心微珠为功能填料 ； 以气相二氧化硅为触变剂 ； 以木 质纤维为漆膜防开裂剂 ； 并加入适量的无卤环保阻燃剂硼酸锌、 分散剂、 润湿剂、 防腐防霉 剂、 防锈剂、 阻燃剂等各种水性涂料用助剂， 主要组分按照如下重量比例配比 ： 15 份水性硅 丙乳液， 35 份聚氨酯乳液 ； 25 份云母粉 ； 10 份空心玻璃微珠， 10 份膨胀蛭石， 15 份滑石粉 ； 0.5 份触变剂 ； 1.0 份防开裂剂 ； 15 份无卤环保阻燃剂 ； 成膜。
34、助剂丙二醇乙醚和醇酯十二共 15 份 ； 5.0 份丙二醇丁醚 ； 分散剂焦磷酸钠 1.0 份 ； 润湿剂 1.5 份 ； 矿物油消泡剂 1.0 份 ； 防 腐防霉剂苯并异哆哩琳酮和卡松 1.0 份 ； 防锈剂亚硝酸钠 0.5 份 ； 增稠剂 0.5 份， 水 8 份。 0061 制备本实施例的一种底盘装甲涂料的方法， 包括以下步骤 ： 0062 （1） 水性混合液的配制 ： 0063 在常温下， 将水性乳液、 4.0 份的水、 0.5 份的消泡剂、 全部丙二醇丁醚、 润湿剂、 分 散剂、 防腐防霉剂、 防霉剂、 阻燃剂、 防锈剂， 然后依次加入规定重量份数的触变剂、 漆膜防 开裂剂搅拌均匀即。
35、可得到水性混合液。 0064 （2） 填料加入与调漆 ： 0065 将所有功能填料、 成膜助剂、 0.5 份消泡剂， 按照重量配比加入先前配制的水性混 合液中， 经高速搅拌混合后， 再加入剩余的 4.0 份的水， 最后加入 0.5 份增稠剂调节粘度。 0066 本实施例中所制备的底盘装甲涂料的主要性能如表 5 所示 ： 0067 表 5 底盘装甲涂料主要性能指标 说 明 书 CN 103805012 A 10 7/11 页 11 0068 0069 实施例 4 0070 本实施例的一种底盘装甲涂料， 以水性乳液为主剂 ； 以膨胀珍珠岩、 膨胀蛭石、 滑 石粉、 高岭土、 碳酸钙、 片状云母粉、。
36、 空心微珠为功能填料 ； 以气相二氧化硅为触变剂 ； 以 PP 纤维为漆膜防开裂剂 ； 并加入适量的无卤环保阻燃剂三聚氰胺磷酸盐、 分散剂、 润湿剂、 防 腐防霉剂、 防锈剂、 阻燃剂等各种水性涂料用助剂， 主要组分按照如下重量比例配比 ： 30 份 硅氟乳液 ； 15 份膨胀蛭石 ； 10 份空心玻璃微珠， 10 份高岭土， 15 份滑石粉 ； 0.8 份触变剂 ； 0.6 份防开裂剂 ； 10 份无卤环保阻燃剂 ； 10 份成膜助剂丙二醇丁醚 ； 3.0 份丙二醇 ； 分散剂 焦磷酸钠0.5份 ； 润湿剂1.0份 ； 矿物油消泡剂1.0份 ； 防腐防霉剂苯并异哆哩琳酮0.5份 ； 防锈剂石。
37、油磺酸钡 1.0 份 ； 增稠剂 0.8 份， 水 15 份。 0071 制备本实施例的一种底盘装甲涂料的方法， 包括以下步骤 ： 0072 （1） 水性混合液的配制 ： 0073 在常温下， 将水性纯丙乳液、 7.5 份的水、 0.5 份的消泡剂、 全部丙二醇、 润湿剂、 分 散剂、 防腐防霉剂、 防霉剂、 阻燃剂、 防锈剂， 然后依次加入触变剂、 漆膜防开裂剂搅拌均匀 即可得到水性混合液。 0074 （2） 填料加入与调漆 ： 0075 将所有功能填料、 成膜助剂、 0.5 份消泡剂， 按照重量配比加入先前配制的水性混 合液中， 经高速搅拌混合后， 再加入剩余的 7.5 份的水， 最后加入。
38、 1.0 份增稠剂调节粘度。 0076 本实施例中所制备的底盘装甲涂料的主要性能如表 6 所示 ： 0077 表 6 底盘装甲涂料主要性能指标 说 明 书 CN 103805012 A 11 8/11 页 12 0078 0079 实施例 5 0080 本实施例的一种底盘装甲涂料， 以水性乳液为主剂 ； 以膨胀珍珠岩、 膨胀蛭石、 滑 石粉、 高岭土、 碳酸钙、 片状云母粉、 空心微珠为功能填料 ； 以硅微粉为触变剂 ； 以木质纤维 为漆膜防开裂剂 ； 并加入适量的无卤环保阻燃剂膨胀型石墨、 分散剂、 润湿剂、 防腐防霉剂、 防锈剂、 阻燃剂等各种水性涂料用助剂， 主要组分按照如下重量比例配比。
39、 ： 15 份苯丙乳液， 30 份硅丙乳液 ； 15 份云母粉 ； 10 份膨胀蛭石， 5 份滑石粉， 10 份碳酸钙 ； 1.0 份触变剂 ； 1.0 份防开裂剂 ； 5 份无卤环保阻燃剂 ； 成膜助剂丙二醇丁醚和醇酯十二共 8 份 ； 4.0 份丙二醇 ； 分散剂六偏磷酸钠 0.5 份 ； 润湿剂 1.0 份 ； 有机硅消泡剂 0.5 份 ； 防腐防霉剂苯并异哆哩琳 酮 0.5 份 ； 防锈剂石油磺酸钡和石油磺酸钠共 1.0 份 ； 增稠剂 1.0 份， 水 10 份。 0081 制备本实施例的一种底盘装甲涂料的方法， 包括以下步骤 ： 0082 （1） 水性混合液的配制 ： 0083 在。
40、常温下， 将水性乳液、 5.0 份的水、 0.25 份的消泡剂、 全部丙二醇、 润湿剂、 分散 剂、 防腐防霉剂、 防霉剂、 阻燃剂、 防锈剂， 然后依次加入触变剂、 漆膜防开裂剂搅拌均匀即 可得到水性混合液。 0084 （2） 填料加入与调漆 ： 0085 将所有功能填料、 成膜助剂、 0.25 份消泡剂， 按照重量配比加入先前配制的水性混 合液中， 经高速搅拌混合后， 再加入剩余的 5.0 份的水， 最后加入 1.0 份增稠剂调节粘度。 0086 本实施例中所制备的底盘装甲涂料的主要性能如表 7 所示 ： 0087 表 7 底盘装甲涂料主要性能指标 说 明 书 CN 103805012 A。
41、 12 9/11 页 13 0088 0089 实施例 6 0090 本实施例的一种底盘装甲涂料， 以水性乳液为主剂 ； 以膨胀珍珠岩、 膨胀蛭石、 滑 石粉、 高岭土、 碳酸钙、 片状云母粉、 空心微珠为功能填料 ； 以硅微粉为触变剂 ； 以 PP 纤维为 漆膜防开裂剂 ； 并加入适量的无卤环保阻燃剂三聚氰胺、 分散剂、 润湿剂、 防腐防霉剂、 防锈 剂、 阻燃剂等各种水性涂料用助剂， 主要组分按照如下重量比例配比 ： 50 份聚氨酯乳液 ； 7 份云母粉 ； 5 份空心玻璃微珠， 20 份高岭土， 10 份碳酸钙 ； 1.0 份触变剂 ； 0.8 份防开裂剂 ； 5 份无卤环保阻燃剂 ； 。
42、5份成膜助剂醇酯十二 ； 2.0份丙二醇 ； 分散剂三聚磷酸钠0.5份 ； 润湿 剂 1.0 份 ； 有机硅消泡剂 0.8 份 ； 防腐防霉剂卡松 0.5 份 ； 防锈剂石油磺酸钠 1.0 份 ； 增稠 剂 0.5 份， 水 6 份。 0091 制备本实施例的一种底盘装甲涂料的方法， 包括以下步骤 ： 0092 （1） 水性混合液的配制 ： 0093 在常温下， 将水性乳液、 3.0 份的水、 0.4 份的消泡剂、 全部丙二醇、 润湿剂、 分散 剂、 防腐防霉剂、 防霉剂、 阻燃剂、 防锈剂， 然后依次加入触变剂、 漆膜防开裂剂搅拌均匀即 可得到水性混合液。 0094 （2） 填料加入与调漆 。
43、： 0095 将所有功能填料、 成膜助剂、 0.4 份消泡剂， 按照重量配比加入先前配制的水性混 合液中， 经高速搅拌混合后， 再加入剩余的 3.0 份的水， 最后加入 0.5 份增稠剂调节粘度。 0096 本实施例中所制备的底盘装甲涂料的主要性能如表 8 所示 ： 0097 表 8 底盘装甲涂料主要性能指标 说 明 书 CN 103805012 A 13 10/11 页 14 0098 0099 实施例 7 0100 本实施例的一种底盘装甲涂料， 以水性乳液为主剂 ； 以膨胀珍珠岩、 膨胀蛭石、 滑 石粉、 高岭土、 碳酸钙、 片状云母粉、 空心微珠为功能填料 ； 以气相二氧化硅为触变剂 ；。
44、 以 PP 纤维和木质纤维为漆膜防开裂剂 ； 并加入适量的无卤环保阻燃剂聚多磷酸铵、 分散剂、 润湿 剂、 防腐防霉剂、 防锈剂、 阻燃剂等各种水性涂料用助剂， 主要组分按照如下重量比例配比 ： 50 份聚氨酯乳液 ； 7 份云母粉 ； 5 份空心玻璃微珠， 15 份高岭土， 10 份碳酸钙 ； 0.7 份触变剂 硅微粉 ； 0.8 份防开裂剂 ； 20 份无卤环保阻燃剂 ； 5 份成膜助剂醇酯十二 ； 2.0 份丙二醇甲 醚 ； 分散剂三聚磷酸钠 0.5 份 ； 润湿剂 1.0 份 ； 有机硅消泡剂 0.8 份 ； 防腐防霉剂卡松 0.5 份 ； 防锈剂亚硝酸钠 1.0 份 ； 增稠剂 0.。
45、5 份， 水 5 份。 0101 制备本实施例的一种底盘装甲涂料的方法， 包括以下步骤 ： 0102 （1） 水性混合液的配制 ： 0103 在常温下， 将水性乳液、 2.5 份的水、 0.4 份的消泡剂、 全部丙二醇甲醚、 润湿剂、 分 散剂、 防腐防霉剂、 防霉剂、 阻燃剂、 防锈剂， 然后依次加入触变剂、 漆膜防开裂剂搅拌均匀 即可得到水性混合液。 0104 （2） 填料加入与调漆 ： 0105 将所有功能填料、 成膜助剂、 0.4 份消泡剂， 按照重量配比加入先前配制的水性混 合液中， 经高速搅拌混合后， 再加入剩余的 2.5 份的水， 最后加入 0.5 份增稠剂调节粘度。 0106 本实施例中所制备的底盘装甲涂料的主要性能如表 9 所示 ： 0107 表 9 底盘装甲涂料主要性能指标 说 明 书 CN 103805012 A 14 11/11 页 15 0108 说 明 书 CN 103805012 A 15 。