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1、(10)申请公布号 CN 103862009 A (43)申请公布日 2014.06.18 CN 103862009 A (21)申请号 201410070151.4 (22)申请日 2014.02.28 B22D 11/10(2006.01) B22D 41/56(2006.01) (71)申请人 北京首钢股份有限公司 地址 100041 北京市石景山区石景山路 68 号 (72)发明人 檀伟峰 张涛 胡卫东 付苏刚 马威 李宁 倪有金 卢春生 (74)专利代理机构 北京华沛德权律师事务所 11302 代理人 刘杰 (54) 发明名称 异钢种连浇自动插铁板的装置和方法 (57) 摘要 本发明。
2、公开了一种连铸异钢种连浇自动插铁 板的装置， 属于冶金连铸技术领域， 包括 ： 中间包 “T” 型底座、 水口快换油缸摆件、 活动摆件、 插铁板 本体件。本发明还公开了一种连铸异钢种连浇自 动插铁板的方法， 包括 ： 在异钢种连浇时， 将活动 摆件插到中间包 “T” 型底座上， 使之处于中间包 包底的正中间， 同时将水口快换油缸摆件的摆杆 放下来， 从结晶器内弧侧， 将插铁板本体件的两个 长杆分别连接到水口快换油缸摆件和活动摆件下 部的空心摆杆里， 使用铁丝连接牢固。 本发明实现 了异钢种同中间包连浇插铁板的自动化， 提高了 铸机的连浇炉数， 降低了中间包耐材成本， 间接的 提高了铸机的作业率。
3、， 节省了生产准备时间， 同时 也提高了钢水的收得率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103862009 A CN 103862009 A 1/2 页 2 1. 一种连铸异钢种连浇自动插铁板的装置， 其特征在于， 包括 ： 中间包 “T” 型底座， 横截面为 “T” 型， 焊接到中间包包底， 位于浸入式水口机构的中心 线上， 用于挂活动摆件 ； 水口快换油缸摆件， 焊接在中间包的水口快换油缸的底板上， 与所述中间包 “T” 型底。
4、座 分别设置在浸入式水口机构的两侧， 且处于浸入式水口机构中心线的位置上， 用于连接插 铁板本体件 ； 活动摆件， 用于在异钢种连浇前， 插到所述中间包 “T” 型底座上， 用于连接插铁板本体 件 ； 插铁板本体件， 由两个长杆和一个 “V” 型板组成， 其中 “V” 型板的中间部位开有凹槽， 两个长杆分别焊接在 “V” 型板的中心线上， 垂直于 “V” 型板， 并分别插到水口快换油缸摆件 和活动摆件的下部， 两者使用细铁丝连接。 2. 根据权利要求 1 所述的连铸异钢种连浇自动插铁板的装置， 其特征在于， 所述中间 包 “T” 型底座的 “T” 型横截面总的高度为 25-35mm， 总的宽度。
5、为 45-55mm， 总长为 50-70mm， 材质的厚度为 10-15mm， 焊接在距浸入式水口机构的中心位置 400mm 处。 3. 根据权利要求 2 所述的连铸异钢种连浇自动插铁板的装置， 其特征在于， 所述水 口快换油缸摆件距浸入式水口机构的中心位置 400mm， 水口快换油缸摆件的纵截面上部 为宽 65-75mm 的长方形， 总高度为 80-90mm， 下部为半圆形， 在半圆形的中心线上， 从半圆 形的最下端向上 20mm 的位置上， 开一个半径为 10mm 的圆孔， 用于联接摆杆， 该摆杆总长 170-180mm， 直径为 30mm， 上部为实心， 实心的上部侧面也开圆孔， 圆孔半。
6、径为 10mm， 与水口 快换油缸摆件的圆孔使用销轴连接， 下部为空心， 空心半径为 10mm， 用于连接插铁板本体件 的杆部 ； 水口快换油缸摆件的横截面为长方形， 宽为 45-55mm， 高为 80-90mm， 下部开一个宽度 为 30-35mm、 高度为 50-60mm 的长方形， 该槽一侧未打透， 深度为 55-65mm。 4. 根据权利要求 3 所述的连铸异钢种连浇自动插铁板的装置， 其特征在于， 所述活动 摆件一侧的纵截面上部为长方形， 宽度为 75-85mm， 下部为半圆， 总高度为 230-240mm， 在长 方形的下方 15-20mm 处， 开一个高 10-15mm， 宽 7。
7、0mm 的口， 用于连接 “T” 型底座， 在下部半圆 的中心线上， 从半圆的最下端向上 20mm 的位置上， 开一个半径为 10mm 的圆孔， 用于连接摆 杆 ； 活动摆件另一侧的纵截面为长方形， 宽度为 45-55mm， 高度为 230-240mm， 上部开一个 宽 15-20mm， 高 15-20mm 的长方形， 用于连接 “T” 型底座， 下部开一个宽 30mm， 高 70-80mm 的 长方形， 该槽一侧未打透， 深度为 60-70mm。 5. 根据权利要求 4 所述的连铸异钢种连浇自动插铁板的装置， 其特征在于， 所述摆杆 总长 170-180mm， 直径为 30mm， 上部是实心。
8、的， 实心部位上部侧面开半径为 10mm 的圆孔， 与 水口快换油缸摆件的圆孔使用销轴连接， 下部为空心的， 空心的半径为 10mm， 用于连接插铁 板本体件的杆部。 6. 根据权利要求 4 或 5 所述的连铸异钢种连浇自动插铁板的装置， 其特征在于， 所述 插铁板本体件的长杆长度为 750-770mm， 直径 18-20mm ； 所述 “V”型板长 900-1900mm， 宽 150-180mm，“V” 型开口度为 95-105 ； 所述凹槽的长度为 180-200mm， 高度为 40-50mm ； 所 述两个长杆之间的距离为 800mm。 权 利 要 求 书 CN 103862009 A 。
9、2 2/2 页 3 7. 一种连铸异钢种连浇自动插铁板的方法， 其特征在于， 包括 ： 在异钢种连浇时， 将活动摆件插到中间包 “T” 型底座上， 使之处于中间包包底的正中 间， 同时将水口快换油缸摆件的摆杆放下来， 从结晶器内弧侧， 将插铁板本体件的两个长杆 分别连接到水口快换油缸摆件和活动摆件下部的空心摆杆里， 使用铁丝连接牢固。 权 利 要 求 书 CN 103862009 A 3 1/3 页 4 异钢种连浇自动插铁板的装置和方法 技术领域 0001 本发明属于冶金连铸技术领域， 特别涉及一种连铸异钢种连浇自动插铁板的装置 和方法。 背景技术 0002 连铸不同牌号之间钢种连浇是提高连浇。
10、炉数的一个重要的方式， 也是降低连铸工 序耐材成本的重要手段之一。 随着钢铁行业的发展， 竞争越来越激烈， 钢种之间的成分和差 异越来越大， 出现了不同成分之间钢种连浇的情况， 浇注完毕后， 混浇坯的块数由每流的两 块逐渐的增加到四块， 无交叉成分之间的钢种连浇时， 产生的混浇坯甚至达到每流 5 块的 情况， 对前一炉成分的影响尤为严重， 这样无形当中就增加了合同的带出品问题， 同时随着 客户需求的特殊性的增加， 此问题日益的突出， 为了减少不同成分之间钢种的连浇， 带来的 混浇坯块数增多的问题。 发明内容 0003 有鉴于此， 本发明的目的在于提供一种异钢种连浇自动插铁板的装置和方法， 用 。
11、于减少异钢种连浇混浇坯增多的问题。 0004 本发明提供了一种连铸异钢种连浇自动插铁板的装置， 包括 ： 0005 中间包 “T” 型底座， 横截面为 “T” 型， 焊接到中间包包底， 位于浸入式水口机构的 中心线上， 用于挂活动摆件 ； 0006 水口快换油缸摆件， 焊接在中间包的水口快换油缸的底板上， 与所述中间包 “T” 型 底座分别设置在浸入式水口机构的两侧， 且处于浸入式水口机构中心线的位置上， 用于连 接插铁板本体件 ； 0007 活动摆件， 用于在异钢种连浇前， 插到所述中间包 “T” 型底座上， 用于连接插铁板 本体件 ； 0008 插铁板本体件， 由两个长杆和一个 “V” 型。
12、板组成， 其中 “V” 型板的中间部位开有凹 槽， 两个长杆分别焊接在 “V” 型板的中心线上， 垂直于 “V” 型板， 并分别插到水口快换油缸 摆件和活动摆件的下部， 两者使用细铁丝连接。 0009 本发明还提供了一种连铸异钢种连浇自动插铁板的方法， 包括 ： 0010 在异钢种连浇时， 将活动摆件插到中间包 “T” 型底座上， 使之处于中间包包底的正 中间， 同时将水口快换油缸摆件的摆杆放下来， 从结晶器内弧侧， 将插铁板本体件的两个长 杆分别连接到水口快换油缸摆件和活动摆件下部的空心摆杆里， 使用铁丝连接牢固。 0011 本发明提供的连铸异钢种连浇自动插铁板的装置和方法， 实现了异钢种同。
13、中间包 连浇插铁板的自动化， 提高了铸机的连浇炉数， 降低了中间包耐材成本， 间接的提高了铸机 的作业率， 节省了生产准备时间， 同时也减少了开浇生产准备材料， 减少了开停浇头尾坯切 损， 提高了钢水的收得率。 说 明 书 CN 103862009 A 4 2/3 页 5 附图说明 0012 图 1 为本发明实施例提供的连铸异钢种连浇自动插铁板的装置结构图 ； 0013 图 2 为本发明实施例中中间包 “T” 型底座的结构示意图 ； 0014 图 3 为本发明实施例中水口快换油缸摆件的纵截面和横截面的示意图 ； 0015 图 4 为本发明实施例中摆杆的结构示意图 ； 0016 图 5 为本发明。
14、实施例中销轴的结构示意图 ； 0017 图 6 为本发明实施例中活动摆件的两侧的纵截面示意图 ； 0018 图 7 为本发明实施例中插铁板本体件的结构示意图。 具体实施方式 0019 为使本发明的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面结合附图对本发明作进一步 的详细描述。 0020 本发明实施例提供了一种连铸异钢种连浇自动插铁板的装置， 实现了异钢种同中 间包连浇插铁板的自动化， 同时提供了自动插铁板的操作方法， 减少了异钢种连浇混浇坯 增多的问题。此装置和方法的实施， 提高了铸机的连浇炉数， 降低了中间包耐材成本， 间接 的提高了铸机的作业率， 节省了生产准备时间， 同时也减少了开浇生产准备。
15、材料， 减少了开 停浇头尾坯切损， 提高了钢水的收得率。 0021 图 1 为本发明实施例提供的连铸异钢种连浇自动插铁板的装置结构图， 包括以下 部分 ： 0022 1、 插铁板本体件 ； 2、 水口快换油缸摆件 ； 3、 中间包 “T” 型底座 ； 4、 活动摆件。 此外， 图 1 中进一步包括 ： 5、 快换油缸 ； 6、 浸入式水口机构 ； 7、 浸入式水口 ； 8、 中间包包底。 0023 中间包 “T” 型底座 3， 如图 2 所示， 之所以称之为 “T” 型， 是因为横截面为 “T” 型， “T” 型横截面总的高度为 25-35mm， 总的宽度为 45-55mm， 其材质的厚度为 。
16、10-15mm， 其总长 为 50-70mm， 将其 “T” 型倒过来， 然后焊接到中间包包底 8 一侧的位置上， 其位置位于中间包 水口快换机构的中心线上， 距中间包水口快换机构的中心位置 400mm 处， 此部件用于挂活 动摆件 4。 0024 水口快换油缸摆件 2， 如图 3 所示， 焊接在中间包的水口快换油缸 5 的底板上， 与 中间包 “T” 型底座 3 分别设置在浸入式水口机构 6 的两侧， 且处于中间包浸入式水口中心 线的位置上， 距浸入式水口机构的中心位置 400mm。水口快换油缸摆件 2 的纵截面， 上部为 宽 65-75mm 的长方形， 总高度为 80-90mm， 下部为半。
17、圆形， 在半圆的中心线上， 从半圆的最下 端向上 20mm 的位置上， 开一个半径为 10mm 的圆孔， 用于联接摆杆 （如图 4 所示） ， 这个摆杆 总长 170-180mm， 杆的直径为 30mm， 上部是实心的， 实心部位上部侧面开圆孔， 其圆孔半径 为 10mm， 与水口快换油缸摆件的圆孔使用销轴 （如图 5 所示） 连接， 下部为空心的， 其空心的 半径为10mm， 空心部分用于连接插铁板本体件的杆部。 水口快换油缸摆件2的横截面， 为一 个长方形， 其宽为 45-55mm， 高为 80-90mm， 下部开一个小的长方形， 宽度为 30-35mm， 高度为 50-60mm。此槽 （。
18、在大的长方形的下部开了一个小的长方形的槽， 这个槽指的就是小的长方 形） 一侧未打透， 深度为 55-65mm。此部件主要用于连接插铁板本体件的杆部， 由结晶器内 弧侧连接完毕后， 自动摆到结晶器上方。 0025 活动摆件 4， 如图 6 所示， 用于在异钢种连浇前， 将其插到中间包 “T” 型底座 3 上， 说 明 书 CN 103862009 A 5 3/3 页 6 之所以称之为活动摆件， 是因为此部件不是固定的， 待插铁板结束后可以拿掉。活动摆件 4 一侧的纵截面， 其上部为长方形， 其宽度为 75-85mm， 下部为半圆， 总的高度为 230-240mm， 在长方形的下方 15-20m。
19、m 处， 开一个高 10-15mm， 宽 70mm 的口， 用于连接 “T” 型底座， 在下部 半圆的中心线上， 从半圆的最下端向上 20mm 的位置上， 开一个半径为 10mm 的圆孔， 用于连 接摆杆 （摆杆总长 170-180mm， 杆的直径为 30mm， 上部是实心的， 实心部位上部侧面开圆孔， 其圆孔半径为 10mm， 与水口快换油缸摆件的圆孔使用销轴连接， 下部为空心的， 其空心的半 径为 10mm， 空心部分用于连接插铁板本体件的杆部） ； 活动摆件 4 的另一侧的纵截面， 为一 个长方形， 宽度为 45-55mm， 高度为 230-240mm， 上部开一个 15-20mm 宽，。
20、 高 15-20mm 的长方 形， 用于连接 “T” 型底座， 下部开一个宽 30mm， 高 70-80mm 的长方形， 此槽一侧未打透， 深度 为 60-70mm。 0026 插铁板本体件 1， 如图 7 所示， 由两个长 750-770mm、 直径 18-20mm 的杆和一个长 900-1900mm、 宽 150-180mm、“V” 型开口度为 95-105的 “V” 型板组成， 其中 “V” 型板的中 间部位开有凹槽， 凹槽的长度为 180-200mm， 高度为 40-50mm， 两个杆分别焊接在 “V” 型板的 中心线上， 并垂直于 “V” 型板， 两者之间的距离为 800mm， 这两。
21、个杆分别插到摆件 2、 4 的下部 空心里， 两者使用细铁丝连接。 0027 在异钢种连浇时， 将活动摆件4插到中间包 “T” 型底座3上， 并且确认插到位， 使之 处于中间包包底的正中间， 同时将水口快换油缸摆件 2 的摆杆放下来， 从结晶器内弧侧， 将 插铁板本体件的两个杆分别连接到水口快换油缸摆件 2 和活动摆件 4 下部的空心摆杆里， 两者使用铁丝连接牢固。 0028 以上实施例提供了一种简单实用的自动插铁板的装置和方法， 具有如下特点 ： 0029 1、 中间包底部 “T” 型结构简单， 焊接方便， 便于维护， 对于中间包施工的各个环节 均不受影响 ； 0030 2、 中间包水口快换。
22、油缸底部摆件 A， 对水口快换油缸机构没有变动， 只在油缸底部 底板上焊接一个摆件 A， 对中间包水口快换油缸的安装和使用均未造成影响 ； 0031 3、 活动摆件 B 的设计灵活， 安装和拆卸方便， 给岗位职工的操作带来了很大的便 利 ； 0032 4、 插铁板本体件的设计， 符合现场使用环节的不确定性， 尤其是中间部位凹槽的 设计， 杜绝了在实际使用过程中， 因插铁板本体件长度尺寸误差， 不能自动摆到水口下方的 情况 ； 0033 总之， 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并非用于限定本发明的保护范围。 说 明 书 CN 103862009 A 6 1/2 页 7 图 1 图 2 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103862009 A 7 2/2 页 8 图 5 图 6 图 7 说 明 书 附 图 CN 103862009 A 8 。