一种三层防滑浴垫.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103892746 A (43)申请公布日 2014.07.02 CN 103892746 A (21)申请号 201410141962.9 (22)申请日 2014.04.10 A47K 3/00(2006.01) C08F 218/08(2006.01) C08F 220/18(2006.01) C08F 220/06(2006.01) D06M 15/333(2006.01) D06M 15/01(2006.01) D06M 15/53(2006.01) D06M 13/292(2006.01) D06M 13/224(2006.01) C08L 7/00(20。

2、06.01) C08L 9/00(2006.01) C08L 23/16(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 5/39(2006.01) D06M 101/20(2006.01) D06M 101/38(2006.01) (71)申请人 广东广海大实业有限公司 地址 523638 广东省东莞市樟木头镇百果洞 村百达工业街盘龙路 8 号 (72)发明人 童华东 (74)专利代理机构 东莞市华南专利商标事务所 有限公司 44215 代理人 张瑞杰 (54) 发明名称 一种三层防滑浴垫 (57。

3、) 摘要 本发明涉及浴垫技术领域， 尤其涉及一种三 层防滑浴垫， 所述防滑浴垫设有表层、 支撑层以及 底层三层结构， 支撑层设置于表层和底层之间， 底 层的底部固定有多个吸盘， 防滑浴垫的外侧缝合 有包边， 表层和底层均为纤维网布， 支撑层为鱼丝 网布。 本发明的三层防滑浴垫采用纤维网布、 鱼丝 网布和纤维网布三层复合而成， 漏水效果好， 水不 会滞留在浴垫上， 安全防滑 ； 且纤维网布和鱼丝 网布都具有弹性， 能全面贴合脚掌， 丝滑柔顺， 亲 和舒适。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 10 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利。

4、要求书2页 说明书10页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103892746 A CN 103892746 A 1/2 页 2 1. 一种三层防滑浴垫， 其特征在于 ： 所述防滑浴垫设有表层、 支撑层以及底层三层结 构， 支撑层设置于表层和底层之间， 底层的底部固定有多个吸盘， 防滑浴垫的外侧缝合有包 边， 表层和底层均为纤维网布， 支撑层为鱼丝网布。 2. 根据权利要求 1 所述的一种三层防滑浴垫， 其特征在于 ： 所述纤维网布的厚度为 13mm， 所述鱼丝网布的厚度为 610mm。 3. 根据权利要求 1 所述的一种三层防滑浴垫， 其特征在于 ： 所述纤维网布设有外层、 夹 层以及内层。

5、三层结构， 夹层设置于外层和内层之间， 外层和内层均由涤纶单丝经编而成， 外 层和内层的厚度均为 0.10.3mm， 夹层由锦纶单丝织成且形成 X 交叉结构或相互平行结构 或 IXI 交替结构， 夹层的厚度为 0.82.4mm， 外层、 夹层和内层一体经编成纤维网布。 4. 根据权利要求 3 所述的一种三层防滑浴垫， 其特征在于 ： 所述编织后的纤维网布采 用浸胶液进行处理， 所述浸胶液由以下重量份的原料组成 ： 丙烯酸丁酯 1218 份、 丙烯酸异 辛酯 812 份、 醋酸乙烯酯 2030 份、 丙烯酸 1.52 份、 烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐 0.30.5 份、 烷基酚聚氧乙烯醚 0.10。

6、.3 份、 去离子水 4550 份、 三氧化二锑 3.23.6 份、 羟甲基丙烯 酰胺 3.03.5 份、 壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵 0.030.05 份、 十二烷基硫酸钠 0.010.02 份、 磷酸氢二钠 0.120.24 份、 过硫酸铵 0.040.08 份。 5. 根据权利要求 4 所述的一种三层防滑浴垫， 其特征在于 ： 所述浸胶液的制备方法包 括如下步骤 ： A、 在预乳化釜内加入部分去离子水， 搅拌， 在搅拌状态下加入烷基酚聚氧乙烯醚和部 分烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐 ； B、 在搅拌状态下将丙烯酸和三氧化二锑加入预乳化釜 ； C、 将丙烯酸丁酯、 丙烯酸异辛酯和醋酸乙烯酯混合后， 。

7、在搅拌状态下加入预乳化釜， 加 完后继续搅拌 1530min， 得到预乳化液 ； D、 在反应釜内加入剩余的去离子水， 升温至 5055， 搅拌 ； E、 将羟甲基丙烯酰胺、 壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、 十二烷基硫酸钠加入反应釜中， 然 后加入剩余的烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐， 并加入部分上述预乳化液， 搅拌均匀并升温至 7075 ； F、 在搅拌状态下加入部分磷酸氢二钠和部分过硫酸铵， 继续升温至 8085， 缓慢滴加 剩余的上述预乳化液 ； G、 在搅拌状态下加入剩余的过硫酸铵和剩余的磷酸氢二钠， 每隔 15 分钟加一次， 加 完后升温至 8590， 继续搅拌并保温 2040min， 再降温至。

8、 60以下， 出料， 得到浸胶液。 6. 根据权利要求 4 所述的一种三层防滑浴垫， 其特征在于 ： 所述浸胶液处理后的纤维 网布依次经第一次烘干、 第二次烘干和扩幅处理， 第一次烘干的温度为 80100， 时间为 25min， 第二次烘干温度为 100120， 时间为 13min， 经纬向扩幅率均为 812%。 7. 根据权利要求 1 所述的一种三层防滑浴垫， 其特征在于 ： 所述鱼丝网布设有上层、 中 层以及下层三层结构， 中层设置于上层和下层之间， 上层和下层均由丙纶单丝经编而成， 上 层和下层的厚度均为 0.20.8mm， 中层由氨纶单丝织成且形成 X 交叉结构或相互平行结构 或 IX。

9、I 交替结构， 中层的厚度为 5.68.4mm， 上层、 中层和下层一体经编成鱼丝网布。 8. 根据权利要求 7 所述的一种三层防滑浴垫， 其特征在于 ： 所述丙纶单丝编织前经丙 纶油剂处理， 所述丙纶油剂由以下重量份的原料组成 ： 矿物油 50 70 份、 聚氧乙烯异硬脂 权 利 要 求 书 CN 103892746 A 2 2/2 页 3 基醚磷酸酯钾盐 15 份、 月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯 26 份、 壬基酚聚氧乙烯醚 37 份、 十八 醇磷酸酯钾盐48份、 聚乙二醇双月桂酸酯610份、 丙烯酸35份 ； 上述原料按重量份经混 合搅拌制成丙纶油剂。 9. 根据权利要求 7 所述的一种三层防。

10、滑浴垫， 其特征在于 ： 所述氨纶单丝编织前经氨 纶油剂处理， 所述氨纶油剂由以下重量份的原料组成 ： 硬脂酸异辛酯 4080 份、 脂肪醇环氧 乙烷环氧丙烷共聚醚 57 份、 烷基酚聚氧乙烯醚 68 份、 氢化蓖麻油聚氧乙烯醚 57 份、 脂 肪酸聚氧乙烯甲醚 815 份、 烷基磷酸酯钾盐 13 份、 十二醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐 13 份 ； 上述原料按重量份经混合搅拌制成氨纶油剂。 10. 根据权利要求 1 所述的一种三层防滑浴垫， 其特征在于 ： 所述吸盘由以下重量份 的原料组成 ： 天然橡胶 5070 份、 异戊橡胶 1020 份、 三元乙丙橡胶 510 份、 氧化锌 35 份、 硬脂。

11、酸 12 份、 聚乙二醇 12 份、 滑石粉 2030 份、 环烷油 2025 份、 2- 硫醇基苯骈咪唑 1.52.5 份、 二丁基二硫代氨基甲酸锌 0.10.5 份 ； 上述原料按重量份经混炼、 成型制成吸 盘。 权 利 要 求 书 CN 103892746 A 3 1/10 页 4 一种三层防滑浴垫 技术领域 0001 本发明涉及浴垫技术领域， 尤其涉及一种三层防滑浴垫。 背景技术 0002 现在的浴室大都是由瓷砖铺成， 洗澡时很容易滑倒， 因此浴垫成为是浴室必不可 少的用品之一， 浴垫得到广泛使用。 0003 申请号为 03229556.1 的中国发明公开了一种生活用防滑保健浴垫， 由。

12、数块长方 形条平行由反面联接条粘结而成， 每条中间留有疏水间隙。 浴垫正面有粒状凸台， 起按摩保 健作用， 反面是防滑块。 0004 申请号为 200320122296.1 的中国发明公开了一种复合防滑沐浴垫， 包括防滑垫， 所述的防滑垫的上平面复合若干复合片， 其防滑垫与复合片的复合接触表面涂粘胶复合。 其复合片可以是竹片， 也可以是木片。其复合片可以是长条形， 也可以是方块形， 也可以是 菱形， 也可以是圆形。其所述的复合防滑沐浴垫的四周围有包边带。 0005 现有的 PVC 浴垫漏水效果不好， 水滞留在 PVC 浴垫上， 很容易滑倒， 安全系数也不 高， 使用过程中舒适感也较差。因此， 。

13、有必要研发一种漏水效果好且使用舒适的浴垫。 发明内容 0006 本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种漏水效果好且使用舒适的三 层防滑浴垫。 0007 为了实现上述目的， 本发明采用如下技术方案 ： 一种三层防滑浴垫， 所述防滑浴垫 设有表层、 支撑层以及底层三层结构， 支撑层设置于表层和底层之间， 底层的底部固定有多 个吸盘， 防滑浴垫的外侧缝合有包边， 表层和底层均为纤维网布， 支撑层为鱼丝网布。 0008 本发明采用采用水胶或者油胶复合工艺将纤维网布、 鱼丝网布和纤维网布复合， 对三层材料进行复合后按需要的尺寸进行裁切， 浴垫四周用针织包边布进行包边， 以达到 舒适美观的效果。 0。

14、009 本发明的三层防滑浴垫采用纤维网布、 鱼丝网布和纤维网布三层复合而成， 漏水 效果好， 水不会滞留在浴垫上， 安全防滑 ； 且纤维网布和鱼丝网布都具有弹性， 能全面贴合 脚掌， 丝滑柔顺， 亲和舒适。 0010 优选的， 所述纤维网布的厚度为 13mm， 所述鱼丝网布的厚度为 610mm。本发明的 三层防滑浴垫的厚度为 816mm， 浴垫不宜太厚， 太厚成本高， 舒适度欠佳， 也不宜太薄， 太薄 会导致浴垫弹性小。 0011 优选的， 所述纤维网布设有外层、 夹层以及内层三层结构， 夹层设置于外层和内层 之间， 外层和内层均由涤纶单丝经编而成， 外层和内层的厚度均为 0.10.3mm， 。

15、夹层由锦纶 单丝织成且形成 X 交叉结构或相互平行结构或 IXI 交替结构， 夹层的厚度为 0.82.4mm， 外 层、 夹层和内层一体经编成纤维网布。 0012 本发明的纤维网布由外层、 夹层和内层一体经编成纤维网布， 外层和内层均由涤 说 明 书 CN 103892746 A 4 2/10 页 5 纶单丝经编而成， 夹层由锦纶单丝织成， 编织的纤维网布柔软舒适， 吸水能力强， 脏污可直 接用清水洗即可。 0013 优选的， 所述编织后的纤维网布采用浸胶液进行处理， 所述浸胶液由以下重量份 的原料组成 ： 丙烯酸丁酯 1218 份、 丙烯酸异辛酯 812 份、 醋酸乙烯酯 2030 份、 丙。

16、烯酸 1.52 份、 烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐 0.30.5 份、 烷基酚聚氧乙烯醚 0.10.3 份、 去离子 水 4550 份、 三氧化二锑 3.23.6 份、 羟甲基丙烯酰胺 3.03.5 份、 壬基酚聚氧乙烯醚硫 酸铵 0.030.05 份、 十二烷基硫酸钠 0.010.02 份、 磷酸氢二钠 0.120.24 份、 过硫酸铵 0.040.08 份。 0014 本发明的浸胶液选用丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯作为软单体， 醋酸乙烯酯作为硬 单体， 丙烯酸作为功能单体， 软硬单体的比例为 2030 份 ： 3020 份时， 聚合反应过程中的凝 聚物较少， 得到的浸胶液细腻， 且玻璃强度最大。 。

17、0015 本发明的浸胶液选用具有双功能团的丙烯酸作为功能单体， 使线性共聚物进行交 联， 提高粘结强度， 同时， 随着丙烯酸用量的增加， 胶膜的吸水性也随之升高， 当丙烯酸用量 为 1.52 份时， 制得的浸胶液综合性能最好。 0016 烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐， 商品名为乳化剂 OS （MS-1） ， 为阴离子表面活性剂， 具 有良好的乳化性、 分散性、 润湿性、 悬浮性、 去污性及发泡性。 0017 烷基酚聚氧乙烯醚， 商品名为乳化剂 OP-10， 是非离子表面活性剂， 作为纺织印染 助剂， 起乳化作用。 0018 壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵， 商品名为乳化剂 CO-436， 具有好的润湿、 。

18、分散、 乳化能 力， 还可以作为织物处理用的润湿剂。 0019 十二烷基硫酸钠 （SDS） ， 是一种阴离子表面活性剂， 具有良好的乳化、 分散、 匀染、 润湿、 抗静电性能。 0020 磷酸氢二钠和过硫酸铵作为引发剂， 三氧化二锑作为 pH 调节剂， 去离子水为溶 剂。 0021 本发明的浸胶液采用丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯作为软单体， 醋酸乙烯酯作为硬 单体， 丙烯酸作为功能单体， 烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐、 烷基酚聚氧乙烯醚、 壬基酚聚氧 乙烯醚硫酸铵和十二烷基硫酸钠作为乳化剂， 磷酸氢二钠和过硫酸铵作为引发剂， 使用浸 胶液处理后的纤维网布柔韧性好， 粘连性小， 阻燃效果好。 0022 。

19、优选的， 所述浸胶液的制备方法包括如下步骤 ： A、 在预乳化釜内加入部分去离子水， 搅拌， 在搅拌状态下加入烷基酚聚氧乙烯醚和部 分烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐 ； B、 在搅拌状态下将丙烯酸和三氧化二锑加入预乳化釜 ； C、 将丙烯酸丁酯、 丙烯酸异辛酯和醋酸乙烯酯混合后， 在搅拌状态下加入预乳化釜， 加 完后继续搅拌 1530min， 得到预乳化液 ； D、 在反应釜内加入剩余的去离子水， 升温至 5055， 搅拌 ； E、 将羟甲基丙烯酰胺、 壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、 十二烷基硫酸钠加入反应釜中， 然 后加入剩余的烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐， 并加入部分上述预乳化液， 搅拌均匀并升温至 70。

20、75 ； F、 在搅拌状态下加入部分磷酸氢二钠和部分过硫酸铵， 继续升温至 8085， 缓慢滴加 说 明 书 CN 103892746 A 5 3/10 页 6 剩余的上述预乳化液 ； G、 在搅拌状态下加入剩余的过硫酸铵和剩余的磷酸氢二钠， 每隔 15 分钟加一次， 加 完后升温至 8590， 继续搅拌并保温 2040min， 再降温至 60以下， 出料， 得到浸胶液。 0023 本发明的浸胶液的制备方法步骤简单， 操作性好 ； 采用丙烯酸丁酯、 丙烯酸异辛 酯、 醋酸乙烯酯和丙烯酸进行聚合， 可制得稳定的用于纤维网布的浸胶液， 特别是将三氧化 二锑加入预乳化液中制得的浸胶液具有更好的阻燃效。

21、果。 本发明制得的浸胶液可使涂覆后 的纤维网布柔韧性好、 不粘连， 阻燃性好、 耐碱保留率高， 可在纺织领域广泛使用。 0024 优选的， 所述浸胶液处理后的纤维网布依次经第一次烘干、 第二次烘干和扩幅处 理， 第一次烘干的温度为 80100， 时间为 25min， 第二次烘干温度为 100120， 时间为 13min， 经纬向扩幅率均为 812%。 0025 本发明的纤维网布由于采用两次烘干， 且烘干温度梯度增加， 有利于纤维网布的 表面理化反应， 且使生产效率大大提高 ； 由于烘干后的纤维网布在加热后进行了扩幅处理， 可以使纤维网布的纱线形成了一定的预应力， 同时使纤维网布更加平整。 00。

22、26 优选的， 所述鱼丝网布设有上层、 中层以及下层三层结构， 中层设置于上层和下层 之间， 上层和下层均由丙纶单丝经编而成， 上层和下层的厚度均为 0.20.8mm， 中层由氨纶 单丝织成且形成 X 交叉结构或相互平行结构或 IXI 交替结构， 中层的厚度为 5.68.4mm， 上 层、 中层和下层一体经编成鱼丝网布。 0027 本发明的鱼丝网布由上层、 中层和下层一体经编成纤维网布， 上层和下层均由丙 纶单丝经编而成， 中层由氨纶单丝织成， 编织的鱼丝网布柔软舒适， 弹性较好， 吸水能力强， 脏污可直接用清水洗即可。 0028 优选的， 所述丙纶单丝编织前经丙纶油剂处理， 所述丙纶油剂由以。

23、下重量份的原 料组成 ： 矿物油 50 70 份、 聚氧乙烯异硬脂基醚磷酸酯钾盐 15 份、 月桂醇聚氧乙烯醚 磷酸酯 26 份、 壬基酚聚氧乙烯醚 37 份、 十八醇磷酸酯钾盐 48 份、 聚乙二醇双月桂酸酯 610 份、 丙烯酸 35 份 ； 上述原料按重量份经混合搅拌制成丙纶油剂。 0029 本发明的丙纶油剂采用矿物油为平滑剂， 聚氧乙烯异硬脂基醚磷酸酯钾盐、 月桂 醇聚氧乙烯醚磷酸酯和壬基酚聚氧乙烯醚作为乳化剂， 十八醇磷酸酯钾盐作为抗静电剂， 聚乙二醇双月桂酸酯作为集束剂， 丙烯酸作为添加剂 ； 制得的丙纶油剂具有优异的乳状液 稳定性、 抗静电性能以及平滑性， 以及具有大的油膜强度。。

24、 0030 优选的， 所述氨纶单丝编织前经氨纶油剂处理， 所述氨纶油剂由以下重量份的原 料组成 ： 硬脂酸异辛酯 4080 份、 脂肪醇环氧乙烷环氧丙烷共聚醚 57 份、 烷基酚聚氧乙烯 醚 68 份、 氢化蓖麻油聚氧乙烯醚 57 份、 脂肪酸聚氧乙烯甲醚 815 份、 烷基磷酸酯钾盐 13 份、 十二醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐 13 份 ； 上述原料按重量份经混合搅拌制成氨纶油 剂。 0031 本发明的氨纶单丝采用硬脂酸异辛酯作为平滑剂， 脂肪醇环氧乙烷环氧丙烷共聚 醚、 烷基酚聚氧乙烯醚和氢化蓖麻油聚氧乙烯醚作为乳化剂， 烷基磷酸酯钾盐和十二醇聚 氧乙烯醚磷酸酯钾盐作为抗静电剂， 脂肪酸聚氧乙。

25、烯甲醚作为集束剂 ； 制得的氨纶油剂具 有抗静电效果好， 使用后可纺性较好， 原丝捻织后的强力损失小 ； 且性能稳定， 使用方便， 与 水有良好的相容性。 0032 优选的， 所述吸盘由以下重量份的原料组成 ： 天然橡胶 5070 份、 异戊橡胶 1020 说 明 书 CN 103892746 A 6 4/10 页 7 份、 三元乙丙橡胶510份、 氧化锌35份、 硬脂酸12份、 聚乙二醇12份、 滑石粉2030份、 环烷油 2025 份、 2- 硫醇基苯骈咪唑 1.52.5 份、 二丁基二硫代氨基甲酸锌 0.10.5 份 ； 上 述原料按重量份经混炼、 成型制成吸盘。所述吸盘的制备方法为本领。

26、域常用的橡胶制备方 法， 将原料经混炼、 成型制得， 制备方法不属于本发明的保护范围。 0033 本发明采用几种不同橡胶的组合、 防老剂 2- 硫醇基苯骈咪唑、 促进剂二丁基二硫 代氨基甲酸锌等原料， 制得的吸盘质地柔软、 表面光滑平整、 吸附能力好。 0034 本发明的有益效果在于 ： 本发明采用采用水胶或者油胶复合工艺将纤维网布、 鱼 丝网布和纤维网布复合， 对三层材料进行复合后按需要的尺寸进行裁切， 浴垫四周用针织 包边布进行包边， 以达到舒适美观的效果。 0035 本发明的三层防滑浴垫采用纤维网布、 鱼丝网布和纤维网布三层复合而成， 漏水 效果好， 水不会滞留在浴垫上， 安全防滑 ； 。

27、且纤维网布和鱼丝网布都具有弹性， 能全面贴合 脚掌， 丝滑柔顺， 亲和舒适。 0036 附图说明 ： 图 1 是本发明的剖视图。 0037 图 2 是本发明所述纤维网布的立体结构示意图。 0038 图 3 是本发明所述鱼丝网布的立体结构示意图。 0039 附图标记为 ： 1表层、 11外层、 12夹层、 13内层、 2支撑层、 21上层、 22 中层、 23下层、 3底层、 4吸盘、 5包边。 0040 具体实施方式 ： 为了便于本领域技术人员的理解， 下面结合实施例与附图 13 对本发明作进一步的说 明， 实施方式提及的内容并非对本发明的限定。 0041 实施例 1 见图 13， 一种三层防。

28、滑浴垫， 所述防滑浴垫设有表层 1、 支撑层 2 以及底层 3 三层结 构， 支撑层2设置于表层1和底层3之间， 底层3的底部固定有多个吸盘4， 防滑浴垫的外侧 缝合有包边 5， 表层 1 和底层 3 均为纤维网布， 支撑层 2 为鱼丝网布。 0042 本实施例中， 所述纤维网布的厚度为 1mm， 所述鱼丝网布的厚度为 6mm。 0043 本实施例中， 所述纤维网布设有外层11、 夹层12以及内层13三层结构， 夹层12设 置于外层 11 和内层 13 之间， 外层 11 和内层 13 均由涤纶单丝经编而成， 外层 11 和内层 13 的厚度均为 0.1mm， 夹层 12 由锦纶单丝织成且形成。

29、 X 交叉结构或相互平行结构或 IXI 交替 结构， 夹层 12 的厚度为 0.8mm， 外层 11、 夹层 12 和内层 13 一体经编成纤维网布。 0044 本实施例中， 所述编织后的纤维网布采用浸胶液进行处理， 所述浸胶液由以下重 量份的原料组成 ： 丙烯酸丁酯 12 份、 丙烯酸异辛酯 8 份、 醋酸乙烯酯 20 份、 丙烯酸 1.5 份、 烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐 0.3 份、 烷基酚聚氧乙烯醚 0.1 份、 去离子水 45 份、 三氧化二锑 3.2 份、 羟甲基丙烯酰胺 3.0 份、 壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵 0.03 份、 十二烷基硫酸钠 0.01 份、 磷酸氢二钠 0.12 份、。

30、 过硫酸铵 0.04 份。 0045 本实施例中， 所述浸胶液的制备方法包括如下步骤 ： A、 在预乳化釜内加入部分去离子水， 搅拌， 在搅拌状态下加入烷基酚聚氧乙烯醚和部 分烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐 ； B、 在搅拌状态下将丙烯酸和三氧化二锑加入预乳化釜 ； 说 明 书 CN 103892746 A 7 5/10 页 8 C、 将丙烯酸丁酯、 丙烯酸异辛酯和醋酸乙烯酯混合后， 在搅拌状态下加入预乳化釜， 加 完后继续搅拌 15min， 得到预乳化液 ； D、 在反应釜内加入剩余的去离子水， 升温至 50， 搅拌 ； E、 将羟甲基丙烯酰胺、 壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、 十二烷基硫酸钠加入反应釜。

31、中， 然 后加入剩余的烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐， 并加入部分上述预乳化液， 搅拌均匀并升温至 70 ； F、 在搅拌状态下加入部分磷酸氢二钠和部分过硫酸铵， 继续升温至 80， 缓慢滴加剩 余的上述预乳化液 ； G、 在搅拌状态下加入剩余的过硫酸铵和剩余的磷酸氢二钠， 每隔 15 分钟加一次， 加 完后升温至 85， 继续搅拌并保温 20min， 再降温至 55， 出料， 得到浸胶液。 0046 本实施例中， 所述浸胶液处理后的纤维网布依次经第一次烘干、 第二次烘干和扩 幅处理， 第一次烘干的温度为80， 时间为2min， 第二次烘干温度为100， 时间为1min， 经 纬向扩幅率均为 8%。。

32、 0047 本实施例中， 所述鱼丝网布设有上层21、 中层22以及下层23三层结构， 中层22设 置于上层 21 和下层 23 之间， 上层 21 和下层 23 均由丙纶单丝经编而成， 上层 21 和下层 23 的厚度均为 0.2mm， 中层 22 由氨纶单丝织成且形成 X 交叉结构或相互平行结构或 IXI 交替 结构， 中层 22 的厚度为 5.6mm， 上层 21、 中层 22 和下层 23 一体经编成鱼丝网布。 0048 本实施例中， 所述丙纶单丝编织前经丙纶油剂处理， 所述丙纶油剂由以下重量份 的原料组成 ： 矿物油50份、 聚氧乙烯异硬脂基醚磷酸酯钾盐1份、 月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯 。

33、2 份、 壬基酚聚氧乙烯醚 3 份、 十八醇磷酸酯钾盐 4 份、 聚乙二醇双月桂酸酯 6 份、 丙烯酸 3 份 ； 上述原料按重量份经混合搅拌制成丙纶油剂。 0049 本实施例中， 所述氨纶单丝编织前经氨纶油剂处理， 所述氨纶油剂由以下重量份 的原料组成 ： 硬脂酸异辛酯40份、 脂肪醇环氧乙烷环氧丙烷共聚醚5份、 烷基酚聚氧乙烯醚 6 份、 氢化蓖麻油聚氧乙烯醚 5 份、 脂肪酸聚氧乙烯甲醚 8 份、 烷基磷酸酯钾盐 1 份、 十二醇 聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐 1 份 ； 上述原料按重量份经混合搅拌制成氨纶油剂。 0050 本实施例中， 所述吸盘 4 由以下重量份的原料组成 ： 天然橡胶 50 。

34、份、 异戊橡胶 10 份、 三元乙丙橡胶5份、 氧化锌3份、 硬脂酸1份、 聚乙二醇1份、 滑石粉20份、 环烷油20份、 2- 硫醇基苯骈咪唑 1.5 份、 二丁基二硫代氨基甲酸锌 0.1 份 ； 上述原料按重量份经混炼、 成 型制成吸盘。 0051 实施例 2 本实施例与上述实施例 1 的不同之处在于 ： 所述纤维网布的厚度为 2mm， 所述鱼丝网布 的厚度为 7mm。 0052 本实施例中， 所述纤维网布设有外层11、 夹层12以及内层13三层结构， 夹层12设 置于外层 11 和内层 13 之间， 外层 11 和内层 13 均由涤纶单丝经编而成， 外层 11 和内层 13 的厚度均为 。

35、0.2mm， 夹层 12 由锦纶单丝织成且形成 X 交叉结构或相互平行结构或 IXI 交替 结构， 夹层 12 的厚度为 1.6mm， 外层 11、 夹层 12 和内层 13 一体经编成纤维网布。 0053 本实施例中， 所述编织后的纤维网布采用浸胶液进行处理， 所述浸胶液由以下重 量份的原料组成 ： 丙烯酸丁酯 14 份、 丙烯酸异辛酯 9 份、 醋酸乙烯酯 22 份、 丙烯酸 1.6 份、 烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐 0.4 份、 烷基酚聚氧乙烯醚 0.1 份、 去离子水 46 份、 三氧化二锑 说 明 书 CN 103892746 A 8 6/10 页 9 3.3 份、 羟甲基丙烯酰胺 3。

36、.1 份、 壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵 0.04 份、 十二烷基硫酸钠 0.02 份、 磷酸氢二钠 0.15 份、 过硫酸铵 0.05 份。 0054 本实施例中， 所述浸胶液的制备方法包括如下步骤 ： A、 在预乳化釜内加入部分去离子水， 搅拌， 在搅拌状态下加入烷基酚聚氧乙烯醚和部 分烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐 ； B、 在搅拌状态下将丙烯酸和三氧化二锑加入预乳化釜 ； C、 将丙烯酸丁酯、 丙烯酸异辛酯和醋酸乙烯酯混合后， 在搅拌状态下加入预乳化釜， 加 完后继续搅拌 18min， 得到预乳化液 ； D、 在反应釜内加入剩余的去离子水， 升温至 51， 搅拌 ； E、 将羟甲基丙烯酰胺、 壬基。

37、酚聚氧乙烯醚硫酸铵、 十二烷基硫酸钠加入反应釜中， 然 后加入剩余的烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐， 并加入部分上述预乳化液， 搅拌均匀并升温至 71 ； F、 在搅拌状态下加入部分磷酸氢二钠和部分过硫酸铵， 继续升温至 81， 缓慢滴加剩 余的上述预乳化液 ； G、 在搅拌状态下加入剩余的过硫酸铵和剩余的磷酸氢二钠， 每隔 15 分钟加一次， 加 完后升温至 86， 继续搅拌并保温 25min， 再降温至 50， 出料， 得到浸胶液。 0055 本实施例中， 所述浸胶液处理后的纤维网布依次经第一次烘干、 第二次烘干和扩 幅处理， 第一次烘干的温度为85， 时间为3min， 第二次烘干温度为105，。

38、 时间为2min， 经 纬向扩幅率均为 9%。 0056 本实施例中， 所述鱼丝网布设有上层21、 中层22以及下层23三层结构， 中层22设 置于上层 21 和下层 23 之间， 上层 21 和下层 23 均由丙纶单丝经编而成， 上层 21 和下层 23 的厚度均为 0.4mm， 中层 22 由氨纶单丝织成且形成 X 交叉结构或相互平行结构或 IXI 交替 结构， 中层 22 的厚度为 6.2mm， 上层 21、 中层 22 和下层 23 一体经编成鱼丝网布。 0057 本实施例中， 所述丙纶单丝编织前经丙纶油剂处理， 所述丙纶油剂由以下重量份 的原料组成 ： 矿物油55份、 聚氧乙烯异硬脂。

39、基醚磷酸酯钾盐2份、 月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯 3 份、 壬基酚聚氧乙烯醚 4 份、 十八醇磷酸酯钾盐 5 份、 聚乙二醇双月桂酸酯 7 份、 丙烯酸 4 份 ； 上述原料按重量份经混合搅拌制成丙纶油剂。 0058 本实施例中， 所述氨纶单丝编织前经氨纶油剂处理， 所述氨纶油剂由以下重量份 的原料组成 ： 硬脂酸异辛酯50份、 脂肪醇环氧乙烷环氧丙烷共聚醚6份、 烷基酚聚氧乙烯醚 7份、 氢化蓖麻油聚氧乙烯醚6份、 脂肪酸聚氧乙烯甲醚10份、 烷基磷酸酯钾盐2份、 十二醇 聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐 2 份 ； 上述原料按重量份经混合搅拌制成氨纶油剂。 0059 本实施例中， 所述吸盘 4 由以下重量。

40、份的原料组成 ： 天然橡胶 55 份、 异戊橡胶 12 份、 三元乙丙橡胶6份、 氧化锌4份、 硬脂酸2份、 聚乙二醇2份、 滑石粉22份、 环烷油21份、 2- 硫醇基苯骈咪唑 1.8 份、 二丁基二硫代氨基甲酸锌 0.2 份 ； 上述原料按重量份经混炼、 成 型制成吸盘。 0060 实施例 3 本实施例与上述实施例 1 的不同之处在于 ： 所述纤维网布的厚度为 2mm， 所述鱼丝网布 的厚度为 8mm。 0061 本实施例中， 所述纤维网布设有外层11、 夹层12以及内层13三层结构， 夹层12设 说 明 书 CN 103892746 A 9 7/10 页 10 置于外层 11 和内层 1。

41、3 之间， 外层 11 和内层 13 均由涤纶单丝经编而成， 外层 11 和内层 13 的厚度均为 0.2mm， 夹层 12 由锦纶单丝织成且形成 X 交叉结构或相互平行结构或 IXI 交替 结构， 夹层 12 的厚度为 1.6mm， 外层 11、 夹层 12 和内层 13 一体经编成纤维网布。 0062 本实施例中， 所述编织后的纤维网布采用浸胶液进行处理， 所述浸胶液由以下重 量份的原料组成 ： 丙烯酸丁酯 15 份、 丙烯酸异辛酯 10 份、 醋酸乙烯酯 25 份、 丙烯酸 1.7 份、 烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐 0.4 份、 烷基酚聚氧乙烯醚 0.2 份、 去离子水 47 份、 三氧化。

42、二锑 3.4 份、 羟甲基丙烯酰胺 3.2 份、 壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵 0.05 份、 十二烷基硫酸钠 0.01 份、 磷酸氢二钠 0.18 份、 过硫酸铵 0.06 份。 0063 本实施例中， 所述浸胶液的制备方法包括如下步骤 ： A、 在预乳化釜内加入部分去离子水， 搅拌， 在搅拌状态下加入烷基酚聚氧乙烯醚和部 分烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐 ； B、 在搅拌状态下将丙烯酸和三氧化二锑加入预乳化釜 ； C、 将丙烯酸丁酯、 丙烯酸异辛酯和醋酸乙烯酯混合后， 在搅拌状态下加入预乳化釜， 加 完后继续搅拌 22min， 得到预乳化液 ； D、 在反应釜内加入剩余的去离子水， 升温至 52， 搅。

43、拌 ； E、 将羟甲基丙烯酰胺、 壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、 十二烷基硫酸钠加入反应釜中， 然 后加入剩余的烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐， 并加入部分上述预乳化液， 搅拌均匀并升温至 72 ； F、 在搅拌状态下加入部分磷酸氢二钠和部分过硫酸铵， 继续升温至 82， 缓慢滴加剩 余的上述预乳化液 ； G、 在搅拌状态下加入剩余的过硫酸铵和剩余的磷酸氢二钠， 每隔 15 分钟加一次， 加 完后升温至 87， 继续搅拌并保温 30min， 再降温至 45， 出料， 得到浸胶液。 0064 本实施例中， 所述浸胶液处理后的纤维网布依次经第一次烘干、 第二次烘干和扩 幅处理， 第一次烘干的温度为90， 时间。

44、为3min， 第二次烘干温度为110， 时间为3min， 经 纬向扩幅率均为 10%。 0065 本实施例中， 所述鱼丝网布设有上层21、 中层22以及下层23三层结构， 中层22设 置于上层 21 和下层 23 之间， 上层 21 和下层 23 均由丙纶单丝经编而成， 上层 21 和下层 23 的厚度均为 0.5mm， 中层 22 由氨纶单丝织成且形成 X 交叉结构或相互平行结构或 IXI 交替 结构， 中层 22 的厚度为 7mm， 上层 21、 中层 22 和下层 23 一体经编成鱼丝网布。 0066 本实施例中， 所述丙纶单丝编织前经丙纶油剂处理， 所述丙纶油剂由以下重量份 的原料组成。

45、 ： 矿物油60份、 聚氧乙烯异硬脂基醚磷酸酯钾盐3份、 月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯 4 份、 壬基酚聚氧乙烯醚 5 份、 十八醇磷酸酯钾盐 6 份、 聚乙二醇双月桂酸酯 8 份、 丙烯酸 3 份 ； 上述原料按重量份经混合搅拌制成丙纶油剂。 0067 本实施例中， 所述氨纶单丝编织前经氨纶油剂处理， 所述氨纶油剂由以下重量份 的原料组成 ： 硬脂酸异辛酯60份、 脂肪醇环氧乙烷环氧丙烷共聚醚5份、 烷基酚聚氧乙烯醚 6份、 氢化蓖麻油聚氧乙烯醚5份、 脂肪酸聚氧乙烯甲醚12份、 烷基磷酸酯钾盐1份、 十二醇 聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐 3 份 ； 上述原料按重量份经混合搅拌制成氨纶油剂。 0068 本。

46、实施例中， 所述吸盘 4 由以下重量份的原料组成 ： 天然橡胶 60 份、 异戊橡胶 15 份、 三元乙丙橡胶7份、 氧化锌3份、 硬脂酸1份、 聚乙二醇1份、 滑石粉25份、 环烷油22份、 说 明 书 CN 103892746 A 10 8/10 页 11 2- 硫醇基苯骈咪唑 2 份、 二丁基二硫代氨基甲酸锌 0.3 份 ； 上述原料按重量份经混炼、 成型 制成吸盘。 0069 实施例 4 本实施例与上述实施例 1 的不同之处在于 ： 所述纤维网布的厚度为 3mm， 所述鱼丝网布 的厚度为 9mm。 0070 本实施例中， 所述纤维网布设有外层11、 夹层12以及内层13三层结构， 夹层。

47、12设 置于外层 11 和内层 13 之间， 外层 11 和内层 13 均由涤纶单丝经编而成， 外层 11 和内层 13 的厚度均为 0.3mm， 夹层 12 由锦纶单丝织成且形成 X 交叉结构或相互平行结构或 IXI 交替 结构， 夹层 12 的厚度为 2.4mm， 外层 11、 夹层 12 和内层 13 一体经编成纤维网布。 0071 本实施例中， 所述编织后的纤维网布采用浸胶液进行处理， 所述浸胶液由以下重 量份的原料组成 ： 丙烯酸丁酯 16 份、 丙烯酸异辛酯 11 份、 醋酸乙烯酯 28 份、 丙烯酸 1.8 份、 烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐 0.5 份、 烷基酚聚氧乙烯醚 0.2 。

48、份、 去离子水 48 份、 三氧化二锑 3.5 份、 羟甲基丙烯酰胺 3.3 份、 壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵 0.03 份、 十二烷基硫酸钠 0.02 份、 磷酸氢二钠 0.21 份、 过硫酸铵 0.07 份。 0072 本实施例中， 所述浸胶液的制备方法包括如下步骤 ： A、 在预乳化釜内加入部分去离子水， 搅拌， 在搅拌状态下加入烷基酚聚氧乙烯醚和部 分烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐 ； B、 在搅拌状态下将丙烯酸和三氧化二锑加入预乳化釜 ； C、 将丙烯酸丁酯、 丙烯酸异辛酯和醋酸乙烯酯混合后， 在搅拌状态下加入预乳化釜， 加 完后继续搅拌 25min， 得到预乳化液 ； D、 在反应釜内加入剩余的去离子水， 升温至 53， 搅拌 ； E、 将羟甲基丙烯酰胺、 壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、 十二烷基硫酸钠加入反应釜中， 然 后加入剩余的烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐， 并加入部分上述预乳化液， 搅拌均匀并升温至 73 ； F、 在搅拌状态下加入部分磷酸氢二钠和部分过硫酸铵， 继续升温至 83， 缓慢滴加剩 余的上述预乳化液 ； G、 在搅拌状态下加入剩余的过硫酸铵和剩余的磷酸氢二钠， 每隔 15 分钟加一次， 加 完后升温至 88， 继续搅拌并保温 35min， 再降温至 40， 出料， 得到浸胶液。 0073 本实施例中， 所述浸胶液处理后的纤维网布依次经第一次烘干。