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1、(10)申请公布号 CN 103938315 A (43)申请公布日 2014.07.23 CN 103938315 A (21)申请号 201410181893.4 (22)申请日 2014.05.01 D01H 13/00(2006.01) D01H 7/04(2006.01) (71)申请人 湖州吉昌丝绸有限公司 地址 313026 浙江省湖州市南浔区和孚镇横 港村 (72)发明人 叶芳 (74)专利代理机构 北京众合诚成知识产权代理 有限公司 11246 代理人 连围 (54) 发明名称 一种纺织用自动夹纱装置 (57) 摘要 本发明公开了一种纺织用自动夹纱装置， 包 括锭盘和锭杆， 。
2、所述锭杆上套装有套筒、 滑动衬 套、 刀片、 刀片护座、 推板、 钢领板 ； 套筒同轴的套 装在锭杆上并压装在锭盘上端， 所述套筒距锭盘 较远的一端设置有凸部， 所述凸部的下端设置有 凹槽 ； 所述刀片通过刀片护座上固定在所述锭杆 上并压装在所述套筒凸部的上端面上 ； 所述滑动 衬套活动的套置在套筒的外侧 ； 所述推板一端与 滑动衬套相连， 另一端通过气缸与钢领板相连 ； 所述推板通过线路与驱动装置相连， 所述驱动装 置带动推板上下运动。本发明结构简单， 操作方 便， 夹线动作快速可靠。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 7 页 (19)中华人民共和国国家知识产。
3、权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图7页 (10)申请公布号 CN 103938315 A CN 103938315 A 1/1 页 2 1. 一种纺织用自动夹纱装置， 包括锭盘 (01) 和锭杆 (12)， 其特征在于 ： 所述锭杆 (12) 上套装有套筒 (02)、 滑动衬套 (03)、 刀片 (09)、 刀片护座 (04)、 推板 (07)、 钢领板 (05) ； 所述套筒 (02) 同轴的套装在锭杆 (12) 上并压装在锭盘 (01) 上端， 所述套筒 (02) 距 锭盘 (01) 较远的一端设置有凸部， 所述凸部的下端设置有凹槽 (21) ； 所述刀片 (09。
4、) 通过刀片护座 (04) 上固定在所述锭杆 (12) 上并压装在所述套筒 (02) 凸部的上端面上 ； 所述滑动衬套 (03) 活动的套置在套筒 (02) 的外侧 ； 所述推板 (07) 一端与滑动衬套 (03) 相连， 另一端通过气缸与钢领板 (05) 相连 ； 所述 推板 (07) 通过线路与驱动装置相连， 所述驱动装置带动推板 (07) 上下运动 ； 所述套筒 (02) 上的凹槽 (21) 与所述滑动衬套 (03) 的上端部构成一封闭空间 ； 所述滑动衬套 (03) 上端部的内壁与套筒 (02) 的外壁紧密接触， 所述滑动衬套 (03) 中 下端部的内壁与套筒 (02) 的外壁之间存在。
5、间隙。 2. 根据权利要求 1 所述一种纺织用自动夹纱装置， 其特征在于 ： 所述滑动衬套 (03) 上 端部的内壁与中下端部的内壁差为 1 2mm。 3. 根据权利要求 1 所述一种纺织用自动夹纱装置， 其特征在于 ： 所述滑动衬套 (03) 与 推板 (07) 相接触的地方开设有矩形凹槽 (31)， 所述推板 (07) 可嵌入凹槽 (31) 内， 带动滑 动衬套 (03) 沿套筒 (02) 上下移动。 4. 根据权利要求 1 所述一种纺织用自动夹纱装置， 其特征在于 ： 所述气缸由缸体 (06) 和活塞杆 (08) 构成， 缸体 (06) 与推板 (07) 固定连接， 活塞杆 (08) 与。
6、钢领板 (05) 固定连 接， 所述汽缸体上还设有感应器， 感应信号来驱使活塞杆(08)带动钢领板(05)沿套筒(02) 上下运动。 5. 根据权利要求 4 所述一种纺织用自动夹纱装置， 其特征在于 ： 所述钢领板 (05) 上设 置有至少一个钢圈 (51)。 6. 根据权利要求 1 所述一种纺织用自动夹纱装置， 其特征在于 ： 所述推板 (07) 为圆环 行的薄板。 7. 根据权利要求 1 所述一种纺织用自动夹纱装置， 其特征在于 ： 所述刀片 (09) 的刃口 向下。 8. 根据权利要求 1 所述一种纺织用自动夹纱装置， 其特征在于 ： 所述刀片护座 (04) 上 设置有感应器， 所述感应。
7、器感应推板 (07) 的位置。 权 利 要 求 书 CN 103938315 A 2 1/3 页 3 一种纺织用自动夹纱装置 技术领域 ： 0001 本发明涉及纺织机械技术领域， 更具体的说涉及一种纺织机的夹纱装置。 背景技术 ： 0002 在传统的细纱机在工作过程中， 当卷筒缠满纱线要将纱线上头时， 需要将设备停 转， 然后由人工清理缠绕纱线， 完成夹持纱线工序， 这样操作的缺点时费时费力， 生产缺少 连续性， 效率低， 容易出错。 0003 中国专利CN202881509U和CN202415800U中提到的自动夹线装置都是利用弹簧的 弹性实现夹紧纱线的目的， 然而弹簧的弹性存在不稳定因素，。
8、 当弹簧使用一段时间后其弹 力必然没有刚使用时的弹力效果， 从而影响纱线的夹紧效果， 因此， 有必要予以改进。 发明内容 ： 0004 本发明的目的就是针对现有技术之不足， 而提供一种纺织用自动夹线装置， 其结 构简单， 操作方便， 夹线动作快速可靠。 0005 本发明的技术解决措施如下 ： 0006 一种纺织用自动夹纱装置， 包括锭盘和锭杆， 所述锭杆上套装有套筒、 滑动衬套、 刀片、 刀片护座、 推板、 钢领板 ； 所述套筒同轴的套装在锭杆上并压装在锭盘上端， 所述套筒 距锭盘较远的一端设置有凸部， 所述凸部的下端设置有凹槽 ； 所述刀片通过刀片护座上固 定在所述锭杆上并压装在所述套筒凸部。
9、的上端面上 ； 所述滑动衬套活动的套置在套筒的外 侧 ； 所述推板一端与滑动衬套相连， 另一端通过气缸与钢领板相连 ； 所述推板通过线路与 驱动装置相连， 所述驱动装置带动推板上下运动。 0007 作为上述技术方案的优选， 所述的套筒上的凹槽与所述滑动衬套的上端部构成一 封闭空间。 0008 作为上述技术方案的优选， 所述的滑动衬套上端部的内壁与套筒的外壁紧密接 触， 所述滑动衬套中下端部的内壁与套筒的外壁之间存在间隙。 0009 作为上述技术方案的优选， 所述的滑动衬套上端部的内壁与中下端部的内壁差为 1 2mm。 0010 作为上述技术方案的优选， 所述的滑动衬套与推板相接触的地方开设有矩。
10、形凹 槽， 所述推板可嵌入凹槽内， 带动滑动衬套沿套筒上下移动。 0011 作为上述技术方案的优选， 所述的所述气缸由缸体和活塞杆构成， 缸体与推板固 定连接， 活塞杆与钢领板固定连接， 所述汽缸体上还设有感应器， 感应信号来驱使活塞杆带 动钢领板沿套筒上下运动。 0012 作为上述技术方案的优选， 所述的钢领板上设置有至少一个钢圈。 0013 作为上述技术方案的优选， 所述的推板为圆环行的薄板。 0014 作为上述技术方案的优选， 所述的刀片的刃口向下。 0015 作为上述技术方案的优选， 所述的刀片护座上设置有感应器， 所述感应器感应推 说 明 书 CN 103938315 A 3 2/3。
11、 页 4 板的位置。 0016 本发明的有益效果在于 ： 0017 通过推板带动滑动衬套与钢领板沿套筒的轴向做上下运动， 当纱卷纺满时， 推板 带动钢领板及滑动衬套下行， 纱线缠绕在套筒的外壁， 锭子停转， 推板带动钢领板及滑动衬 套上行， 通过滑动衬套的上端部将缠绕在套筒外壁上的纱线推入到套筒的凹槽内， 将纱线 夹紧在滑动衬套与套筒之间， 本发明结构简单， 操作方便， 夹线动作快速可靠。 附图说明 ： 0018 图 1 为本发明夹纱装置的结构示意图 ； 0019 图 2 为本发明夹纱装置的初始位置示意图 ； 0020 图 3 为图 2 夹纱装置初始位置的半剖视图 ； 0021 图 4 为夹纱。
12、装置的初始位置局部放大图 ； 0022 图 5 为本发明夹纱装置的夹线位置示意图 ； 0023 图 6 为夹纱装置夹线位置的半剖视图 ； 0024 图 7 为夹纱装置的夹线位置局部放大图 ； 0025 图 8 为套筒的结构示意图 ； 0026 图 9 为滑动衬套的结构示意图。 具体实施方式 ： 0027 实施例 ： 由图 1 所示， 本发明的一种纺织用自动夹纱装置， 包括锭盘 01 和锭杆 12， 所述锭杆 12 上套装有套筒 02、 滑动衬套 03、 刀片 09、 刀片护座 04、 推板 07、 钢领板 05 ； 套筒 02 同轴的套装在锭杆 12 上并压装在锭盘 01 上端， 套筒 02 。
13、距锭盘 01 较远的一端设置有凸 部， 凸部的下端设置有凹槽 21 ； 刀片 09 通过刀片护座 04 上固定在所述锭杆 12 上并压装在 所述套筒 02 凸部的上端面上， 刀片 09 的刃口向下 ； 滑动衬套 03 活动的套置在套筒 02 的外 侧 ； 推板 07 一端与滑动衬套 03 相连， 另一端通过气缸与钢领板 05 相连 ； 气缸由缸体 06 和 活塞杆 08 构成， 缸体 06 与推板 07 固定连接， 活塞杆 08 与钢领板 05 固定连接， 活塞杆 08 带动钢领板 05 沿套筒 02 上下运动， 钢领板 05 上设置有至少一个钢圈 51 ； 推板 07 通过线 路与驱动装置相。
14、连， 所述驱动装置带动推板 07 上下运动， 推板 07 为圆环行的薄板。 0028 由图 2 9 所示， 套筒 02 上的凹槽 21 与所述滑动衬套 03 的上端部构成一封闭空 间 ； 滑动衬套 03 上端部的内壁与套筒 02 的外壁紧密接触， 所述滑动衬套 03 中下端部的内 壁与套筒 02 的外壁之间存在间隙 ； 滑动衬套 03 上端部的内壁与中下端部的内壁差为 1 2mm ； 滑动衬套 03 与推板 07 相接触的地方开设有矩形凹槽 31， 所述推板 07 可嵌入凹槽 31 内， 带动滑动衬套 03 沿套筒 02 上下移动 ； 0029 图 2 4 为纱管纺满时夹线装置的结构状态， 此。
15、时钢领板 05 位于刀片护座 04 之 上， 当纱管 11 纺满纱后， 锭子减速， 推板 07 下行， 由于推板 07 一端通过矩形凹槽 31 与滑动 衬套 03 相连， 另一端通过气缸与钢领板 05 相连， 所以当推板 07 下行时带动钢领板 05 和滑 动衬套 03 一起下行， 如图 5 7 所示， 此时钢领板 05、 钢圈 51 的位置位于刀片护座 04 的 下方， 纱线在 A 区域卷绕后， 锭子停转 ； 然后， 钢领板 05 和滑动衬套 03 在推板 07 的带动下 上升至落纱位置即图 2 4 所示的位置， 滑动衬套 03 在上升的过程中把 A 区域的卷绕纱线 说 明 书 CN 103。
16、938315 A 4 3/3 页 5 推至套筒 02 的凹槽 21 内， 把纱线夹紧在滑动衬套 03 和套筒 02 的凹槽 21 之间， 由于刀片 09 的刃口向下且位置略低于滑动衬套 03 和套筒 02 的凹槽的相交处， 纱线在刃口两侧被向 上张紧， 能可靠的切割 ； 当纱管被拔离锭杆 12 时纱线能被可靠切断。锭杆 12 重新插入纱管 后， 启动运转， 推板 07 带动钢领板 05 上行， 到达图 2 位置时， 由于推板 07 形成的限制， 推板 07停止上行， 感应器发出信号驱使固定在推板07上的汽缸继续带动钢领板05上行， 开始新 的纺纱循环。 0030 上面结合附图对本发明的实施方式。
17、作了详细说明， 但是本发明并不限于上述实施 方式， 在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内， 还可以在不脱离本发明宗旨的 前提下作出各种变化。 说 明 书 CN 103938315 A 5 1/7 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103938315 A 6 2/7 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 103938315 A 7 3/7 页 8 图 3 说 明 书 附 图 CN 103938315 A 8 4/7 页 9 图 4 说 明 书 附 图 CN 103938315 A 9 5/7 页 10 图 5 说 明 书 附 图 CN 103938315 A 10 6/7 页 11 图 6 说 明 书 附 图 CN 103938315 A 11 7/7 页 12 图 7 图 8 图 9 说 明 书 附 图 CN 103938315 A 12 。