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1、(10)申请公布号 CN 103861743 A (43)申请公布日 2014.06.18 CN 103861743 A (21)申请号 201210545212.9 (22)申请日 2012.12.14 B03D 1/12(2006.01) B03D 1/018(2006.01) (71)申请人 北京矿冶研究总院 地址 100160 北京市丰台区南四环西路 188 号总部基地十八区 23 号楼 (72)发明人 王荣生 周兵仔 魏明安 李成必 于传兵 周少珍 郑桂兵 (74)专利代理机构 北京凯特来知识产权代理有 限公司 11260 代理人 郑立明 赵镇勇 (54) 发明名称 实现多金属硫化矿。
2、浮选回水直接回用的方法 和药剂 (57) 摘要 本发明公开了一种实现多金属硫化矿浮选回 水直接回用的方法和药剂， 用于利用浮选回水对 多金属硫化矿进行浮选 ； 所述的浮选包括制备矿 浆和具体浮选作业， 所述的具体浮选作业包括粗 选工序 ； 在制备矿浆的过程中， 利用多金属硫化 矿浮选回水将矿石制备成矿浆 ； 在进行具体浮选 作业的粗选工序之前， 向利用多金属硫化矿浮选 回水制备的矿浆中添加实现多金属硫化矿浮选回 水直接回用的药剂， 从而实现多金属硫化矿浮选 回水直接回用。本发明实施例不仅能够使回水在 不经过任何处理的情况下， 直接循环利用于有色 多金属硫化矿的浮选分离， 而且使所获得的有用 矿。
3、物精矿具有较高的回收率和可供销售的合格品 位。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 8 页 附图 9 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书8页 附图9页 (10)申请公布号 CN 103861743 A CN 103861743 A 1/2 页 2 1. 一种实现多金属硫化矿浮选回水直接回用的方法， 用于利用浮选回水对多金属硫化 矿进行浮选 ； 所述的浮选包括制备矿浆和具体浮选作业， 所述的具体浮选作业包括粗选工 序 ； 其特征在于， 在制备矿浆的过程中， 利用多金属硫化矿浮选回水将矿石制备成矿浆 ； 在进行具体浮选作业的粗选工。
4、序之前， 向利用多金属硫化矿浮选回水制备的矿浆中 添加实现多金属硫化矿浮选回水直接回用的药剂， 从而实现多金属硫化矿浮选回水直接回 用 ； 其中， 实现多金属硫化矿浮选回水直接回用的药剂由下述重量份的原料混合而成 ： 腐植酸盐 90 100 份， 木质素磺酸盐 0 5 份， 六偏磷酸钠 0 5 份 ； 矿浆中添加的实现多金属硫化矿浮选回水直接回用的药剂与制备矿浆所用矿石的重 量比为 0.1 1.2:1000。 2. 根据权利要求 1 中所述的方法， 其特征在于， 当对多金属硫化矿进行的浮选存在多 个具体浮选作业时， 在首个具体浮选作业的粗选工序进行前， 向利用多金属硫化矿浮选回 水制备的矿浆中。
5、添加实现多金属硫化矿浮选回水直接回用的药剂。 3. 根据权利要求 2 中所述的方法， 其特征在于， 当对多金属硫化矿进行的浮选存在多 个具体浮选作业时， 在至少两个具体浮选作业的粗选工序进行前， 向利用多金属硫化矿浮 选回水制备的矿浆中添加实现多金属硫化矿浮选回水直接回用的药剂。 4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法， 其特征在于， 实现多金属硫化矿浮选回水 直接回用的药剂先配制成质量比浓度为 1% 10% 的水溶液， 再向矿浆中添加。 5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法， 其特征在于， 所述的具体浮选作业包括精 选工序， 和 / 或， 扫选工序 ； 在精选工序进行前， 向利用多金属。
6、硫化矿浮选回水制备的矿浆中添加实现多金属硫化 矿浮选回水直接回用的药剂 ； 和 / 或， 在扫选工序进行前， 向利用多金属硫化矿浮选回水制备的矿浆中添加实现多金属硫化 矿浮选回水直接回用的药剂。 6.根据权利要求1至3中任一项所述的方法， 其特征在于， 所述的利用多金属硫化矿浮 选回水将矿石制备成矿浆包括 ： 所述矿浆质量浓度为 10% 48%。 7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法， 其特征在于， 所述的利用多金属硫化矿浮 选回水将矿石制备成矿浆包括以下至少一项 ： 将矿石制备成矿浆所使用的水全部为多金属硫化矿浮选回水 ； 或， 将矿石制备成矿浆所使用的水为清水与多金属硫化矿浮选回水按任。
7、意比例混合而 成 ； 或， 多金属硫化矿进行浮选的浮选回水全部直接回用为将矿石制备成矿浆所使用的水。 8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法， 其特征在于， 所述的多金属硫化矿包括硫 权 利 要 求 书 CN 103861743 A 2 2/2 页 3 化铜矿、 硫化铜硫矿、 硫化铜铅矿、 硫化铜锌矿、 硫化铜铅锌矿、 硫化铅锌矿、 硫化铅锌硫矿 或硫化铜钼矿中的至少一种。 9. 一种实现多金属硫化矿浮选回水直接回用的药剂， 其特征在于， 由下述重量份的原 料混合而成 ： 腐植酸盐 90 100 份， 木质素磺酸盐 0 5 份， 六偏磷酸钠 0 5 份。 10. 根据权利要求 9 中所述的药。
8、剂， 其特征在于， 所述的腐植酸盐为腐植酸钠、 腐植酸钾或腐植酸铵中的至少一种 ； 所述的木质素磺酸盐为木质素磺酸铵或木质素磺酸钠中的至少一种。 权 利 要 求 书 CN 103861743 A 3 1/8 页 4 实现多金属硫化矿浮选回水直接回用的方法和药剂 技术领域 0001 本发明属于选矿技术领域， 尤其涉及一种实现多金属硫化矿浮选回水直接回用的 方法和药剂。 所述的多金属硫化矿是指硫化铜矿、 硫化铜硫矿、 硫化铜铅矿、 硫化铜锌矿、 硫 化铜铅锌矿、 硫化铅锌矿、 硫化铅锌硫矿或硫化铜钼矿等有色多金属硫化矿， 但并不仅限于 此。 技术背景 0002 浮选是选矿领域中应用最为广泛的选矿技。
9、术之一。在现有技术中， 浮选可以包括 制备矿浆和具体浮选作业两部分， 具体浮选作业的全过程可以包括粗选工序、 精选工序和 扫选工序 ； 如图 1 所示， 现有技术中浮选作业的全过程如下 ： 矿浆经粗选工序后被分为粗精 矿和粗选尾矿两部分， 粗选尾矿中大部分是品位低于原矿的矿物以及脉石， 而粗精矿是品 位高于原矿的矿物， 但一般仍达不到合格精矿的品位要求 ； 粗选工序分离出的粗精矿经精 选工序后得到合格精矿以及品位低于合格精矿的中矿， 为了满足合格精矿的品位要求， 有 时需要对粗精矿进行多级精选， 例如 ： 图1中所示的一级精选、 二级精选、 、 N级精选 ； 粗 选工序分离出的粗选尾矿通常并不。
10、直接废弃， 而是通过扫选工序从粗选尾矿中回收品位相 对较高的中矿， 为了提高矿石中金属的回收率， 有时需要对粗选尾矿进行多级扫选， 例如 ： 图 1 中所示的一级扫选、 二级扫选、 N 级扫选。在粗选工序、 精选工序和扫选工序中， 为了使每个环节的较高品位矿物与较低品位矿物相分离， 通常需要根据每个环节所处理矿 石的特点添加不同的调整剂、 抑制剂、 捕收剂和起泡剂等浮选药剂。 0003 一直以来， 有色多金属硫化矿大都采用优先浮选或混合浮选进行选矿。如图 2 所 示， 以含有金属元素 A、 B、 C 的有色多金属硫化矿为例， 现有技术中优先浮选的整体处理流 程如下 ： 有色多金属硫化矿ABC经。
11、加水磨矿处理 （和/或研磨后与水混合处理） 后制备成ABC 混合矿浆 ； ABC 混合矿浆经 A 浮选作业处理后得到 A 精矿矿浆和 BC 混合矿浆， A 精矿矿浆又 经过浓密过滤后得到 A 精矿和浮选回水 ； BC 混合矿浆经 B 浮选作业处理后得到 B 精矿矿浆 和 C 混合矿浆， B 精矿矿浆又经过浓密过滤后得到 B 精矿和浮选回水 ； C 混合矿浆经 C 浮选 作业处理后得到 C 精矿矿浆和尾矿矿浆， C 精矿矿浆又经过浓密过滤后得到 C 精矿和浮选 回水 ； 尾矿矿浆经过浓密机处理后放入尾矿库或者直接放入尾矿库， 尾矿矿浆在浓密机处 理的过程中以及在尾矿库放置的过程中均会产生浮选回水。
12、。如图 3 所示， 以含有金属元素 A、 B、 C 的有色多金属硫化矿为例， 现有技术中混合浮选的整体处理流程如下 ： 有色多金属 硫化矿 ABC 经加水磨矿处理 （和 / 或研磨后与水混合处理） 后制备成 ABC 混合矿浆 ； ABC 混 合矿浆经AB浮选作业处理后得到AB混合矿浆和C混合矿浆， AB混合矿浆又经过AB分离浮 选作业处理后得到A精矿矿浆和B精矿矿浆， C混合矿浆又经过C浮选作业处理后得到C精 矿矿浆和尾矿矿浆 ； A 精矿矿浆经过浓密过滤后得到 A 精矿和浮选回水 ； B 精矿矿浆经过浓 密过滤后得到B精矿和浮选回水 ； C精矿矿浆经过浓密过滤后得到C精矿和浮选回水 ； 尾矿。
13、 矿浆经过浓密机处理后放入尾矿库或者直接放入尾矿库， 尾矿矿浆在浓密机处理的过程中 以及在尾矿库放置的过程中均会产生浮选回水。在工业生产中， 上述优先浮选的 A 浮选作 说 明 书 CN 103861743 A 4 2/8 页 5 业、 B 浮选作业和 C 浮选作业以及上述混合浮选的 AB 浮选作业、 AB 分离浮选作业和 C 浮 选作业均可以采用现有技术中具体浮选作业的粗选工序、 精选工序和扫选工序进行处理。 0004 由上述有色多金属硫化矿的优先浮选流程和混合浮选流程可以看出， 为了避免矿 浆用水对浮选药剂产生不利影响， 在现有技术中只能使用清水制备矿浆， 这无疑会耗费大 量的淡水资源 ；。
14、 同时， 由于浮选过程中需要根据矿石的特点添加不同的浮选药剂， 因此浮选 回水中会含有大量的选矿剩余药剂以及所浮选矿物的各种金属离子， 这就使得浮选回水无 法循环利用， 只能直接外排。 0005 随着水资源的日益短缺以及环保意识的逐渐增强， 人们开始尝试利用浮选回水制 备矿浆。现有的浮选回水循环利用方式主要有两种 ： 一种是利用现有的污水净化处理系统 对浮选回水进行净化， 再利用净化后的水制备矿浆 ； 另一种是将添加浮选药剂少的浮选回 水分支回用制备矿浆。但这两种方式均不能克服浮选回水内各种复杂成分的不利影响， 因 此有用矿物的回收率很低， 所获得的有用矿物精矿品位很低， 无法达到可供销售的合。
15、格品 位。 发明内容 0006 本发明提供了一种实现多金属硫化矿浮选回水直接回用的方法和药剂， 不仅能够 使回水在不经过任何处理的情况下， 直接循环利用于有色多金属硫化矿的浮选分离， 而且 使所获得的有用矿物精矿具有较高的回收率和可供销售的合格品位。 0007 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的 ： 0008 一种实现多金属硫化矿浮选回水直接回用的方法， 用于利用浮选回水对多金属硫 化矿进行浮选 ； 所述的浮选包括制备矿浆和具体浮选作业， 所述的具体浮选作业包括粗选 工序 ； 0009 在制备矿浆的过程中， 利用多金属硫化矿浮选回水将矿石制备成矿浆 ； 0010 在进行具体浮选作业的粗选工。
16、序之前， 向利用多金属硫化矿浮选回水制备的矿浆 中添加实现多金属硫化矿浮选回水直接回用的药剂， 从而实现多金属硫化矿浮选回水直接 回用 ； 0011 其中， 实现多金属硫化矿浮选回水直接回用的药剂由下述重量份的原料混合而 成 ： 0012 腐植酸盐 90 100 份， 0013 木质素磺酸盐 0 5 份， 0014 六偏磷酸钠 0 5 份 ； 0015 矿浆中添加的实现多金属硫化矿浮选回水直接回用的药剂与制备矿浆所用矿石 的重量比为 0.1 1.2:1000。 0016 优选地， 当对多金属硫化矿进行的浮选存在多个具体浮选作业时， 在首个具体浮 选作业的粗选工序进行前， 向利用多金属硫化矿浮选。
17、回水制备的矿浆中添加实现多金属硫 化矿浮选回水直接回用的药剂。 0017 优选地， 当对多金属硫化矿进行的浮选存在多个具体浮选作业时， 在至少两个具 体浮选作业的粗选工序进行前， 向利用多金属硫化矿浮选回水制备的矿浆中添加实现多金 属硫化矿浮选回水直接回用的药剂。 说 明 书 CN 103861743 A 5 3/8 页 6 0018 优选地， 实现多金属硫化矿浮选回水直接回用的药剂先配制成质量比浓度为 1% 10% 的水溶液， 再向矿浆中添加。 0019 优选地， 相应的具体浮选作业包括精选工序， 和 / 或， 扫选工序 ； 0020 在精选工序进行前， 向利用多金属硫化矿浮选回水制备的矿浆。
18、中添加实现多金属 硫化矿浮选回水直接回用的药剂 ； 0021 和 / 或， 0022 在扫选工序进行前， 向利用多金属硫化矿浮选回水制备的矿浆中添加实现多金属 硫化矿浮选回水直接回用的药剂。 0023 优选地， 相应的利用多金属硫化矿浮选回水将矿石制备成矿浆包括 ： 所述矿浆质 量浓度为 10% 48%。 0024 优选地， 相应的利用多金属硫化矿浮选回水将矿石制备成矿浆包括以下至少一 项 ： 0025 将矿石制备成矿浆所使用的水全部为多金属硫化矿浮选回水 ； 0026 或， 0027 将矿石制备成矿浆所使用的水为清水与多金属硫化矿浮选回水按任意比例混合 而成 ； 0028 或， 0029 多。
19、金属硫化矿进行浮选的浮选回水全部直接回用为将矿石制备成矿浆所使用的 水。 0030 优选地， 相应的多金属硫化矿包括硫化铜矿、 硫化铜硫矿、 硫化铜铅矿、 硫化铜锌 矿、 硫化铜铅锌矿、 硫化铅锌矿、 硫化铅锌硫矿或硫化铜钼矿中的至少一种。 0031 一种实现多金属硫化矿浮选回水直接回用的药剂， 由下述重量份的原料混合而 成 ： 0032 腐植酸盐 90 100 份， 0033 木质素磺酸盐 0 5 份， 0034 六偏磷酸钠 0 5 份。 0035 优选地， 相应的腐植酸盐为腐植酸钠、 腐植酸钾或腐植酸铵中的至少一种 ； 0036 相应的木质素磺酸盐为木质素磺酸铵或木质素磺酸钠中的至少一种。。
20、 0037 由上述本发明实施例提供的技术方案可以看出， 本发明实施例所提供的实现多金 属硫化矿浮选回水直接回用的药剂由质量份数为 90 100 份数的腐植酸盐、 0 5 份数的 木质素磺酸盐和 0 5 份数的六偏磷酸钠混合而成 ； 当利用浮选回水对有色多金属硫化矿 进行浮选时， 在粗选工序进行前， 向有色多金属硫化矿的矿浆中添加该实现多金属硫化矿 浮选回水直接回用的药剂， 从而使浮选回水中的各种复杂成分得到抑制， 有色多金属硫化 矿的浮选作业能够正常进行， 并且能够保证所获得的有用矿物精矿具有较高的回收率和可 供销售的合格品位， 进而节约了淡水资源， 避免了浮选回水带来的环境污染。 附图说明 。
21、0038 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 说 明 书 CN 103861743 A 6 4/8 页 7 发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以 根据这些附图获得其它的附图。 0039 图 1 为现有技术中浮选作业的全过程示意图 ； 0040 图 2 为现有技术中有色多金属硫化矿的优先浮选的流程示意图 ； 0041 图 3 为现有技术中有色多金属硫化矿的混合浮选的流程示意图 ； 0042 图 4 为本发明实施例的浮选作业的全。
22、过程示意图 ； 0043 图 5 为本发明实施例的有色多金属硫化矿的优先浮选的流程示意图 ； 0044 图 6 为本发明实施例的有色多金属硫化矿的混合浮选的流程示意图 ； 0045 图 7 为现有技术中硫化铜铅锌矿利用清水选矿的流程示意图 ； 0046 图 8 为现有技术中硫化铜铅锌矿利用浮选回水选矿的流程示意图 ； 0047 图 9 为应用本发明的硫化铜铅锌矿利用浮选回水选矿的流程示意图 ； 0048 图 10 为现有技术中硫化铜钼矿利用清水选矿的流程示意图 ； 0049 图 11 为现有技术中硫化铜钼矿利用浮选回水选矿的流程示意图 ； 0050 图 12 为应用本发明的硫化铜钼矿利用浮选回。
23、水选矿的流程示意图。 具体实施方式 0051 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 可以理解的是， 所描述的实施例仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施 例。基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的 所有其它实施例， 都属于本发明保护的范围。 0052 首先需要说明的是， 本发明所提供的实现多金属硫化矿浮选回水直接回用的方法 和药剂可以适用于硫化铜矿、 硫化铜硫矿、 硫化铜铅矿、 硫化铜锌矿、 硫化铜铅锌矿、 硫化铅 锌矿、 硫化铅锌硫矿或硫化铜钼矿等有色多金属硫化矿， 但并不仅限于此。 本申请文件中仅 。
24、以硫化铜铅锌矿和硫化铜钼矿为例进行说明， 但这并不构成对本发明的限制。 0053 下面将结合附图分别对本发明实施例所提供的实现多金属硫化矿浮选回水直接 回用的方法和药剂进行详细描述。 0054 （一） 实现多金属硫化矿浮选回水直接回用的药剂 0055 一种实现多金属硫化矿浮选回水直接回用的药剂， 由腐植酸盐、 木质素磺酸盐和 六偏磷酸钠为原料混合而成 ； 各组分的重量份数可以如下表 1 所示 ： 0056 表 1 ： 0057 最宽范围优选范围最佳值 腐植酸盐90 100 份96 98 份96 份 木质素磺酸盐0 5 份1 2 份2 份 六偏磷酸钠0 5 份1 2 份2 份 0058 说 明 。
25、书 CN 103861743 A 7 5/8 页 8 0059 其中， 所述的木质素磺酸盐可以采用现有技术中任何一种木质素磺酸盐， 也可以 采用现有任何几种木质素磺酸盐混合而成， 但最好是采用木质素磺酸铵或木质素磺酸钠中 的至少一种。所述的腐植酸盐可以采用现有技术中的任何一种腐植酸盐， 也可以采用现有 任何几种腐植酸盐混合而成， 但最好是采用腐植酸钠、 腐植酸钾或腐植酸铵中的至少一种。 0060 具体地， 该实现多金属硫化矿浮选回水直接回用的药剂在实际使用时， 最好配制 成溶质质量分数为 1% 10% 的水溶液， 这可以方便对药剂使用量进行精确控制， 从而使药 剂能够连续、 均匀地添加到矿浆中。
26、。 0061 需要说明的是， 腐植酸盐、 木质素磺酸盐和六偏磷酸钠的通常状态均是固态， 本申 请文件中所提供的腐植酸盐的使用量、 木质素磺酸盐的使用量和六偏磷酸钠的使用量均是 指未配制成溶液前的固体使用量 （即溶质的重量） ， 并不是指溶液的使用量。 0062 可见， 该实现多金属硫化矿浮选回水直接回用的药剂的组成成分中， 腐殖酸盐占 据着相当大的比重， 由于腐殖酸盐的来源广泛、 价格低廉、 无毒无污染、 而且对浮选流程无 不利影响， 因此该实现多金属硫化矿浮选回水直接回用的药剂不仅适用于多种矿物的浮 选， 而且成本低廉、 不污染环境。 0063 （二） 实现多金属硫化矿浮选回水直接回用的方法。
27、 0064 如图2至图4所示， 实现多金属硫化矿浮选回水直接回用的方法， 用于利用浮选回 水对多金属硫化矿进行浮选 ； 所述的浮选包括制备矿浆和具体浮选作业， 所述的具体浮选 作业包括粗选工序 ； 其具体的处理步骤如下 ： 0065 步骤一 ： 在现有多金属硫化矿浮选的制备矿浆过程中， 不再完全使用清水将矿石 制备成矿浆， 而是利用多金属硫化矿浮选所产生的浮选回水将矿石制备成矿浆 ； 0066 步骤二 ： 在制备矿浆完成后， 现有多金属硫化矿浮选进入到具体浮选作业阶段 ； 在进行具体浮选作业的粗选工序之前， 先向利用多金属硫化矿浮选回水制备的矿浆中添加 实现多金属硫化矿浮选回水直接回用的药剂，。
28、 从而实现了多金属硫化矿浮选回水直接回 用。 0067 其中， 上述两个具体的处理步骤中所使用的实现多金属硫化矿浮选回水直接回用 的药剂为上述技术方案 （一） 中所述的实现多金属硫化矿浮选回水直接回用的药剂， 故在此 处不再赘述。 0068 具体地， 实现多金属硫化矿浮选回水直接回用的方法的两个处理步骤可以包括以 下具体实施方案中的至少一项 ： 0069 （1） 利用多金属硫化矿浮选所产生的浮选回水将矿石制备成矿浆 ： 该矿浆的质量 浓度最好为 10% 48%。 0070 （2） 利用多金属硫化矿浮选所产生的浮选回水将矿石制备成矿浆 ： 多金属硫化矿 进行浮选的浮选回水可以仅有一部分直接回用为。
29、将矿石制备成矿浆所使用的水， 但最好是 全部直接回用为将矿石制备成矿浆所使用的水， 以便于最大程度地节约水资源， 并且能够 避免浮选回水污染环境。以多金属硫化矿的优先浮选为例进行说明， 在现有技术中， 如图 2 所示， 优先浮选的浮选回水无法被回用， 只能利用清水将矿石制备成矿浆 ； 而应用了本发明 所述的技术方案后， 如图 5 所示， 优先浮选的浮选回水被全部直接回用为将矿石制备成矿 浆所使用的水。再以多金属硫化矿的混合浮选为例进行说明， 在现有技术中， 如图 3 所示， 混合浮选的浮选回水无法被回用， 只能利用清水将矿石制备成矿浆 ； 而应用了本发明的技 说 明 书 CN 10386174。
30、3 A 8 6/8 页 9 术方案后， 如图 6 所示， 混合浮选的浮选回水被全部直接回用为将矿石制备成矿浆所使用 的水。 0071 （3） 利用多金属硫化矿浮选所产生的浮选回水将矿石制备成矿浆 ： 将矿石制备成 矿浆所使用的水可以为清水与多金属硫化矿浮选回水按任意比例混合而成， 但在实际应用 中最好全部采用多金属硫化矿浮选回水， 以便于更好地节约水资源。 0072 （4） 实现多金属硫化矿浮选回水直接回用的药剂的使用量 ： 矿浆中添加的实现多 金属硫化矿浮选回水直接回用的药剂与制备矿浆所用矿石的重量比为 0.1 1.2:1000 ； 需 要说明的是， 该药剂的使用量是指该药剂固体的使用量， 。
31、但在实际使用中， 需要先将这些固 体药剂配制成质量比浓度为 1% 10% 的水溶液， 再向矿浆中添加。 0073 （5） 实现多金属硫化矿浮选回水直接回用的药剂的添加时机 ： 0074 该实现多金属硫化矿浮选回水直接回用的药剂应在具体浮选作业的粗选工序 进行前添加到矿浆中 ； 0075 当对多金属硫化矿进行的浮选存在多个具体浮选作业时， 该实现多金属硫化矿 浮选回水直接回用的药剂最好在首个具体浮选作业的粗选工序进行前添加到矿浆中 ； 0076 当对多金属硫化矿进行的浮选存在多个具体浮选作业时， 除了在首个具体浮选 作业的粗选工序进行前外， 还可以在任意一个或几个具体浮选作业的粗选工序进行前向矿。
32、 浆中添加该实现多金属硫化矿浮选回水直接回用的药剂 ； 0077 当具体浮选作业还包括精选工序和 / 或扫选工序时， 在精选工序和 / 或扫选工 序进行前可以向矿浆中添加该实现多金属硫化矿浮选回水直接回用的药剂 0078 此处需要说明的是， 现有技术中的浮选药剂都是在进入粗选工序、 进入精选工序 或进入扫选工序的时候添加到矿浆中的， 本发明所提供的实现多金属硫化矿浮选回水直接 回用的药剂需要在添加这些浮选药剂之前添加到矿浆中， 因此本申请文件中描述为 “在粗 选工序进行前” 、“在精选工序进行前” 和 “在扫选工序进行前” 向矿浆中添加该实现多金属 硫化矿浮选回水直接回用的药剂。 0079 进。
33、一步地， 当向向矿浆中添加该实现多金属硫化矿浮选回水直接回用的药剂后， 最好将矿浆搅拌 2 6 分钟， 从而可以加快药剂在矿浆中的扩散速度。 0080 为了更加清晰地展现出本发明所提供的技术方案， 下面以硫化铜铅锌矿和硫化铜 钼矿为例对本发明所提供的实现多金属硫化矿浮选回水直接回用的方法进行详细描述。 0081 实施例一 0082 如图7至图9所示， 在其他条件相同的情况下， 以硫化铜铅锌矿为例进行一组对比 试验 ： 0083 试验 A1 ： 如图 7 所示， 试验 A1 为现有技术中硫化铜铅锌矿利用清水选矿的处理流 程。 0084 试验 A2 ： 如图 8 所示， 试验 A2 为现有技术中硫。
34、化铜铅锌矿利用浮选回水选矿的处 理流程 ； 本试验是利用浮选回水将矿石制成矿浆， 但并未添加任何对浮选回水进行处理的 药剂。 0085 试验 A3 ： 如图 9 所示， 试验 A3 为应用本发明的硫化铜铅锌矿利用浮选回水选矿的 处理流程 ； 本试验是利用浮选回水将矿石制成矿浆， 并且在进行粗选工序前， 向矿浆中添加 了本发明所提供的实现多金属硫化矿浮选回水直接回用的药剂。 说 明 书 CN 103861743 A 9 7/8 页 10 0086 该组对比试验的试验结果可以如下表 2 所示 ： 0087 表 2 ： 0088 0089 0090 由表 2 中的数据可以看出 ： 0091 在试验 。
35、A1 中， 铜与铅锌分离良好 ； 0092 在试验 A2 中， 铜与铅锌的分离效果差， 后续难以得到铅精矿 ； 0093 在试验 A3 中， 铜与铅锌的分离效果能够达到清水状态下的良好分离效果。 0094 由此可见， 本发明所提供的实现多金属硫化矿浮选回水直接回用的药剂对浮选回 水中的剩余选矿药剂以及各种金属离子的消除具有明显效果， 因此能够使后续的浮选获得 合格的铜精矿、 铅精矿和锌精矿， 并且具有较高的回收率。 0095 实施例二 0096 如图10至图12所示， 在其他条件相同的情况下， 以硫化铜钼矿为例进行一组对比 试验 ： 0097 试验 B1 ： 如图 10 所示， 试验 B1 为。
36、现有技术中硫化铜钼矿利用清水选矿的处理流 程。 0098 试验 B2 ： 如图 11 所示， 试验 B2 为现有技术中硫化铜钼矿利用浮选回水选矿的处 理流程 ； 本试验是利用浮选回水将矿石制成矿浆， 但并未添加任何对浮选回水进行处理的 药剂。 0099 试验 B3 ： 如图 12 所示， 试验 B3 为应用本发明的硫化铜钼矿利用浮选回水选矿的 处理流程 ； 本试验是利用浮选回水将矿石制成矿浆， 并且在进行粗选工序前， 向矿浆中添加 了本发明所提供的实现多金属硫化矿浮选回水直接回用的药剂。 0100 该组对比试验的试验结果可以如下表 3 所示 ： 0101 表 3 ： 0102 说 明 书 CN。
37、 103861743 A 10 8/8 页 11 0103 由表 3 中的数据可以看出 ： 0104 在试验 B1 中， 铜钼粗选得到了品位 4.33% 的铜钼粗精矿， 后续的精选能够得到铜 品位为 21% 的铜精矿， 铜精矿中含钼 0.35% ； 0105 在试验 B2 中， 铜钼粗精矿产率很大， 铜品位仅 1.41， 后续的精选不能得到合格 品位的铜精矿 ； 0106 在试验 B3 中， 所得到的铜钼粗精矿与采用清水时接近， 后续的精选能够得到铜品 位为 22% 的铜精矿， 铜精矿中含钼 0.34%。 0107 由此可见， 本发明所提供的实现多金属硫化矿浮选回水直接回用的药剂对浮选回 水中。
38、的剩余选矿药剂以及各种金属离子的消除具有明显效果， 因此能够使后续的浮选获得 合格的铜精矿和钼精矿， 并且具有较高的回收率。 0108 为了使本发明实施例所提供的实现多金属硫化矿浮选回水直接回用的方法和药 剂的技术方案和技术效果更加突出， 下面列举一组实施例进行对比并结合相应附图来进行 说明。 0109 实际工程技术实施例 I 0110 某硫化铜铅锌矿， 原矿中铜品位为 0.62%、 铅品位为 0.85%、 锌品位为 9.10%， 以铜 铅锌硫化矿浮选回水作为选矿用水进行浮选， 在未添加本发明所述实现多金属硫化矿浮选 回水直接回用的药剂， 也未采取其他处理的情况下。 三个月的生产统计数据如下 。
39、： 所得铜精 矿的品位为14.0%、 铜回收率为43.0%， 铅精矿的品位为13.0%、 铅回收率为30.0%， 锌精矿的 品位为 35.0%、 锌回收率 74.0%。 0111 实际工程对比实施例 I 0112 某硫化铜铅锌矿， 原矿中铜品位为 0.61%、 铅品位为 0.81%、 锌品位为 8.92%， 以铜 铅锌硫化矿浮选回水作为选矿用水进行浮选， 并在粗选工序前添加了本发明所述实现多金 属硫化矿浮选回水直接回用的药剂。六个月的生产统计数据如下 ： 所得铜精矿的品位为 18.0%、 铜回收率为65.0%， 铅精矿的品位50.0%、 铅回收率为60.0%， 锌精矿的品位45.0%、 锌 回。
40、收率 85.0%。 0113 由此可见， 本发明实施例的实施不仅能够使回水在不经过任何处理的情况下， 直 接循环利用于有色多金属硫化矿的浮选分离， 而且使所获得的有用矿物精矿具有较高的回 收率和可供销售的合格品位。 0114 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103861743 A 11 1/9 页 12 图 1 说 明 书 附 图 CN 103861743 A 12 2/9 页 13 图 2 说 明 书 附 图 CN 103861743 A 13 3。
41、/9 页 14 图 3 说 明 书 附 图 CN 103861743 A 14 4/9 页 15 图 4 说 明 书 附 图 CN 103861743 A 15 5/9 页 16 图 5 说 明 书 附 图 CN 103861743 A 16 6/9 页 17 图 6 说 明 书 附 图 CN 103861743 A 17 7/9 页 18 图 7 图 8 说 明 书 附 图 CN 103861743 A 18 8/9 页 19 图 9 图 10 说 明 书 附 图 CN 103861743 A 19 9/9 页 20 图 11 图 12 说 明 书 附 图 CN 103861743 A 20 。