《换热器小弯头的加工方法及其加工设备.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《换热器小弯头的加工方法及其加工设备.pdf（11页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103934326 A (43)申请公布日 2014.07.23 CN 103934326 A (21)申请号 201410143882.7 (22)申请日 2014.04.10 B21D 9/12(2006.01) B21D 43/00(2006.01) B21C 37/06(2006.01) (71)申请人 珠海格力电器股份有限公司 地址 519000 广东省珠海市前山金鸡西路 6 号 (72)发明人 胡涛 张全营 (74)专利代理机构 广州华进联合专利商标代理 有限公司 44224 代理人 王昕 李双皓 (54) 发明名称 换热器小弯头的加工方法及其加工设备 (。
2、57) 摘要 本发明公开了一种换热器小弯头的加工方 法及其加工设备， 换热器小弯头的加工方法包括 以下步骤 ： 送料、 芯杆进、 弯制、 芯杆退、 锯切和卸 料， 在所述送料步骤中， 增加管材的送料长度， 使 管材弯折后尾端直段长度大于或等于 20mm。本发 明的换热器小弯头的加工方法， 通过增加管材的 送料长度， 使小弯头弯制 180后的剩余尾端直 段增加， 达到降低管口斜口的目的， 从而使锯切下 来的尾端直段可以作为短管加以利用。通过本发 明的换热器小弯头的加工方法， 避免了锯切斜口 尾料所造成的浪费， 提高材料利用率 ； 而且， 实现 了小弯头与短管并行生产， 缩短了生产周期， 提高 了。
3、生产效率， 减少了人员和设备的投入。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 (10)申请公布号 CN 103934326 A CN 103934326 A 1/1 页 2 1. 一种换热器小弯头的加工方法， 包括以下步骤 ： 送料、 芯杆进、 弯制、 芯杆退、 锯切和 卸料， 其特征在于， 在所述送料步骤中， 增加管材的送料长度， 使管材弯折后尾端直段长度 大于或等于 20mm。 2. 根据权利要求 1 所述的换热器小弯头的加工方法， 其特征在于， 所述尾端直段。
4、长度 为 22 50mm。 3.根据权利要求1或2所述的换热器小弯头的加工方法， 其特征在于， 锯切之前使所述 尾端直段固定。 4. 根据权利要求 3 所述的换热器小弯头的加工方法， 其特征在于， 所述芯杆退步骤中， 使芯杆部分退出所述管材从而通过芯杆使所述尾端直段固定。 5. 根据权利要求 3 所述的换热器小弯头的加工方法， 其特征在于， 通过夹紧机构使所 述尾端直段固定。 6. 一种换热器小弯头的加工设备， 包括 ： 弯模 ； 夹模机构， 所述夹模机构固定在所述弯模的一侧， 所述夹模机构与所述弯模之间设置 有供锯片进入的间隙 ； 折弯机构， 所述折弯机构与所述夹模机构相对地设置于所述弯模的。
5、另一侧， 所述折弯 机构包括连板、 靠模、 芯杆和第一驱动装置， 所述靠模可沿所述弯模轴线的垂直方向滑动地 设置在所述连板上， 且具有使芯杆完全插入管材的初始位置和使芯杆完全退出管材的终点 位置， 所述芯杆固定在所述靠模上， 所述第一驱动装置用于驱动所述靠模 ； 其特征在于， 增加所述初始位置与所述终点位置之间的行程长度以及所述第一驱动装 置的行程长度， 使管材弯折后尾端直段长度大于或等于 20mm。 7. 根据权利要求 6 所述的换热器小弯头的加工设备， 其特征在于， 所述尾端直段长度 为 22 50mm。 8.根据权利要求6或7所述的换热器小弯头的加工设备， 其特征在于， 所述靠模还具有 。
6、位于所述初始位置与所述终点位置之间的中间位置， 当所述靠模位于所述中间位置时， 所 述芯杆部分退出所述管材。 9. 根据权利要求 8 所述的换热器小弯头的加工设备， 其特征在于， 还包括挡料折板， 所 述挡料折板设置于所述夹模机构靠近所述间隙一端的顶面上， 且所述挡料折板包括横向设 置的底板和设置于所述底板远离所述间隙一端的向上延伸的凸缘。 10. 根据权利要求 9 所述的换热器小弯头的加工设备， 其特征在于， 所述挡料折板与所 述夹模机构之间设置有弹性部件。 11. 根据权利要求 6 或 7 所述的换热器小弯头的加工设备， 其特征在于， 还包括夹紧装 置， 所述夹紧装置包括压紧块和第二驱动装。
7、置， 所述压紧块活动设置， 且具有夹紧位置和非 夹紧位置， 当所述压紧块处于所述夹紧位置时， 所述压紧块与所述夹模机构的夹模上座配 合将所述尾端直段固定， 所述第二驱动装置用于驱动所述夹紧块。 12. 根据权利要求 11 所述的换热器小弯头的加工设备， 其特征在于， 所述夹紧装置安 装在所述折弯机构靠近所述弯模的一侧。 权 利 要 求 书 CN 103934326 A 2 1/4 页 3 换热器小弯头的加工方法及其加工设备 技术领域 0001 本发明涉及空调配件， 特别是涉及一种换热器小弯头的加工方法及其加工设备。 背景技术 0002 翅片管式换热器的小弯头 ( 半圆管 ) 是空调配件中的一种。
8、铜管类产品， 目前加工 小弯头的小弯头加工设备已非常成熟， 小弯头加工设备加工步骤如下 ： 夹紧铜管送料 芯杆进弯制芯杆退锯切卸料夹紧， 如此循环。 0003 此种加工方法的缺点在于 ： 由于铜管尾端直段较短 (3 5mm)， 弯折后铜管尾端直 段会出现斜口， 因此需要锯切使得小弯头的管口圆整平齐， 而锯切的尾料则会形成材料浪 费。 0004 另外， 空调的配件中越来越多地需求短铜管， 而短铜管的下料对于现有的无屑下 料机一直是一种技术瓶颈。 发明内容 0005 针对上述现有技术现状， 本发明所要解决的技术问题在于， 提供一种换热器小弯 头的加工方法， 其能在生产小弯头的同时生产短铜管， 避免。
9、锯切斜口尾料所造成的浪费， 提 高材料利用率， 且缩短生产周期， 提高生产效率。 0006 本发明所要解决的另一个技术问题在于， 提供一种换热器小弯头的加工设备， 其 能在生产小弯头的同时生产短铜管， 避免锯切斜口尾料所造成的浪费， 提高材料利用率， 且 缩短生产周期， 提高生产效率。 0007 为了解决上述技术问题， 本发明所提供的一种换热器小弯头的加工方法， 包括以 下步骤 ： 送料、 芯杆进、 弯制、 芯杆退、 锯切和卸料， 在所述送料步骤中， 增加管材的送料长 度， 使管材弯折后尾端直段长度大于或等于 20mm。 0008 在其中一个实施例中， 所述尾端直段长度为 22 50mm。 0。
10、009 在其中一个实施例中， 锯切之前使所述尾端直段固定。 0010 在其中一个实施例中， 所述芯杆退步骤中， 使芯杆部分退出所述管材从而通过芯 杆使所述尾端直段固定。 0011 在其中一个实施例中， 通过夹紧机构使所述尾端直段固定。 0012 本发明所提供的一种换热器小弯头的加工设备， 包括 ： 0013 弯模 ； 0014 夹模机构， 所述夹模机构固定在所述弯模的一侧， 所述夹模机构与所述弯模之间 设置有供锯片进入的间隙 ； 0015 折弯机构， 所述折弯机构与所述夹模机构相对地设置于所述弯模的另一侧， 所述 折弯机构包括连板、 靠模、 芯杆和第一驱动装置， 所述靠模可沿所述弯模轴线的垂直。
11、方向滑 动地设置在所述连板上， 且具有使芯杆完全插入管材的初始位置和使芯杆完全退出管材的 终点位置， 所述芯杆固定在所述靠模上， 所述第一驱动装置用于驱动所述靠模 ； 说 明 书 CN 103934326 A 3 2/4 页 4 0016 增加所述初始位置与所述终点位置之间的行程长度以及所述第一驱动装置的行 程长度， 使管材弯折后尾端直段长度大于或等于 20mm。 0017 在其中一个实施例中， 所述尾端直段长度为 22 50mm。 0018 在其中一个实施例中， 所述靠模还具有位于所述初始位置与所述终点位置之间的 中间位置， 当所述靠模位于所述中间位置时， 所述芯杆部分退出所述管材。 001。
12、9 在其中一个实施例中， 所述的换热器小弯头的加工设备还包括挡料折板， 所述挡 料折板设置于所述夹模机构靠近所述间隙一端的顶面上， 且所述挡料折板包括横向设置的 底板和设置于所述底板远离所述间隙一端的向上延伸的凸缘。 0020 在其中一个实施例中， 所述挡料折板与所述夹模机构之间设置有弹性部件。 0021 在其中一个实施例中， 所述的换热器小弯头的加工设备还包括夹紧装置， 所述夹 紧装置包括压紧块和第二驱动装置， 所述压紧块活动设置， 且具有夹紧位置和非夹紧位置， 当所述压紧块处于所述夹紧位置时， 所述压紧块与所述夹模机构的夹模上座配合将所述尾 端直段固定， 所述第二驱动装置用于驱动所述夹紧块。
13、。 0022 在其中一个实施例中， 所述夹紧装置安装在所述折弯机构靠近所述弯模的一侧。 0023 本发明的换热器小弯头的加工方法及其加工设备， 通过增加管材的送料长度， 使 小弯头弯制 180后的剩余尾端直段增加， 达到降低管口斜口的目的， 从而使锯切下来的 尾端直段可以作为短管加以利用， 避免了锯切斜口尾料所造成的浪费， 提高材料利用率 ； 而 且， 实现了小弯头与短管并行生产， 缩短了生产周期， 提高了生产效率， 减少了人员和设备 的投入。 0024 本发明附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说 明。 附图说明 0025 图 1 为本发明其中一个实施例中的加工设备的。
14、立体结构示意图 ； 0026 图 2 为图 1 中所示加工设备的夹模机构的立体结构示意图 ； 0027 图 3 为图 2 的侧视图 ； 0028 图 4 为发明另一个实施例中的加工设备的立体结构示意图 ； 0029 图 5 为图 4 中所示加工设备的折弯机构的立体结构示意图。 0030 附图标记说明 ： 1、 管材 ； 2、 尾端直段 ； 3、 小弯头 ； 4、 夹模上座 ； 5、 夹模下座 ； 6、 间 隙 ； 7、 连板 ； 8、 推板 ； 9、 滑板 ； 10、 靠模 ； 11、 油缸 ； 12、 芯杆 ； 13、 弯模 ； 14、 底座 ； 15、 锯片 ； 17、 挡料折板 ； 17。
15、a、 底板 ； 17b、 凸缘 ； 18、 弹簧 ； 19、 压紧块 ； 20、 气缸 ； 21、 固定板。 具体实施方式 0031 下面参考附图并结合实施例对本发明进行详细说明。需要说明的是， 在不冲突的 情况下， 以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。 0032 本发明的换热器小弯头的加工方法与现有技术相同的是， 均包括以下步骤 ： 送料、 芯杆进、 弯制、 芯杆退、 锯切和卸料。本发明的换热器小弯头的加工方法与现有技术不同的 是， 在所述送料步骤中， 增加管材 1 的送料长度， 使管材 1 弯折后尾端直段 2 长度大于或等 于 20mm。 说 明 书 CN 103934326 A 4。
16、 3/4 页 5 0033 通过增加管材 1 的送料长度， 使小弯头 3 弯制 180后的剩余尾端直段 2 增加， 达 到降低管口斜口的目的。 实验证明， 将小弯头3弯制180后直段预留20mm以上， 无明显斜 口， 管口高低差0.5mm， 从而锯切下来的尾端直段2可以作为短管加以利用。 因此， 本发明 的换热器小弯头的加工方法， 避免了锯切斜口尾料所造成的浪费， 提高材料利用率 ； 而且， 实现了短管与小弯头 3 并行生产， 缩短了生产周期， 提高了生产效率， 减少了人员和设备的 投入。 0034 尾端直段 2 长度优选为 22 50mm， 尾端直段 2 长度在此范围内， 只需在现有加工 设。
17、备的基础上稍加改造即可， 不用更换零件， 达到降低改造成本的目的。 0035 由于尾端直段 2 切除后有难以处理的批锋， 因此锯切之前先使所述尾端直段 2 固 定。尾端直段 2 固定后， 可以避免锯片 15 空切所造成的批锋问题。使所述尾端直段 2 固定 可以采用以下两种方式 ： 一种是在芯杆退步骤中， 使芯杆 12 部分退出所述管材 1 从而通过 芯杆 12 使所述尾端直段 2 固定。另一种是， 通过增加夹紧机构固定所述尾端直段 2。 0036 图 1 所示为本发明其中一个实施例中的换热器小弯头的加工设备的立体结构示 意图。 如图所述， 本实施例中的换热器小弯头的加工设备包括 ： 底座14、。
18、 弯模13、 夹模机构、 折弯机构和锯片15， 其中， 底座14用于对整个加工设备提供支撑。 所述弯模13固定在所述 底座 14 上。如图 2、 3 所示， 所述夹模机构固定在所述弯模 13 的一侧， 所述夹模机构与所述 弯模 13 之间设置有供锯片 15 进入的间隙 6， 所述夹模机构包括夹模上座 4 和夹模下座 5。 0037 所述折弯机构与所述夹模机构相对地设置于所述弯模 13 的另一侧， 且所述折弯 机构可绕所述弯模 13 的轴线 180旋转。所述折弯机构包括连板 7、 靠模 10、 芯杆 12 和第 一驱动装置， 所述靠模 10 可沿所述弯模 13 轴线的垂直方向滑动地设置在所述连板。
19、 7 上， 且 具有使芯杆 12 完全插入管材 1 的初始位置和使芯杆 12 完全退出管材 1 的终点位置， 所述 芯杆 12 固定在所述靠模 10 上， 所述第一驱动装置用于驱动所述靠模 10 在所述初始位置和 所述终点位置之间滑动， 第一驱动装置包括滑板 9、 推板 8 和油缸 11， 所述靠模 10 固定在所 述滑板 9 上， 所述油缸 11 的活塞杆经推板 8 与滑板 9 连接。所述靠模 10 和所述油缸 11 的 行程长度， 使管材 1 弯折后尾端直段 2 长度大于或等于 20mm。优选地， 尾端直段 2 长度为 22 50mm。 0038 优选地， 所述靠模 10 还具有位于所述初。
20、始位置与所述终点位置之间的中间位置， 当所述靠模10位于所述中间位置时， 所述芯杆12部分退出所述管材1， 从而通过芯杆12使 所述尾端直段 2 固定， 避免锯片 15 空切所造成的批锋问题。 0039 优选地， 还包括挡料折板 17， 所述挡料折板 17 设置于所述夹模机构靠近所述间隙 6 一端的顶面上， 且所述挡料折板 17 包括横向设置的底板 17a 和设置于所述底板 17a 远离 所述间隙 6 一端的向上延伸的凸缘 17b( 见图 2、 3)。优选地， 所述挡料折板 17 与所述夹模 机构之间设置有弹性部件， 弹性部件优选为弹簧 18。挡料折板 17 保证在芯杆 12 全退时尾 料铜管。
21、能脱离芯杆 12， 保证设备的稳定性。 0040 另外， 需要对换热器小弯头的加工设备的控制系统进行调整， 使其作业步骤为 ： 夹 紧铜管送料芯杆进弯制芯杆半退锯切芯杆全退卸料夹紧， 如此循 环。 0041 本实施例中的换热器小弯头的加工设备的其他结构与现有技术相同， 在此不再赘 述。 说 明 书 CN 103934326 A 5 4/4 页 6 0042 图 4 所示为本发明另一个实施例中的换热器小弯头的加工设备的立体结构示意 图， 与前述实施例不同的是， 本实施例中的换热器小弯头的加工设备设置有夹紧装置， 用于 在锯切之前固定所述尾端直段2。 优选地， 所述夹紧装置设置于所述连板7靠近所述。
22、弯模13 的一侧， 其包括压紧块19和用于驱动所述夹紧块的第二驱动装置， 所述压紧块19的夹持面 上设置有与管材 1 匹配的 U 形凹槽。折弯完成芯杆 12 退回之后， 第二驱动装置驱动压紧块 19 下压尾端直段 2， 使锯切后无批锋产生， 保证产品质量。第二驱动装置优选为气缸 20， 连 板 7 靠近弯模 13 的侧面上设置固定板 21， 气缸 20 以任何可行的方式固定在固定板 21 上。 由于气缸 20 固定在这个位置， 需要对芯杆 12 处的油缸 11 进行改造， 使油缸 11 尾部预留足 够放置气缸 20 的空间， 将气缸 20 装于油缸 11 尾部。 0043 另外， 需要对换热器。
23、小弯头的加工设备的控制系统进行调整， 使其作业步骤为 ： 夹 紧送料芯杆进弯制芯杆退气缸进锯切气缸退卸料夹紧， 如此循 环。 0044 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式， 其描述较为具体和详细， 但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是， 对于本领域的普通技术人员 来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进， 这些都属于本发明的保 护范围。 说 明 书 CN 103934326 A 6 1/5 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 103934326 A 7 2/5 页 8 图 2 说 明 书 附 图 CN 103934326 A 8 3/5 页 9 图 3 说 明 书 附 图 CN 103934326 A 9 4/5 页 10 图 4 说 明 书 附 图 CN 103934326 A 10 5/5 页 11 图 5 说 明 书 附 图 CN 103934326 A 11 。