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1、(10)申请公布号 CN 103898690 A (43)申请公布日 2014.07.02 CN 103898690 A (21)申请号 201410154536.9 (22)申请日 2014.04.17 D06B 21/00(2006.01) (71)申请人 青岛雪达集团有限公司 地址 266231 山东省青岛市即墨市南泉镇红 星路 33 号 (72)发明人 王显其 李汉波 李良 王万林 宋鸿国 (74)专利代理机构 青岛联智专利商标事务所有 限公司 37101 代理人 杨秉利 (54) 发明名称 一种轻薄高弹针织面料除褶装置及除褶方法 (57) 摘要 本发明提供一种轻薄高弹针织面料除褶装置。
2、 及除褶方法， 包括上布架、 轧车、 出布装置、 机架， 其特点是 ： 所述轧车设置在上布架与出布装置之 间， 所述上布架包括支架、 手动调节张力装置和防 卷边输送辊， 所述支架上设置横动对中装置 ； 所 述轧车包括储水槽、 光辊、 轧辊和防卷边辊， 所述 轧车上方设置储水箱， 在储水槽与储水箱之间由 水泵回水管和储水槽进水管相连， 所述出布装置 包括导布辊装置、 驱动辊及输送同步器。当带有 褶、 皱的面料通过热水充分受热后， 纤维发生溶 胀， 展平整后通过轧辊， 把面料吸收到的热水轧 干， 使得纤维在受热状态下， 被挤压平整， 即可将 存在褶、 皱部分的面料得到充分舒展。 解决了针织 面料褶。
3、、 皱问题， 提高了生产效率， 降低了能耗。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 4 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书4页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103898690 A CN 103898690 A 1/2 页 2 1. 一种轻薄高弹针织面料除褶装置， 包括上布架、 轧车、 出布装置、 机架， 其特征在于， 所述轧车设置在所述上布架与出布装置之间， 所述上布架包括支架、 手动调节张力装置和 防卷边输送辊， 所述支架上设置横动对中装置 ； 所述轧车包括储水槽、 光辊、 轧辊和防卷边 输送辊， 所述轧。
4、车上方设置储水箱， 所述储水槽与储水箱之间由水泵回水管和储水槽进水 管相连， 所述出布装置包括导布辊装置、 驱动辊及输送同步器。 2. 根据权利要求 1 所述的轻薄高弹针织面料除褶装置， 其特征在于， 所述横动对中装 置由横动对中辊和红外线电子眼组成。 3.根据权利要求1或2所述的轻薄高弹针织面料除褶装置， 其特征在于， 所述储水箱安 装在轧车顶部的所述机架上， 所述储水箱设有水位计、 进水电磁气动阀、 进汽电磁气动阀、 电子温控器、 温度计、 排水电磁气动阀、 泄压口， 储水箱下侧设有循环水泵。 4.根据权利要求1或2所述的轻薄高弹针织面料除褶装置， 其特征在于， 所述储水箱设 有操作控制箱。
5、， 所述操作控制箱上包含电源开关、 储水箱进水排水开关、 升温开关、 循环泵 开关、 电子温控器及备用开关。 5. 根据权利要求 3 所述的轻薄高弹针织面料除褶装置， 其特征在于， 所述储水箱设有 操作控制箱， 所述操作控制箱上包含电源开关、 储水箱进水排水开关、 升温开关、 循环泵开 关、 电子温控器及备用开关。 6.根据权利要求1或2所述的轻薄高弹针织面料除褶装置， 其特征在于， 所述轧辊采用 软橡胶制作， 所述储水槽内设置光辊。 7. 根据权利要求 5 所述的轻薄高弹针织面料除褶装置， 其特征在于， 所述轧辊采用软 橡胶制作， 所述储水槽内设置光辊。 8. 一种采用权利要求 7 所述轻薄。
6、高弹针织面料除褶装置的除褶方法， 其特征在于， 所 述除褶方法步骤如下 ： a. 按正确的输送布方式置入针织面料 ； b. 在储水箱上接入软化水、 蒸汽， 水位、 气压满足要求， 保证储水箱在工作时的安全 ； c. 在操作控制箱上打开电源开关 ； d. 打开进水自动开关或手动进水， 将储水箱中放入 80%-90% 储水箱容量的水 ； e. 打开升温进汽阀自动开关， 开始加热升温后， 设置电子温控器， 下限温度 93， 上限 温度 95， 升温时， 蒸汽从泄压口排出， 避免水沸腾造成意外事故 ； f. 升温结束后， 整个除褶装置开始工作， 同时打开循环水泵开关， 开启循环水泵， 保证 储水槽温度。
7、与储水箱温度基本一致， 同时避免过多的水资源浪费 ； 当带有褶皱的针织面料 通过热水充分受热后， 纤维发生溶胀， 展平整后通过轧辊， 把针织面料吸收到的热水轧干， 使得纤维在受热状态下， 被挤压平整， 即可将存在褶、 皱部分的针织面料得到充分舒展， 使 针织面料的褶、 皱消除。 9. 根据权利要求 8 所述的轻薄高弹针织面料除褶装置的除褶方法， 其特征在于， 采用 穿布方式的行程路径为 ： 针织面料首先进入上布架， 通过布料手动张紧装置、 防卷边输送 辊， 而后通过横动对中装置再次进入轧车， 经过第一防卷边辊、 第二防卷边辊、 储水槽、 轧辊 和第三防卷边辊后， 进入出布装置， 经驱动辊、 导。
8、布辊装置后使针织面料落入运输车内。 10. 根据权利要求 8 或 9 所述的轻薄高弹针织面料除褶装置的除褶方法， 其特征在于， 所述轧辊使带水的针织面料被充分轧干， 轧液率为 70%， 针织面料经过第一、 第二防卷边辊， 权 利 要 求 书 CN 103898690 A 2 2/2 页 3 将针织面料卷边位置充分展开后， 使针织面料充分接触热水， 第三防卷边辊起再次展布边 的作用， 保证针织面料通过轧辊时平整。 权 利 要 求 书 CN 103898690 A 3 1/4 页 4 一种轻薄高弹针织面料除褶装置及除褶方法 技术领域 0001 本发明属于印染面料后整理技术领域， 尤其是一种轻薄高弹。
9、针织面料除褶装置及 除褶方法。 背景技术 0002 现针织行业发展日新月异， 新组合、 多组份功能性面料更是层出不穷， 尤其高中档 内衣产品更是将面料的手感、 风格和功能性体现的淋漓尽致。时下较为流行的 A/M 系列 （腈 纶、 粘胶与莫代尔组合） 高弹面料更是以它独特的亲肤性、 吸湿导湿、 价格适中受到广大消 费者的青睐。 但此种面料在光坯前工序生产过程中很容易产生褶、 皱， 由此造成布料的降等 和 B 品较为严重。 0003 现有技术中， 一般采用在拉幅定型机轧车部分使用加料缸加热循环方式进行， 但 工序使用水温较高， 在此工序生产时不能加入吸湿剂、 柔软剂等任何功能性助剂， 所以要在 拉。
10、幅定型机上需进行一次除皱、 一次添加助剂定型两道工序。 而且在开幅定型过程中， 即使 通过蒸汽预缩机预缩后， 还是不能明显解决褶、 皱问题。 0004 如何解决上述问题， 提供一种轻薄高弹针织面料除褶装置及除褶方法， 能有效地 去除针织面料上的褶皱， 且除褶装置的整体结构简单、 合理， 操作方便， 能耗低， 生产效率 高， 这是目前亟待解决的问题。 发明内容 0005 本发明为解决现有技术存在的问题和不足， 提供一种轻薄高弹针织面料除褶装置 及除褶方法， 除褶装置的整体结构简单合理， 操作方便， 能耗低， 生产效率高， 能有效地去除 针织面料上的褶皱 ； 除褶方法的流程短， 工艺合理。 000。
11、6 为实现上述目的， 本发明采用如下具体技术方案 ： 一种轻薄高弹针织面料除褶装置， 包括上布架、 轧车、 出布装置、 机架， 其特征在于， 所 述轧车设置在所述上布架与出布装置之间， 所述上布架包括支架、 手动调节张力装置和防 卷边输送辊， 所述支架上设置横动对中装置 ； 所述轧车包括储水槽、 光辊、 轧辊和防卷边辊， 所述轧车上方设置储水箱， 所述储水槽与储水箱之间由水泵回水管和储水槽进水管相连， 所述出布装置包括导布辊装置、 驱动辊及输送同步器。 0007 对上述技术方案的改进 ： 所述横动对中装置由横动对中辊和红外线电子眼组成， 所述防卷边辊包括第一防卷边辊、 第二防卷边辊和第三防卷边。
12、辊。 0008 对上述技术方案的进一步改进 ： 所述储水箱安装在轧车顶部的所述机架上， 所述 储水箱设有水位计、 进水电磁气动阀、 进汽电磁气动阀、 电子温控器、 温度计、 排水电磁气动 阀、 泄压口， 储水箱下侧设有循环水泵。 0009 对上述技术方案的进一步改进 ： 所述储水箱设有操作控制箱， 所述操作控制箱上 包含电源开关、 储水箱进水排水开关、 升温开关、 循环泵开关、 电子温控器及备用开关。 0010 对上述技术方案的进一步改进 ： 所述轧辊采用软橡胶制作， 所述储水槽内设置光 说 明 书 CN 103898690 A 4 2/4 页 5 辊。 0011 一种高效轻薄高弹针织面料除褶。
13、装置的除褶方法， 其特征在于， 所述除褶方法步 骤如下 ： a. 按正确的输送布方式置入针织面料 ； b. 在储水箱上接入软化水、 蒸汽， 水位、 气压满足要求， 保证储水箱在工作时的安全 ； c. 在操作控制箱上打开电源开关 ； d. 打开进水自动开关或手动进水， 将储水箱中放入 80%-90% 储水箱容量的水 ； e. 打开升温进汽阀自动开关， 开始加热升温后， 设置电子温控器， 下限温度 93， 上限 温度 95， 升温时， 蒸汽从泄压口排出， 避免水沸腾造成意外事故 ； f. 升温结束后， 整个除褶装置开始工作， 同时打开循环水泵开关， 开启循环水泵， 保证 储水槽温度与储水箱温度基本。
14、一致， 同时避免过多的水资源浪费 ； 当带有褶皱的针织面料 通过热水充分受热后， 纤维发生溶胀， 展平整后通过轧辊， 把针织面料吸收到的热水轧干， 使得纤维在受热状态下， 被挤压平整， 即可将存在褶、 皱部分的针织面料得到充分舒展， 使 针织面料的褶、 皱消除。 0012 对上述技术方案的改进 ： 采用穿布方式的行程路径为 ： 针织面料首先进入上布 架， 通过布料手动张紧装置、 防卷边输送辊， 而后通过横动对中装置再次进入轧车， 经过第 一防卷边辊、 第二防卷边辊、 储水槽 31、 轧辊和第三防卷边辊后， 进入出布装置， 经驱动辊、 导布辊装置后使针织面料落入运输车内。 0013 对上述技术方。
15、案的改进 ： 所述轧辊使带水的针织面料被充分轧干， 轧液率为 70%， 针织面料经过第一、 第二防卷边辊， 将针织面料卷边位置充分展开后， 使针织面料充分接触 热水， 第三防卷边辊起再次展布边的作用， 保证针织面料通过轧辊时平整。 0014 本发明与现有技术相比具有以下优点和积极效果 ： 1、 现有单台拉幅定型机额定功率约为 200kW， 本发明除褶装置的整体结构简单、 合理， 功率只需 15kW 左右， 不但大大节约用电， 同时避免一次经过拉幅机所造成的热量浪费。整 个除褶装置操作只需一人即可， 操作方便， 同时， 约减少一半的生产时间， 提高了生产效 率 ； 2、 通过本发明除褶装置处理后。
16、， 较大部分轻薄针织面料的褶、 皱均出现较明显好转， 90% 以上较严重褶痕状况， 改善为 80-90% 布面无褶、 皱 ； 原有的 100% 的轻微褶、 皱被除掉， 且通过此本发明除褶装置除褶皱后， 可直接进入拉幅定型工序， 避免重复劳动 ； 3、 本发明的除褶方法简单， 除褶皱效果好， 工作效率高。 附图说明 0015 图 1 是本发明轻薄高弹针织面料除褶装置的侧视图 ； 图 2 是本发明中轧车与储水箱的连接结构图 ； 图 3 是本发明中操作控制箱的主视图。 0016 附图中标号说明 ： 1上布架 ； 11手动调节张力装置 ； 12防卷边输送辊 ； 2横动对中装置 ； 21横动 对中辊 ；。
17、 22红外线电子眼 ； 3轧车 ； 31储水槽 ； 32光辊 ； 33轧辊 ； 34第一防卷边 辊 ； 35第二防卷边辊 ； 36第三防卷边辊 ； 4储水箱 ； 41水位计 ； 42进水电磁气动 说 明 书 CN 103898690 A 5 3/4 页 6 阀 ； 43进汽电磁气动阀 ； 44电子温控器 ； 45温度计 ； 46排水电磁气动阀 ； 47泄压 口 ； 48操作控制箱 ； 481电源开关 ； 482储水箱进水排水开关 ； 483升温开关 ； 484 循环泵开关 ； 485电子温控器 ； 486备用开关 ； 49循环水泵 ； 5出布装置 ； 51驱动 辊 ； 52导布辊装置 ； 53。
18、- 输送同步器 ； 6水泵回水管 ； 7储水槽进水管 ； 8- 针织面料。 具体实施方式 下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。 0017 参见图 1- 图 3， 本发明一种轻薄高弹针织面料除褶装置的实施例， 包括上布架 1、 轧车 3、 出布装置 5、 机架， 轧车 3 设置在上布架 1 与出布装置 5 之间。上述上布架 1 包括支 架、 手动调节张力装置11和防卷边输送辊12， 在支架上设置横动对中装置2， 横动对中装置 2 由横动对中辊 21 和红外线电子眼 22 组成。所述轧车额包括储水槽 31、 光辊 32、 轧辊 33 和防卷边辊， 防卷边辊包括第一防卷边辊 34、 第二防。
19、卷边辊 35 和第三防卷边辊 36。在轧车 3 上方设置储水箱 4， 储水槽 31 与储水箱 4 之间由水泵回水管 6 和储水槽进水管 7 分别相 连。出布装置 5 包括导布辊装置 52、 驱动辊 51 及输送同步器 53。 0018 具体而言， 上述储水箱 4 安装在轧车 3 顶部的机架上， 在储水箱 4 设有水位计 41、 进水电磁气动阀 42、 进汽电磁气动阀 43、 电子温控器 44、 温度计 45、 排水电磁气动阀 46， 在 储水箱 4 顶部设置泄压口 47， 在储水箱 4 下侧设有循环水泵 49。上述储水箱 4 设有操作控 制箱 48， 操作控制箱 48 上包含电源开关 481、。
20、 储水箱进水排水开关 482、 升温开关 483、 循环 泵开关 484、 电子温控器 485 及备用开关 486。上述轧辊 33 采用软橡胶制作， 在储水槽 31 内设置光辊 32。 0019 本发明轻薄高弹针织面料除褶装置的总长度一般为 5m 左右 , 高度为 2.5m 左右。 0020 本发明一种高效轻薄高弹针织面料除褶装置的除褶方法的实施例， 以去除 120-170g/ 的 A/M 轻薄高弹针织面料上的褶、 皱为例 ： 所述除褶方法的具体步骤如下 ： a. 按正确的输送布方式置入针织面料 8 ； b. 在储水箱 4 上接入软化水、 蒸汽， 水位、 气压满足要求， 保证储水箱 4 在工作。
21、时的安 全 ； c. 在操作控制箱 48 上打开电源开关 481 ； d. 打开储水箱进水排水开关 482 中的进水自动开关或手动进水， 将储水箱 4 中放入 80%-90% 储水箱 4 容量的水 ； e. 打开升温开关 483 中的进汽阀自动开关， 开始加热升温后， 设置电子温控器 485， 下 限温度 93， 上限温度 95， 升温时， 蒸汽从泄压口 487 排出， 避免水沸腾造成意外事故 ； f. 升温结束后， 整个除褶装置开始工作， 同时打开循环水泵开关 484， 开启循环水泵 49， 保证储水槽31温度与储水箱4温度基本一致， 同时避免过多的水资源浪费 ； 当带有褶皱 的针织面料 8。
22、 通过热水充分受热后， 纤维发生溶胀， 展平整后通过轧辊 33， 把针织面料 8 吸 收到的热水轧干， 使得纤维在受热状态下， 被挤压平整， 即可将存在褶、 皱部分的针织面料 8 得到充分舒展， 使针织面料 8 的褶、 皱消除。 0021 采用穿布方式的行程路径为 ： 针织面料 8 首先进入上布架 1， 通过布料手动张紧装 置 11、 防卷边输送辊 12， 而后通过横动对中装置 2 再次进入轧车， 经过第一防卷边辊 34、 第 二防卷边辊 35、 储水槽 31、 轧辊 32 和第三防卷边辊 36 后， 进入出布装置 5， 经驱动辊 51、 导 布辊装置 53 后使针织面料 8 落入运输车内。 。
23、说 明 书 CN 103898690 A 6 4/4 页 7 0022 针织面料8进入上布架1后， 要注意前端进布手动张力控制要适中， 使得针织面料 8 在进入横动对中装置 2 时平整无皱而且进布架 1 处不出现脱布现象， 并且横动对中装置 2 保证了针织面料 8 通过轧车 3 时是在中间部位。 0023 轧辊 33 工作压力为 0.35-0.4Mpa， 使带水的针织面料 8 被充分轧干， 轧液率约 70%， 而且在热轧的过程中使得针织面料 8 上的褶、 皱得到疏散 ； 针织面料 8 先经过第一防 卷边辊 34、 第二防卷边辊 35， 将针织面料 8 卷边位置充分展开后， 令针织面料 8 充分。
24、接触 热水， 在储水槽 31 内的光辊 32 是为了增大针织面料 8 在热水中的时间而设置， 第三防卷 边辊 36 起再次展布边的作用， 保证针织面料 8 通过轧辊 32 时平整。轧车 3 车速要控制在 15-18m/min， 确保针织面料 8 能接受充分的加热和挤压。 0024 储水箱 4 通过下面的储水槽进水管 7 向储水槽 31 供水， 储水箱 4 下侧的循环水泵 49 可将储水槽 31 内的热水通过水泵回水管 6 返回至储水箱 4 中再次加热， 循环利用。水 位计 41 设有限位装置， 根据使用量可事先进行调节。电子温控器 44 控制温度范围可以在 0 -100之间调节。 0025 出布装置 5 上的输送同步器 53 速度设定超过轧车 3 主传动 5% 的速率， 保证在工 作时针织面料 8 能平整的被拉出， 并落入运输车。 0026 以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例， 并非以此限制本发明的实施范围， 故凡依本发明之形状、 原理所做的变化， 均应涵盖在本发明的保护范围。 说 明 书 CN 103898690 A 7 1/2 页 8 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103898690 A 8 2/2 页 9 图 3 说 明 书 附 图 CN 103898690 A 9 。