本发明为水泥立窑重力除尘和加水喷雾，以及悬浮液（污水）利用于自动控制予加水成球的技术。 由于水泥立窑排放的烟气量大，每小时为28000-48000m3/h，湿度高，水份为8-20%（体积），温度也高为50-200℃，并且含尘浓度大，为1-10g/Nm3，参数变化幅度大，收尘措施很难理想。
目前普遍采用的重力除尘器（沉降宝），由于体积庞大，细微粉尘很难捕集，且效率低，一般只能达到40-60%;重力除尘加水喷淋，除尘效率可达60-95%，但泥浆处理需设沉淀池等排污措施，有的工厂直接排入河内，造成二次污染，又由于烟道内大量冷水喷淋，每小时约耗水20吨，废气温度急冷，影响抽力，窑面易产生倒烟，因此小水泥企业的机立窑除尘普遍达不到环保部门规定的排放标准，造成环境污染。
本发明的目的是既要提高除尘效率，又使烟气通风好，不倒烟，不造成二次污染，还可以回收利用废水和粉尘。
根据烟尘的化学成分及性质分析，窑灰可作水泥生料，烟尘具有较好的吸水性，给烟尘加湿，增加烟尘粒重，这就给喷雾除尘创造了有利条件。
机立窑的除尘是采用一级沉降，二级沉降，三级喷雾的除尘工艺，沉降室高度为2.5-4米，含尘气流在沉降室内的仃留时间约为24.3秒，流速为0.35-0.67m/s，大于15μm的粉尘都能得到充分的沉淀，经一、二级沉降后，烟气含尘浓度可降低50-70%左右。
由沉降室出来的废气颗粒一般小于或等于15μm，即可采用三级水喷雾装置除尘，除尘效率可达95%以上，排放的废气含尘浓度小于400mg/m3，完全符合国家二类地区废气排放标准。
机立窑除尘的工艺流程如图1所示，除尘装置示意图见图2。
喷雾除尘是在新烟囱雾化室内进行，喷雾系统布置如图3所示;喷雾用水从水箱经管道泵加压至2-4kgf/cm2，由流量计计量总用水量，然后分四路从不同方向进雾化室，每路均有截止阀调节其流量，为了不影响生产，四路均用软管连接，以便逐一清洗或更换喷咀，例如，当清洗第1路的喷咀时只要关闭该路地阀门，拆下软管和法兰上的螺栓，即可取出水管和喷咀，进行清洗，做到生产、检修两不误。
为了使雾化水液尽可能多吸附烟气中的粉尘，喷咀方向与烟气流向一致，即垂直向上喷雾、喷咀在2-4kgf/cm2水压下，水雾呈螺旋运动，喷雾面积大，每只喷咀最大额定流量为700kg/h，喷雾总用水量为2000-3000kg/h，可用3-7只喷咀。
喷雾用水量，根据湿法除尘效率公式及喷雾水珠大小，取喷雾用水气液化为0.064-0.085kg/m3，即用水量为2-3吨/小时，用流量计控制，因净化空气中尚可带走一部分水蒸汽，约0.3-1.0吨/小时，因此喷雾用水量接近成球用水量，而污水回收量仍小于成球用水量，生产时还需补充一部分清水，清水补充由液位计和电磁阀自控补充。而污水回收系统中有一钢制污水搅拌池，可存水2吨左右。
悬浮液（污水）的利用，将污水搅拌池的污水，经搅拌机后呈悬浮状态，属弱碱性，PH在8-9左右，每100毫升污水中含尘量约为0.6-1.65克，通过流量计，电动调节阀组成的料水自动闭环控制装置，并对予加水成球中的予湿搅拌机之雾化器进行了改造，使雾化器孔径加大1毫米左右，使之既适应清水，又适应于污水的两用雾化器，悬浮液经雾化器喷雾用于予加水成球，不造成二次污染，并且污水温度比喷雾前高出5-10度，用污水成球给立窑煅烧增加了予热量，有利于节能。
烟囱的高度，由于喷雾后阻力增加;为了喷雾后窑面不产生倒烟，烟囱需加高10-18米。
机立窑水收尘的效果，物料回收量每年每台立窑可回收1300-1500吨，用污水代替净水作予加水成球用水，每年可节约净水15000吨左右，并可节约大量排污费，每吨水泥2元，使环境污染得到综合治理，为造福子孙后代作出了贡献。
【附图说明】
图1、机立窑水收尘工艺流程图
图2、除尘装置示意图
1-新烟囱 2-雾化室
3-原烟囱 4-沉降室
5-污水回收 6-增压泵
7-转子流量计 8-电动阀
9-予湿成球 10-立窑
11-螺旋输送机
图3、喷雾系统布置示意图
1-水箱 2-管道泵
3-流量计 4-法兰
5-水管 6-软管
7-喷咀 8-烟囱雾化室
9-水管 10-戴止阀