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1、(10)申请公布号 CN 103965435 A (43)申请公布日 2014.08.06 CN 103965435 A (21)申请号 201410139081.3 (22)申请日 2014.04.09 C08G 59/14(2006.01) C09D 7/12(2006.01) C09D 163/00(2006.01) C09D 5/03(2006.01) C09D 5/08(2006.01) (71)申请人 天津翔盛粉末涂料有限公司 地址 300380 天津市西青区张家窝工业园丰 达道 10 号 (72)发明人 王焱 赵金祥 (74)专利代理机构 天津盛理知识产权代理有限 公司 1220。
2、9 代理人 王来佳 (54) 发明名称 一种粉末涂料用咪唑改性环氧胺加合物及其 制备方法和应用 (57) 摘要 本发明涉及一种粉末涂料用咪唑改性环氧胺 加合物的制备方法和应用， 其原料构成组分及其 重量份数分别为 ： 液体环氧树脂350-900份 ； 咪唑 100-360 份 ； 有机胺 0.1-100 份催化剂 0.1-3 份。 本发明加合物最终形成以有机胺扩链线性环氧并 以咪唑封端的化合物， 该化合物具有咪唑的催化 固化功能， 同时又比咪唑熔点低、 活性大、 形成的 涂膜柔韧性好、 存贮稳定性提高。 主要应用于重防 腐粉末涂料和节能低温固化粉末涂料领域， 也可 用于其他领域的环氧的固化剂或。
3、催化剂。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 8 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书8页 (10)申请公布号 CN 103965435 A CN 103965435 A 1/2 页 2 1. 一种粉末涂料用咪唑改性环氧胺加合物， 其特征在于 ： 其原料构成组分及其重量份 数分别为 ： 2. 根据权利要求 1 所述的粉末涂料用咪唑改性环氧胺加合物， 其特征在于 ： 所述液体 环氧树脂为缩水甘油醚型环氧、 缩水甘油脂型环氧、 缩水甘油胺型环氧中的一种或几种的 混合物 ； 或者， 所述有机胺为单胺、 二胺、 多胺中的一种或几种的混合。
4、物。 3. 根据权利要求 2 所述的粉末涂料用咪唑改性环氧胺加合物， 其特征在于 ： 所述缩水 甘油醚型环氧为多元酚缩水甘油醚型环氧 ； 或者， 所述液体环氧树脂的环氧分子类型为线 形分子结构或体形分子结构。 4. 根据权利要求 3 所述的粉末涂料用咪唑改性环氧胺加合物， 其特征在于 ： 所述多元 酚缩水甘油醚型环氧为双酚 A 型、 双酚 S 型、 双酚 F 型中的一种或几种的混合物。 5. 根据权利要求 5 所述的粉末涂料用咪唑改性环氧胺加合物， 其特征在于 ： 所述有机 胺为乙醇胺、 乙二醇胺、 亚甲基二苯胺、 4， 4- 二氨基苯甲酰苯胺、 二氰基二酰胺、 乙二胺、 二 亚乙基三胺、 三。
5、亚乙基四胺、 四亚乙基五胺、 二乙基甲苯二胺、 叔丁基甲苯二胺、 双 -4- 氨基 环己胺、 异佛尔酮二胺、 二氨基环己烷、 六亚甲基二胺、 哌嗪、 2， 5- 二甲基 -2、 5- 己烷二胺、 三 -3- 氨基丙基胺中的一种或几种的混合物。 6. 根据权利要求 1 所述的粉末涂料用咪唑改性环氧胺加合物， 其特征在于 ： 所述咪唑 及咪唑类衍生物为 2- 甲基咪唑、 1- 甲基咪唑、 2- 乙基 -4- 甲基咪唑、 2- 苯基咪唑、 2-i 烷基 咪唑、 2- 苯基 -4- 甲基咪唑中的一种或几种的混合物 ； 或者， 所述催化剂包括四甲基氯化铵、 苄基三甲基氯化铵、 苄基三乙基氯化铵、 三芳基。
6、 鎓盐、 三芳基硫鎓盐、 三苯基磷、 三苯基溴化磷、 甲基三苯基溴化磷、 乙基三苯基溴化磷中的 一种或几种的混合物。 7. 一种如权利要求 1 至 6 任一项所述的粉末涂料用咪唑改性环氧胺加合物的制备方 法， 其特征在于 ： 步骤如下 ： 将液体环氧树脂和溶剂混合均匀， 负压抽吸入第一反应釜中， 缓慢升温至 60-160， 达 到溶剂沸点并建立回流平衡 ； 然后将催化剂与有机胺的混合物抽吸入滴料罐， 开启反应釜搅拌器， 缓慢而均速滴加， 滴加速度为 0.1-8Kg/min， 控制釜温在 60-160， 得第一反应釜内的预反应产物 ； 将咪唑与溶剂混合均匀， 负压抽吸入第二反应釜内， 缓慢升温至。
7、第二温度点 60-260， 建立溶剂回流工况， 开启搅拌器， 将第一反应釜内的预反应产物缓慢滴加入第二反应釜内， 控制第二反应釜的温度在 60-260 ； 以上反应釜的所有操作过程均在氮气保护下进行 ； 反应完成后蒸溶剂回收， 0.9-0.092MPa 条件下抽真空， 将溶剂脱除回收干净， 产物检验 相关技术指标合格， 放料骤冷至常温、 押片， 粉碎、 包装， 即得粉末涂料用咪唑改性环氧胺加 合物 ； 权 利 要 求 书 CN 103965435 A 2 2/2 页 3 其中， 所述溶剂与反应物的比例 （重量比） 为 （0.6-1.2） ： 1。 8. 根据权利要求 7 所述的粉末涂料用咪唑改。
8、性环氧胺加合物的制备方法， 其特征在 于 ： 所述的溶剂包括戊烷， 己烷， 辛烷， 环己烷， 甲基环己烷， 甲苯， 二甲苯， 甲基乙基酮， 甲基 异丁基酮， 环己酮， 环戊酮， N,N- 二甲基甲酰胺， 二甲亚砜， 二乙醚， 四氢呋喃， 1， 4- 二噁烷， 二氯甲烷， 氯仿， 二氯化乙烯， 甲基氯仿， 乙二醇二甲醚， N,N- 二甲基乙酰胺， 乙腈中的一种 或几种的混合物。 9. 根据权利要求 7 所述的粉末涂料用咪唑改性环氧胺加合物的制备方法， 其特征在 于 ： 所述溶剂为两种或以上不同沸点的复配型溶剂。 10. 如权利要求 1 至 6 任一项所述的粉末涂料用咪唑改性环氧胺加合物在重防腐粉。
9、末 涂料和节能低温固化粉末涂料领域方面的应用 ； 或者， 在其他领域的环氧的固化剂或催化 剂方面的应用。 权 利 要 求 书 CN 103965435 A 3 1/8 页 4 一种粉末涂料用咪唑改性环氧胺加合物及其制备方法和应 用 技术领域 0001 本发明属于环氧固化剂技术领域， 尤其是一种防腐粉末涂料用咪唑改性环氧胺加 合物及其制备方法和应用。 背景技术 0002 用于环氧型粉末涂料固化催化剂的材料主要是胺、 咪唑以及它们的改性物， 这些 物质均较活泼， 成品难以常温长期存贮， 容易改变性状。尤其粉末涂料原料多为固态， 能够 用于粉末涂料的胺及咪唑品种少之又少。国外在胺、 咪唑与环氧树脂的。
10、加合改性上做了很 多研发工作， 出现了很多新品， 比如 ： DOW 陶氏化学、 罗门哈斯、 亨兹曼化学、 美国迈图、 日本 东都、 四国化成、 韩国国都、 德国毕克、 巴斯夫等等， 而国内除少数用于液体涂料和胶粘剂方 面鲜有研发产品出现外， 用于粉末涂料的这方面助剂更是凤毛麟角。 0003 我国的钢筋涂覆专用粉末涂料， 由于其使用环境的苛刻及使用寿命的长久 （100 年） 要求， 直至目前仍然全部进口化， 东海大桥、 杭州湾跨海大桥、 港珠澳大桥的钢筋涂层用 粉末涂料全部采用国外进口粉末， 主要是美国威仕伯公司供应。国产粉末涂料也在钢筋涂 覆上有所应用， 但许多指标达不到要求， 主要是关键材料。
11、上， 突破困难。2- 甲基咪唑是国内 最多采用的环氧类催化剂， 通常为白色或淡黄色颗粒或柱状物体， 熔点高达 137145 度， 有吸湿性， 对皮肤， 黏膜有刺激性和腐蚀性。这类咪唑类产品的存在很多缺点和问题 ： 0004 1、 咪唑类化合物多为高熔点的结晶固体粉末， 与环氧树脂混合困难， 工艺性能较 差。 0005 2、 咪唑类固化剂在高温下有一定的挥发性和吸湿性， 60 度以上有升华现象影响品 质。 0006 3、 由于 2- 甲基咪唑的生产过程中杂质难以避免， 如游离的咪唑等， 造成物品本身 发黄和刺激性， 单独使用 2- 甲基咪唑时， 黄变和聚集情况会比较严重。在高温烘烤固化时， 咪唑。
12、及其衍生物因易挥发而污染烘烤现场， 因为熔点高而影响相容性。 0007 4、 由于固化活性较高， 因此与环氧树脂混合后适用期较短， 不能作为单组分体系 较长时间贮存。 0008 因此， 对咪唑进行改性就显得很有意义。为了克服常用咪唑类环氧树脂固化剂的 缺点和不足， 将简单咪唑化合物进行改性， 合成新型咪唑衍生物， 是解决上述问题的有效途 径。具体方法是利用咪唑化合物咪唑环上 1 位氮原子和 3 位氮原子的反应活性与其它化合 物反应， 对咪唑分子上的活性点 ( 仲胺基、 叔胺基 ) 通过形成空间位阻进行封闭， 从而降低 其反应活性， 并改善其与环氧树脂的相容性， 同时赋予其环氧树脂固化物特殊的性。
13、能。 0009 经改性后活性部分被屏蔽， 不易挥发， 同时引入与基体树脂类似的基团增加其相 容性。咪唑与环氧树脂 （环氧化合物） 的加成物最为常见， 其中最著名的产品为美国迈图公 司 EPI-CUREP101 和 Ciba 汔巴的 HT3261， DOW 陶氏化学和美国 3M 公司也在以上产品基础上 作了一些改进。当时的目的是为了解决环氧浇铸体因使用咪唑产生的析出问题。由于预先 说 明 书 CN 103965435 A 4 2/8 页 5 用环氧与之反应得到了一种新的加成物， 应用后发现它大大地降低了固化温度或者提高了 高温固化的速度。 一般认为， 这类加成物是具有双重作用的固化剂， 即既具有。
14、催化作用又具 有固化反应作用。改进后的咪唑由于含有环氧成分， 当它与后续的环氧反应时可以迅速地 将不溶的咪唑溶解在环氧组成中， 这种分子的真溶液不会产生相分离而改进了咪唑与环氧 的相容性 ； 另一方面咪唑经加成后降低了熔点， 因此也降低了所需的固化温度。 0010 通过检索， 尚未发现与本发明专利申请相关的专利公开文献。 发明内容 0011 本发明的目的在于克服现有技术的不足之处， 提供一种以最大限度地提高抗腐蚀 性， 提高表面强度， 消除后期施工过程中拖拉磕碰涂层损伤隐患的粉末涂料用咪唑改性环 氧胺加合物及其制备方法， 该粉末涂料用咪唑改性环氧胺加合物可以应用于重防腐粉末涂 料和节能低温固化。
15、粉末涂料领域， 也可用于其他领域的环氧的固化剂或催化剂。 0012 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 ： 0013 一种粉末涂料用咪唑改性环氧胺加合物， 其原料构成组分及其重量份数分别为 ： 0014 0015 而且， 所述液体环氧树脂为缩水甘油醚型环氧、 缩水甘油脂型环氧、 缩水甘油胺型 环氧中的一种或几种的混合物 ； 或者， 所述有机胺为单胺、 二胺、 多胺中的一种或几种的混 合物。 0016 而且， 所述缩水甘油醚型环氧为多元酚缩水甘油醚型环氧 ； 或者， 所述液体环氧树 脂的环氧分子类型为线形分子结构或体形分子结构。 0017 而且， 所述多元酚缩水甘油醚型环氧为双酚 A 型、 。
16、双酚 S 型、 双酚 F 型中的一种或 几种的混合物。 0018 而且， 所述有机胺为乙醇胺、 乙二醇胺、 亚甲基二苯胺、 4， 4- 二氨基苯甲酰苯胺、 二氰基二酰胺、 乙二胺、 二亚乙基三胺、 三亚乙基四胺、 四亚乙基五胺、 二乙基甲苯二胺、 叔 丁基甲苯二胺、 双 -4- 氨基环己胺、 异佛尔酮二胺、 二氨基环己烷、 六亚甲基二胺、 哌嗪、 2， 5- 二甲基 -2、 5- 己烷二胺、 三 -3- 氨基丙基胺中的一种或几种的混合物。 0019 而且， 所述咪唑及咪唑类衍生物为 2- 甲基咪唑、 1- 甲基咪唑、 2- 乙基 -4- 甲基咪 唑、 2- 苯基咪唑、 2-i 烷基咪唑、 2-。
17、 苯基 -4- 甲基咪唑中的一种或几种的混合物 ； 0020 或者， 所述催化剂包括四甲基氯化铵、 苄基三甲基氯化铵、 苄基三乙基氯化铵、 三 芳基鎓盐、 三芳基硫鎓盐、 三苯基磷、 三苯基溴化磷、 甲基三苯基溴化磷、 乙基三苯基溴化磷 中的一种或几种的混合物。 0021 如上所述的粉末涂料用咪唑改性环氧胺加合物的制备方法， 步骤如下 ： 0022 将液体环氧树脂和溶剂混合均匀， 负压抽吸入第一反应釜中， 缓慢升温至 60-160， 达到溶剂沸点并建立回流平衡 ； 说 明 书 CN 103965435 A 5 3/8 页 6 0023 然后将催化剂与有机胺的混合物抽吸入滴料罐， 开启反应釜搅拌。
18、器， 缓慢而均速 滴加， 滴加速度为 0.1-8Kg/min， 控制釜温在 60-160， 得第一反应釜内的预反应产物 ； 0024 将咪唑与溶剂混合均匀， 负压抽吸入第二反应釜内， 缓慢升温至第二温度点 60-260， 建立溶剂回流工况， 开启搅拌器， 将第一反应釜内的预反应产物缓慢滴加入第二 反应釜内， 控制第二反应釜的温度在 60-260 ； 0025 以上反应釜的所有操作过程均在氮气保护下进行 ； 0026 反应完成后蒸溶剂回收， 0.9-0.092MPa 条件下抽真空， 将溶剂脱除回收干净， 产物 检验相关技术指标合格， 放料骤冷至常温、 押片， 粉碎、 包装， 即得粉末涂料用咪唑改。
19、性环氧 胺加合物 ； 0027 其中， 所述溶剂与反应物的比例 （重量比） 为 （0.6-1.2） ： 1。 0028 而且， 所述的溶剂包括戊烷， 己烷， 辛烷， 环己烷， 甲基环己烷， 甲苯， 二甲苯， 甲基 乙基酮， 甲基异丁基酮， 环己酮， 环戊酮， N,N- 二甲基甲酰胺， 二甲亚砜， 二乙醚， 四氢呋喃， 1， 4- 二噁烷， 二氯甲烷， 氯仿， 二氯化乙烯， 甲基氯仿， 乙二醇二甲醚， N,N- 二甲基乙酰胺， 乙腈中的一种或几种的混合物。 0029 而且， 所述溶剂为两种或以上不同沸点的复配型溶剂。 0030 如上所述的粉末涂料用咪唑改性环氧胺加合物在重防腐粉末涂料和节能低温固。
20、 化粉末涂料领域方面的应用 ； 或者， 在其他领域的环氧的固化剂或催化剂方面的应用。 0031 本发明取得的优点及积极效果是 ： 0032 1、 本发明加合物最终形成以有机胺扩链线性环氧并以咪唑封端的化合物， 该化合 物具有咪唑的催化固化功能， 同时又比咪唑熔点低、 活性大、 形成的涂膜柔韧性好、 存贮稳 定性提高。该回合物可以应用于重防腐粉末涂料和节能低温固化粉末涂料领域， 也可用于 其他领域的环氧的固化剂或催化剂。 0033 2、 本发明加合物对咪唑和有机胺进行改性， 极大地提高胺类及咪唑类固化剂的潜 伏性能， 提升了固化性能和终产物的稳定性， 提升了与环氧树脂的相容性， 具有显著的经济 。
21、价值。 0034 3、 本发明加合物在较低的温度 （80-120摄氏度） 下反应可得到耐热性佳的硬化物 ； 属于少量 （1%-10%） 添加即可完全硬化之催化剂型硬化剂， 使用上较经济， 并可抑制调配物 的初期黏度上升 ； 而且毒性较其他胺类、 咪唑类低很多 ； 可低温度化， 长使用寿命 ； 属单一 化合物， 没有分子量的分布问题， 特性安定， 即使施加强大剪切力也不会明显减低使用寿 命。 具体实施方式 0035 下面通过具体实施例对本发明作进一步详述， 以下实施例只是描述性的， 不是限 定性的， 不能以此限定本发明的保护范围。 0036 实施例 1 0037 一种粉末涂料用咪唑改性环氧胺加合。
22、物， 其原料构成组分及其重量份数分别为 ： 0038 说 明 书 CN 103965435 A 6 4/8 页 7 0039 其中， 所述液体环氧树脂为缩水甘油醚型环氧、 缩水甘油脂型环氧、 缩水甘油胺型 环氧中的一种或几种的混合物 ； 而且， 缩水甘油醚型环氧是优选， 其中又主要优选多元酚缩 水甘油醚型环氧 ； 而且， 多元酚缩水甘油醚型环氧包括双酚 A 型、 双酚 S 型、 双酚 F 型， 此处 可能是其中的一种或几种的混合物 ； 而且， 所述的环氧分子类型以 “线形” 分子结构优于 “体 形” 的分子结构。 0040 其中， 所述有机胺为单胺、 二胺、 多胺。比如 ： 乙醇胺、 乙二醇胺。
23、、 亚甲基二苯胺、 4， 4- 二氨基苯甲酰苯胺、 二氰基二酰胺、 乙二胺、 二亚乙基三胺、 三亚乙基四胺、 四亚乙基五 胺、 二乙基甲苯二胺、 叔丁基甲苯二胺、 双 -4- 氨基环己胺、 异佛尔酮二胺、 二氨基环己烷、 六亚甲基二胺、 哌嗪、 2， 5- 二甲基 -2、 5- 己烷二胺、 三 -3- 氨基丙基胺， 和其任何组合。 0041 其中， 所述的咪唑及咪唑类衍生物为 2- 甲基咪唑、 1- 甲基咪唑、 2- 乙基 -4- 甲基 咪唑、 2- 苯基咪唑、 2-i 烷基咪唑、 2- 苯基 -4- 甲基咪唑中的一种或几种。 0042 上述粉末涂料用咪唑改性环氧胺加合物的制备方法， 步骤如下。
24、 ： 0043 在合成过程中， 相转移功能催化剂和特定沸点的溶剂是必要的。虽然不进入最终 合成的产品中去， 但它们是化学合成的必要条件。将液体环氧和适量溶剂混合均匀 （优选 的溶剂是四氢呋喃） ， 负压抽吸入第一反应釜中， 缓慢升温至 60160 温度区间内的适宜温 度点， 达到溶剂沸点并建立回流平衡 ； 然后将催化剂与胺的混合物抽吸入滴料罐， 开启反应 釜搅拌器， 缓慢而均速滴加 （0.18 公斤 / 分钟） ， 控制好釜温 （60160） ， 避免爆聚现 象发生。此过程为环氧与胺加合扩链增柔韧之目的， 环氧过量胺饥饿状态反应。将咪唑与 溶剂混合均匀 （优选溶剂是甲苯） ， 负压抽吸入第二反。
25、应釜内， 缓慢升温至第二温度点 （60 260 范围内的某一适宜点） ， 建立溶剂回流工况， 开启搅拌器， 将第一反应釜内的预反应产物 缓慢滴加入第二反应釜内 （可以通过加压缩空气或用抽料泵实现） ， 控制好第二反应釜的温 度 （60260 范围内的某一适宜溶剂回流温度点上） ， 防止爆聚现象发生。以上反应釜的所 有操作过程均在氮气保护下进行。反应完成后蒸溶剂回收 （相转移催化剂不需另除） ， 抽真 空 （0.1-0.09MPa） 将溶剂脱除回收干净， 产物检验相关技术指标合格， 放料骤冷至常温、 押 片， 粉碎、 包装， 即得本发明产品。 0044 其中， 所述的催化剂包括四甲基氯化铵、 苄。
26、基三甲基氯化铵、 苄基三乙基氯化铵、 三芳基鎓盐、 三芳基硫鎓盐、 三苯基磷、 三苯基溴化磷、 甲基三苯基溴化磷、 乙基三苯基溴化 磷中的一种或几种的混合物。用量一般占反应物总量的 0.1%0.3% 之间。 0045 其中， 所述的溶剂包括戊烷， 己烷， 辛烷， 环己烷， 甲基环己烷， 甲苯， 二甲苯， 甲基 乙基酮， 甲基异丁基酮， 环己酮， 环戊酮， N,N- 二甲基甲酰胺， 二甲亚砜， 二乙醚， 四氢呋喃， 1， 4- 二噁烷， 二氯甲烷， 氯仿， 二氯化乙烯， 甲基氯仿， 乙二醇二甲醚， N,N- 二甲基乙酰胺， 乙腈， 和其任何组合。 优选无毒、 微毒、 低毒溶剂。 一般优选两种或以。
27、上不同沸点的复配型溶 剂， 合成结束后通过蒸馏和真空脱除法， 将溶剂脱除干净。 溶剂与反应物配比一般在(0.6 1.2):1。 说 明 书 CN 103965435 A 7 5/8 页 8 0046 终产物的部分化学反应方程式如下 ： 第一步胺与环氧的加合反应 （环氧过量） ： 0047 0048 第二步 ： 环氧胺加合物再与咪唑加合反应 （咪唑过量） ： 0049 0050 实施例 2 0051 一种粉末涂料用咪唑改性环氧胺加合物， 其原料构成组分及其重量份数分别为 ： 0052 0053 0054 上述粉末涂料用咪唑改性环氧胺加合物的制备方法， 步骤如下 ： 说 明 书 CN 103965。
28、435 A 8 6/8 页 9 0055 1、 将 180kg 四氢呋喃与乙酸乙酯混合液抽吸入反应釜， 充氮气保护， 缓慢升温至 回流状态 ； 0056 2、 将液体环氧 CYD-128 抽入反应釜内， 开启搅拌 60120 转 / 分钟 ； 0057 3、 将 10kg 二乙醇胺和 0.4kg 三苯基磷溶解于 20kg 四氢呋喃溶剂中， 抽入滴加罐 ； 0058 4、 缓慢滴加， 边滴加边搅拌， 维持温度稳定， 温度剧烈上升时应停止滴加， 降温。 0059 5、 滴加完成后， 保温 10-20 分钟 ； 0060 6、 将甲苯 100kg 抽入第二反应釜中， 充氮气保护， 开启搅拌机， 升温。
29、至回流起始 点。 0061 7、 投入咪唑， 溶解于甲苯溶剂中 ； 0062 8、 将每一反应釜中物料抽压滴加入第二反应釜中， 边滴加边搅拌， 注意恒温， 剧烈 上长温度时应停止滴加， 通冷却水降温， 稳定后再滴加 ； 0063 9、 滴加完成后， 保温 60120 分钟， 蒸溶剂， 抽真空， 结束后测试闪点大于 200 度 ； 0064 10、 放料、 押片、 冷却、 破碎、 过筛、 检验、 包装、 贴标入库。 0065 本发明粉末涂料用咪唑改性环氧胺加合物的相关检测结果 ： 0066 为验证本发明材料的性能， 本实施例中， 采用钢筋粉末涂料配方， 将本发明合成材 料代入配方中， 熔融挤出，。
30、 押片， 超微粉碎、 过筛、 钢筋涂覆、 喷啉冷却、 检测。 0067 代入的粉末涂料配方见表 1 ； 0068 第三方检测数据见表 2 ； 0069 本发明保证了涂层的抗折弯性、 柔韧性显著提高， 涂层钢筋后折弯成形无剥离、 无 裂痕。抗腐蚀性能也通过了国标相关检测 （检测结果见表 2） 0070 涂层经表面冲击测试， 除冲击点处轻微变形 （未崩裂） 外， 不影响对钢筋的保护性 能， 其他处完好无损， 证明该涂层能够承受施工过程中外力拖拉磕碰， 免后顾之忧。这比普 通涂层要高出许多倍。 0071 实际应用效果及试验情况 ： 0072 通过本发明的工艺， 对咪唑和有机胺粉进行改性， 极大地提高。
31、胺类及咪唑类固化 剂的潜伏性能， 提升了固化性能和终产物的稳定性， 提升了与环氧树脂的相容性， 具有显著 的经济价值。同时具有以下优点 ： 0073 1. 在较低的温度 （80-120 摄氏度） 下反应可得到耐热性佳的硬化物。 0074 2. 属于少量 （1%-10%） 添加即可完全硬化之催化剂型硬化剂， 使用上较经济， 并可 抑制调配物的初期黏度上升。 0075 3. 毒性应较其他胺类、 咪唑类低很多。 0076 4. 可低温度化， 长使用寿命。 0077 5. 属单一化合物， 没有分子量的分布问题， 特性安定， 即使施加强大剪切力也不会 明显减低使用寿命。 0078 表 1 ： 本发明代入的粉末涂料配方表 0079 说 明 书 CN 103965435 A 9 7/8 页 10 0080 0081 本发明产品做成涂膜后， 各种试验性能参数 （第三方检测数据 ： 北京国家建材检测 中心） 0082 表 2 ： 检测数据 0083 说 明 书 CN 103965435 A 10 8/8 页 11 说 明 书 CN 103965435 A 11 。