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1、(10)申请公布号 CN 103962537 A (43)申请公布日 2014.08.06 CN 103962537 A (21)申请号 201410151507.7 (22)申请日 2014.04.15 B22D 33/02(2006.01) (71)申请人 芜湖市银鸿液压件有限公司 地址 241000 安徽省芜湖市芜湖县新芜经济 开发区芜屯快速通道 518 号 (72)发明人 张开会 张火生 汪永辉 汪玉平 魏琴琴 (74)专利代理机构 芜湖安汇知识产权代理有限 公司 34107 代理人 张小虹 (54) 发明名称 动静轨式浇铸液压搬送装置 (57) 摘要 本发明公开了动静轨式浇铸液压搬送。
2、装置， 包括架体 （1） 、 立柱 （2） 、 活动连杆 （3） 、 偏心轴 （4） 、 芯轴 （41） 、 动轨 （8） 和静轨 （7） ， 通过液压缸 （6） 伸缩运动， 带动偏心轴 （4） 来回转动， 从而使 动轨 （8） 上下往复运动， 并通过液压缸 （6） 驱动动 轨 （8） 沿轨道方向前后运动， 实现砂型的输送， 有 效减少传统的行车起吊及机车输送过程中因振动 而造成的砂型散型损毁现象， 提高产品合格率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (10。
3、)申请公布号 CN 103962537 A CN 103962537 A 1/1 页 2 1. 动静轨式浇铸液压搬送装置， 其特征在于， 包括架体 （1） ， 所述架体 （1）上设有立 柱 （2） ， 所述立柱 （2） 上设有可转动的偏心轴 （4） ， 所述偏心轴 （4） 包括芯轴 （41） 和安装轴 （42） ， 所述芯轴 （41） 和安装轴 （42） 有一个偏心距 e， 所述安装轴 （42） 通过轴承座安装在立 柱 （2） 上。 还包括活动连杆 （3） 和曲柄 （5） ， 所述活动连杆 （3） 活动安装在立柱 （2） 上， 所述立柱 （2） 上还设有驱动活动连杆 （3） 活动的液压缸 （6。
4、） ， 所述曲柄 （5） 一端与安装轴 （42） 固定连 接， 另一端与活动连杆 （3） 铰接 ； 还包括动轨 （8） 和静轨 （7） ， 所述静轨 （7） 固定在架体 （1） 上端， 动轨 （8） 和静轨 （7） 交 替设置， 所述动轨 （8） 通过支架活动安装在架体 （1） 上， 支架与芯轴 （41） 接触， 立柱 （2） 上 还设有驱动支架活动的液压缸 （6） ， 还包括拉杆 （9） 、 连杆 （10） 、 平衡杆 （11） 和砂型夹板 （12） ， 动静轨道两侧设有相对应的 平衡杆 （11） ， 所述平衡杆 （11） 中部附近与架体 （1） 铰接， 平衡杆 （11） 一端与砂型夹板 （。
5、12） 固定连接， 另一端与连杆 （10） 的一端铰接， 所述连杆 （10） 的另一端与拉杆 （9） 铰接 ； 所述拉 杆 （9） 处于动静轨道下方的左右中间位置并与静轨 （7） 平行， 所述架体 （1） 上设有驱动拉杆 （9） 活动的驱动机构。 2. 如权利要求 1 所述的动静轨式浇铸液压搬送装置， 其特征在于， 所述偏心距 e 为 10mm。 3. 如权利要求 1 或 2 所述的动静轨式浇铸液压搬送装置， 其特征在于， 所述偏心轴 （4） 数量至少有两个， 在轨道长度方向均匀分布。 4. 如权利要求 3 所述的动静轨式浇铸液压搬送装置， 其特征在于， 所述活动连杆 （3） 、 曲柄 （5）。
6、 和驱动活动连杆 （3） 的液压杆共有两组， 分布在架体 （1） 的两侧。 5. 如权利要求 4 所述的动静轨式浇铸液压搬送装置， 其特征在于， 所述动轨 （8） 由轨道 钢互相拼接并用内螺栓固定在轨道衬钢 （81） 上， 拼接处预留间隙。 6. 如权利要求 5 所述的动静轨式浇铸液压搬送装置， 其特征在于， 一根动轨 （8） 和一根 静轨 （7） 交替设置。 7. 如权利要求 6 所述的动静轨式浇铸液压搬送装置， 其特征在于， 所述驱动机构为液 压缸 （6） ， 所述液压缸 （6） 的活塞杆与拉杆 （9） 连接。 8. 如权利要求 7 所述的动静轨式浇铸液压搬送装置， 其特征在于， 动静轨道。
7、两侧相对 设置的平衡杆 （11） 至少有两组。 权 利 要 求 书 CN 103962537 A 2 1/3 页 3 动静轨式浇铸液压搬送装置 技术领域 0001 本发明属于铸造设备领域， 涉及一种砂型搬送装置， 更具体地说涉及动静轨式浇 铸液压搬送装置。 背景技术 0002 传统铸造业采用行车吊运或推车输送模式输送砂型， 工作效率低， 劳动强度高， 砂 型破损率大， 不利于精密化和批量化的铸造生产。 0003 在实现本发明的过程中， 发明人发现现有技术至少存在以下问题 ： 现有技术中有 链条传动的自动砂型输送装置和以振动推送方式输送砂型的液压装置， 但都存在输送不 畅、 振动、 颠簸， 砂型。
8、损毁现象严重， 产品质量难以保证。 发明内容 0004 本发明所要解决的技术问题是提供砂型自动输送过程中驱动动轨往复运动的动 静轨式浇铸液压搬送装置。 0005 为了解决上述技术问题， 本发明所采用的技术方案是 ： 动静轨式浇铸液压搬送装 置， 包括架体， 所述架体上设有立柱， 所述立柱上设有可转动的偏心轴， 所述偏心轴包括芯 轴和安装轴， 所述芯轴和安装轴有一个偏心距 e， 所述安装轴通过轴承座安装在立柱上 ； 0006 还包括活动连杆和曲柄， 所述活动连杆活动安装在立柱上， 所述立柱上还设有驱 动活动连杆活动的液压缸， 所述曲柄一端与安装轴固定连接， 另一端与活动连杆铰接 ； 0007 还。
9、包括动轨和静轨， 所述静轨固定在架体上端， 动轨和静轨交替设置， 所述动轨通 过支架活动安装在架体上， 支架与芯轴接触， 立柱上还设有驱动支架 活动的液压缸 ； 0008 还包括拉杆、 连杆、 平衡杆和砂型夹板， 所述静轨两侧设有相对应的平衡杆， 所述 平衡杆中部附近与架体铰接， 平衡杆一端与砂型夹板固定连接， 另一端与连杆的一端铰接， 所述连杆的另一端与拉杆铰接 ； 所述拉杆处于动静轨道下方的左右中间位置并与静轨平 行， 所述架体上设有驱动拉杆活动的驱动机构。 0009 所述偏心距 e 为 10mm。 0010 所述偏心轴数量至少有两个， 在轨道长度方向均匀分布。 0011 所述活动连杆、 。
10、曲柄和驱动活动连杆的液压杆共有两组， 分布在架体的两侧。 0012 所述动轨由轨道钢互相拼接并用内螺栓固定在轨道衬钢上， 拼接处预留间隙。 0013 一根动轨和一根静轨交替设置。 0014 所述驱动机构为液压缸， 所述液压缸的活塞杆与拉杆连接。 0015 动静轨道两侧相对设置的平衡杆至少有两组。 0016 上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果， 液压缸伸缩运动， 带 动偏心轴来回转动， 从而使动轨上下往复运动， 并通过液压缸驱动动轨沿轨道方向前后运 动， 实现砂型的输送。 说 明 书 CN 103962537 A 3 2/3 页 4 附图说明 0017 图 1 为本发明实施例中提。
11、供的动静轨式浇铸液压搬送装置的结构示意图 ； 0018 图 2 为图 1 动静轨式浇铸液压搬送装置的结构示意图 ； 0019 图 3 为偏心轴的结构示意图 ； 0020 图 4 为输送轨道的结构示意图 ； 0021 图 5 为砂型夹板的结构示意图 ； 0022 图 6 为动静轨式浇铸液压搬送装置的整体结构示意图 ； 0023 上述图中的标记均为 ： 1、 架体， 2、 立柱， 3、 活动连杆， 4、 偏心轴， 41、 芯轴， 42、 安装 轴， 5、 曲柄， 6、 液压缸， 7、 静轨， 8、 动轨， 81、 轨道衬钢， 9、 拉杆， 10、 连杆， 11、 平衡杆， 12、 砂型 夹板。 具。
12、体实施方式 0024 为使本发明的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合附图对本发明实施方 式作进一步地详细描述。 0025 参见图1和图2， 动静轨式浇铸液压搬送装置， 包括架体1， 架体1上设有立柱2， 立 柱 2 上设有可转动的偏心轴 4， 偏心轴 4 包括芯轴 41 和安装轴 42， 芯轴 41 和安装轴 42 有 一个偏心距 e， 安装轴 42 通过轴承座安装在立柱 2 上 ； 0026 动静轨式浇铸液压搬送装置还包括活动连杆3和曲柄5， 活动连杆3活动安装在立 柱 2 上， 立柱 2 上还设有驱动活动连杆 3 活动的液压缸 6， 曲柄 5 一端与安装轴 42 固定连 接， 另。
13、一端与活动连杆 3 铰接 ； 0027 如图 4 所示， 动静轨式浇铸液压搬送装置还包括动轨 8 和静轨 7， 静轨 7 固定在架 体 1 上端， 动轨 8 和静轨 7 交替设置， 动轨 8 通过支架活动安装在架体 1 上， 支架与芯轴 41 接触， 立柱 2 上还设有驱动支架活动的液压缸 6 ； 0028 如图 5 所示， 动静轨式浇铸液压搬送装置还包括拉杆 9、 连杆 10、 平衡杆 11 和砂型 夹板 12， 动静轨两侧设有相对应的平衡杆 11， 平衡杆 11 中部附近与架体 1 铰接， 平衡杆 11 一端与砂型夹板 12 固定连接， 另一端与连杆 10 的一端铰接， 连杆 10 的另一。
14、端与拉杆 9 铰 接 ； 拉杆 9 处于动静轨道下方的左右中间位置并与静轨 7 平行， 架体 1 上设有驱动拉杆 9 活 动的驱动机构。 0029 偏心距 e 为 10mm。 0030 偏心轴 4 数量至少有两个， 具体数量根据输送轨道长度而定， 在轨道长度 方向均 匀分布。 0031 活动连杆 3、 曲柄 5 和驱动活动连杆 3 的液压杆共有两组， 分布在架体 1 的两侧。 0032 动轨 8 由轨道钢互相拼接并用内螺栓固定在轨道衬钢 81 上， 拼接处预留间隙。 0033 一根动轨 8 和一根静轨 7 交替设置。 0034 驱动机构为液压缸 6， 液压缸 6 的活塞杆与拉杆 9 连接。 0。
15、035 动静轨道两侧相对设置的平衡杆 11 至少有两组， 具体数量根据输送轨道长度而 定， 在轨道长度方向均匀分布。 0036 如图 6 所示， 工作时， 液压缸 6 伸缩运动， 带动偏心轴 4 来回转动， 从而使芯轴 41 的最高点位置发生变化。芯轴 41 最高点处于中间位置时， 动轨 8 上表面和静轨 7 上表面平 说 明 书 CN 103962537 A 4 3/3 页 5 齐， 液压缸6驱动偏心轴4转动时， 芯轴41最高点慢慢升高， 动轨8将砂型托起， 并与静轨7 分离， 在芯轴 41 运动到最高点时， 液压缸 6 开始推动动轨 8 向前运动， 带动砂型向前运动， 芯轴 41 继续转动。
16、， 从最高点慢慢下降， 到最低点时， 动轨 8 上表面低于静轨 7 上表面， 砂型 与静轨 7 接触并与动轨 8 分离， 此时液压缸 6 拉动动轨 8 向后运动， 完成动轨 8 的回位， 一 个工作循环完成， 砂型被向前推动一段距离， 液压缸 6 继续伸缩运动， 以此循环往复， 循序 推动砂型向前运动。将液压缸 6 的往复运动转化为偏心轴 4 的转动， 最终转化为动轨 8 的 运动， 并推动砂型不停地向前输送。 0037 利用液压缓冲和偏心轴 4 不平衡运动原理， 在输送轨道下方设置液压缸 6 和偏心 轴 4， 液压缸 6 通过活动连杆 3 与偏心轴 4 连接， 当液压缸 6 伸缩运动时， 带。
17、动偏心轴 4 作上 下前后往复运动， 再通过液压缸 6 拉动输送轨道作平缓往复运动， 实现砂型连续不断地从 造型机传送到浇铸工位， 有效减少传统的行车起 吊及机车输送过程中因振动而造成的砂 型散型损毁现象， 提高产品合格率。 0038 1. 液压缓冲动静式砂型输送轨道 ： 利用液压缓冲和偏心轴 4 不平衡运动原理， 在 输送轨道下方设置液压缸 6 和偏心轴 4， 液压缸 6 通过活动连杆 3 与偏心轴 4 连接， 当液压 缸 6 伸缩运动时， 带动偏心轴 4 作上下前后往复运动， 再通过液压缸 6 拉动输送轨道作平缓 往复运动， 实现砂型连续不断地从造型机传送到浇铸工位， 有效减少传统的行车起。
18、吊及机 车输送过程中因振动而造成的砂型散型损毁现象， 提高产品合格率 ； 0039 2. 动静式砂型输送轨道的轨道钢和轨道衬钢 81 柔性连接方法 ： 将轨道钢和轨道 衬钢 81 采用内螺栓反向固定， 拼接处预留一定量的弹性伸缩膨胀间隙， 有效遏止轨道钢受 热变形拱起， 保证砂型与输送轨道的平稳接触， 防止砂型局部碎裂或变形 ； 0040 3. 动静式砂型输送轨道砂型定位夹紧装置 ： 在轨道下方设置二个辅助液压缸 6， 分别连接到轨道两侧的平衡杆11和轨道两侧上方的砂型夹板12， 利用杠杆和偏心轴4工作 原理， 实现对砂型位置的柔性固定， 保证砂型位置的稳定性和浇铸时的准确性。 0041 采用。
19、液压缓冲动静式砂型输送轨道， 实现砂型连续不断地从造型机传送到浇铸工 位， 有效减少传统的行车起吊及机车输送过程中因振动而造成的砂型散型损毁现象， 提高 产品合格率 ； 输送轨道的轨道钢和轨道衬钢 81 采用柔性连接方式， 有效遏止轨道钢受热变 形， 保证砂型与输送轨道的平稳接触， 防止砂型局部碎裂或变形 ； 输送轨道两侧还设置了砂 型定位夹紧装置， 对砂型位置进行柔性固定， 保证砂型位置的稳定性和浇铸时的准确性。 该 装置通过上述主要结构， 结合自动化电器控制， 实现输送轨道的自动提升、 下压、 夹紧、 推送 的往复运动， 从而完成砂型从造型到浇铸过程的全自动输送， 完全取代传统铸造业 的行。
20、车 吊运或推车输送模式， 极大地提高了工作效率， 节约人工成本， 降低劳动强度， 保证产品质 量。 0042 采用上述的结构后， 液压缸 6 伸缩运动， 带动偏心轴 4 来回转动， 从而使动轨 8 上 下往复运动， 并通过液压缸 6 驱动动轨 8 沿轨道方向前后运动， 实现砂型的输送。 0043 上面结合附图对本发明进行了示例性描述， 显然本发明具体实现并不受上述方式 的限制， 只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进， 或未经改 进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的， 均在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103962537 A 5 1/3 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103962537 A 6 2/3 页 7 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103962537 A 7 3/3 页 8 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 103962537 A 8 。