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1、(10)申请公布号 CN 103952879 A (43)申请公布日 2014.07.30 CN 103952879 A (21)申请号 201410210851.9 (22)申请日 2014.05.19 D06B 3/10(2006.01) D06B 15/02(2006.01) D06B 23/00(2006.01) D06B 23/04(2006.01) D06B 23/14(2006.01) (71)申请人 杭州金拇指服装辅料有限公司 地址 311199 浙江省杭州市余杭区南苑街道 联胜社区 (72)发明人 李国华 孙秀萍 胡浩 余永生 (54) 发明名称 一种无纺布染色生产线 (57。
2、) 摘要 本发明公开了一种无纺布染色生产线, 包括 退卷装置、 染缸、 清洗缸、 轧干装置、 烘箱、 成卷装 置、 若干导辊、 网带和架体, 所述退卷装置、 染缸、 清洗缸和轧干装置均设在架体上并按顺序依次排 列, 所述烘箱的前方设有轧干装置, 所述烘箱的后 方设有成卷装置, 所述染缸、 清洗缸和架体上均设 有导辊, 所述导辊上张紧有网带, 本发明能够防止 退卷速度大于网带托带速度, 避免出现褶皱现象, 不需要人工进行搅拌, 节省人力, 搅拌均匀, 还能 降低染料的热量流失, 防止灰尘、 颗粒等杂质进入 染料缸, 保证产品染色质量, 并且除水均匀, 对无 纺布施加正常除水压力, 达到正常除水效。
3、果, 节省 时间, 不影响烘干效果。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 4 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书4页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103952879 A CN 103952879 A 1/2 页 2 1.一种无纺布染色生产线, 其特征在于 : 包括退卷装置(1)、 染缸(2)、 清洗缸(3)、 轧干 装置(4)、 烘箱(5)、 成卷装置(6)、 若干导辊(7)、 网带(8)和架体(9), 所述退卷装置(1)、 染 缸 (2)、 清洗缸 (3) 和轧干装置 (4) 均设在架体 (9) 上并按。
4、顺序依次排列, 所述烘箱 (5) 的 前方设有轧干装置 (4), 所述烘箱 (5) 的后方设有成卷装置 (6), 所述染缸 (2)、 清洗缸 (3) 和架体(9)上均设有导辊(7), 所述导辊(7)上张紧有网带(8), 所述退卷装置(1)包括第一 滚轮 (11)、 第二滚轮 (12)、 气弹簧 (13)、 退卷轴 (14) 和压杆 (15), 所述架体 (9) 的前部和 后部均设有第一滚轮(11)和第二滚轮(12), 所述第一滚轮(11)和第二滚轮(12)中间搁置 有退卷轴 (14), 所述架体 (9) 的前侧面和后侧面上均设有气弹簧 (13) 和压杆 (15), 所述气 弹簧(13)的上方设。
5、有压杆(15), 所述气弹簧(13)的活塞杆与压杆(15)的上端采用可转动 连接, 所述压杆 (15) 的下部与退卷轴 (14) 卡接连接, 所述染缸 (2) 包括缸体 (21)、 若干固 定卡扣 (22)、 曝气管 (23)、 调节阀门 (24)、 若干出气口 (25)、 防护罩 (26)、 隔热层 (27)、 若 干连接体(28)、 把手(29)、 排放口(210)和温度表(211), 所述缸体(21)的内部侧面和内部 底面均设有固定卡扣 (22), 所述固定卡扣 (22) 上设有曝气管 (23), 所述曝气管 (23) 上设 有调节阀门 (24) 和出气口 (25), 所述曝气管 (23。
6、) 的末端设有出气口 (25), 所述缸体 (21) 上配合按装有可开闭的防护罩(26), 所述防护罩(26)与缸体(21)采用连接体(28)相互连 接, 所述防护罩(26)的内部顶面和内部侧面上均设有隔热层(27), 所述防护罩(26)的侧面 上开设有无纺布的出入口, 所述无纺布的入口与出口位置相对应, 所述防护罩 (26) 上设有 把手(29), 所述缸体(21)的底部设有排放口(210), 所述缸体(21)上连接有温度表(211), 所述轧干装置 (4) 包括第一轧辊 (41)、 第二轧辊 (42)、 连接块 (43)、 压力调节器 (44)、 控制 开关 (45)、 第一气缸 (46)。
7、 和第二气缸 (47), 所述压力调节器 (44) 连接有供气管, 所述压力 调节器 (44) 通过控制开关 (45) 与第一气缸 (46) 和第二气缸 (47) 相连接, 所述架体 (9) 的前部设有连接块(43)和第一气缸(46), 所述第一气缸(46)的活塞杆与连接块(43)固定 连接, 所述架体(9)的后部设有第二气缸(47)和连接块(43), 所述第二气缸(47)的活塞杆 与连接块(43)固定连接, 所述连接块(43)上安装有第一轧辊(41), 所述架体(9)上设有第 二轧辊 (42), 所述第二轧辊 (42) 设在第一轧辊 (41) 的下方。 2. 如权利要求 1 所述的一种无纺布。
8、染色生产线, 其特征在于 : 所述压杆 (15) 与架体 (9) 采用可转动连接, 所述压杆 (15) 上设有与退卷轴 (14) 相配合的凹槽, 所述将退卷轴 (14) 卡入凹槽。 3. 如权利要求 1 所述的一种无纺布染色生产线, 其特征在于 : 所述还包括手柄 (16) 和固定座 (17), 所述压杆 (15) 的下端设有手柄 (16), 所述退卷轴 (14) 上设有两个固定座 (17), 所述固定座 (17) 与退卷轴 (14) 采用可拆卸连接。 4. 如权利要求 1 所述的一种无纺布染色生产线, 其特征在于 : 所述导辊 (7) 均在缸体 (21) 和清洗缸 (3) 内排列成上下两层,。
9、 所述上层水平、 平行排列的有三个导辊 (7), 所述下 层水平、 平行排列的有两个导辊(7), 所述下层的导辊(7)与上层的导辊(7)纵向交错分布。 5. 如权利要求 1 所述的一种无纺布染色生产线, 其特征在于 : 所述防护罩 (26) 与缸体 (21) 采用两个连接体 (28) 相互连接, 所述连接体 (28) 包括第一连接座 (281) 和第二连接 座 (282), 所述第二连接座 (282) 与缸体 (21) 固定连接, 所述第一连接座 (281) 与防护罩 (27) 固定连接, 所述第一连接 座 (281) 与第二连接座 (282) 可转动连接。 权 利 要 求 书 CN 1039。
10、52879 A 2 2/2 页 3 6. 如权利要求 1 所述的一种无纺布染色生产线, 其特征在于 : 所述曝气管 (23) 的末端 上设有三个出气口 (25), 所述三个出气口 (25) 均匀的分布在曝气管 (23) 的末端上。 7. 如权利要求 1 所述的一种无纺布染色生产线, 其特征在于 : 所述还包括过读渡区 (10), 所述架体(9)上设有过渡区(10), 所述过渡区(10)设在染缸(2)和清洗缸(3)之间, 所述过渡区 (10) 内的若干导辊 (7) 排列成上下两排。 8. 如权利要求 1 所述的一种无纺布染色生产线, 其特征在于 : 所述连接块 (43) 与架体 (9) 采用可滑。
11、动连接, 所述架体 (9) 上设有与连接块 (43) 相配合的滑槽, 所述连接块 (43) 置入滑槽内。 9.如权利要求1所述的一种无纺布染色生产线, 其特征在于 : 所述还包括加强杆(48), 所述加强杆 (48) 通过螺母与架体 (9) 固定连接形成一个整体。 10. 如权利要求 1 至 9 中任一项所述的一种无纺布染色生产线, 其特征在于 : 所述成卷 装置 (6) 设置有电机带动的两个转辊, 所述两个转辊水平、 平行排列并且转动方向和速度 均相同, 所述两转辊中间搁置有卷轴, 通过与转辊摩擦来转动进行成卷。 权 利 要 求 书 CN 103952879 A 3 1/4 页 4 一种无纺。
12、布染色生产线 【技术领域】 0001 本发明涉及无纺布染色的技术领域, 特别是无纺布染色生产线的技术领域。 【背景技术】 0002 无纺布又称不织布, 是由定向的或随机的纤维而构成, 是新一代环保材料, 具有防 潮、 透气、 柔韧、 质轻、 不助燃、 容易分解、 无毒无刺激性、 色彩丰富、 价格低廉、 可循环再用等 特点。 随着人们的生活水平的不断提高, 无纺布的需求量不断增加, 尤其是具有颜色无纺布 的需求量越来越大, 如 : 无纺布用作服装的衬里时需要作为衬里的无纺布与服装面料同色, 从而需要对其无纺布进行染色。 0003 无纺布在染色过程中, 成卷的无纺布首先要通过放卷装置进行退卷, 由。
13、网带托着 依次进入染缸、 清洗缸等后续工序, 现有技术中的无纺布的退卷装置, 是在架体的两侧上均 设有两个滚轮, 然后退卷轴穿过无纺布卷筒, 再将退卷轴两端搁置在两个滚轮中间, 通过网 带托带无纺布卷进行放卷, 由于退卷轴和滚轮之间摩擦力过小, 在惯性的作用下易出现退 卷速度大于网带托带速度, 使退卷的无纺布接触地面粘上污物, 无纺布不能平铺在网带表 面, 从而影响染色质量, 易出现褶皱现象。 0004 无纺布在染色生产过程中, 染缸内的水和染料被无纺布带走, 为保证不间断生产, 因此需要对染缸内补充水和染料, 补充的水与染料要混合均匀, 保证染色质量, 现有技术中 采用人工不停的搅拌, 由于。
14、染缸内穿行有染色的无纺布限制了搅拌范围, 从而浪费人力, 搅 拌不均匀, 影响染色质量。染色过程中, 染料缸内为保证染料能正常的对无纺布染色的温 度, 需要对缸内染料进行加热以保持恒温。现有技术中的, 染料缸都为敞开式的, 染料缸内 热量容易流失, 因此对染料缸内染料加热需要更多的热能, 从而浪费热量, 又由于染料缸敞 开在生产现场中, 灰尘、 颗粒等杂质容易进入染料缸, 影响染色质量。 0005 无纺布在染色生产过程中, 经水洗的无纺布需要进行轧干处理, 然后进入烘干装 置, 现有技术中需要对两个轧辊之间的间隙进行调整, 对无纺布施加正常压力, 来达到正常 的除水效果, 现有技术中的, 轧辊。
15、调节是通过手转动轧辊两端上连接的调节轮进行调节, 由 于在调节的过程中是轧辊两端进行上下移动调节, 在调节时采用目测, 会造成两个轧辊之 间的间距不一致, 也不能满足对无纺布施加正常除水压力, 使无纺布在经过轧辊除水时, 除 水不够均匀或达不到正常除水效果, 需要进行反复调节费时且调不到位, 不仅浪费时间, 还 影响烘干效果。 【发明内容】 0006 本发明的目的就是解决现有技术中的问题, 提出一种无纺布染色生产线, 能够防 止退卷速度大于网带托带速度, 避免出现褶皱现象, 不需要人工进行搅拌, 节省人力, 搅拌 均匀, 还能降低染料的热量流失, 防止灰尘、 颗粒等杂质进入染料缸, 保证产品染。
16、色质量, 并 且除水均匀, 对无纺布施加正常除水压力, 达到正常除水效果, 节省时间, 不影响烘干效果。 0007 为实现上述目的, 本发明提出了一种无纺布染色生产线, 包括退卷装置、 染缸、 清 说 明 书 CN 103952879 A 4 2/4 页 5 洗缸、 轧干装置、 烘箱、 成卷装置、 若干导辊、 网带和架体, 所述退卷装置、 染缸、 清洗缸和轧 干装置均设在架体上并按顺序依次排列, 所述烘箱的前方设有轧干装置, 所述烘箱的后方 设有成卷装置, 所述染缸、 清洗缸和架体上均设有导辊, 所述导辊上张紧有网带, 所述退卷 装置包括第一滚轮、 第二滚轮、 气弹簧、 退卷轴和压杆, 所述架。
17、体的前部和后部均设有第一 滚轮和第二滚轮, 所述第一滚轮和第二滚轮中间搁置有退卷轴, 所述架体的前侧面和后侧 面上均设有气弹簧和压杆, 所述气弹簧的上方设有压杆, 所述气弹簧的活塞杆与压杆的上 端采用可转动连接, 所述压杆的下部与退卷轴卡接连接, 所述染缸包括缸体、 若干固定卡 扣、 曝气管、 调节阀门、 若干出气口、 防护罩、 隔热层、 若干连接体、 把手、 排放口和温度表, 所 述缸体的内部侧面和内部底面均设有固定卡扣, 所述固定卡扣上设有曝气管, 所述曝气管 上设有调节阀门和出气口, 所述曝气管的末端设有出气口, 所述缸体上配合按装有可开闭 的防护罩, 所述防护罩与缸体采用连接体相互连接。
18、, 所述防护罩的内部顶面和内部侧面上 均设有隔热层, 所述防护罩的侧面上开设有无纺布的出入口, 所述无纺布的入口与出口位 置相对应, 所述防护罩上设有把手, 所述缸体的底部设有排放口, 所述缸体上连接有温度 表, 所述轧干装置包括第一轧辊、 第二轧辊、 连接块、 压力调节器、 控制开关、 第一气缸和第 二气缸, 所述压力调节器连接有供气管, 所述压力调节器通过控制开关与第一气缸和第二 气缸相连接, 所述架体的前部设有连接块和第一气缸, 所述第一气缸的活塞杆与连接块固 定连接, 所述架体的后部设有第二气缸和连接块, 所述第二气缸的活塞杆与连接块固定连 接, 所述连接块上安装有第一轧辊, 所述架体。
19、上设有第二轧辊, 所述第二轧辊设在第一轧辊 的下方。 0008 作为优选, 所述压杆与架体采用可转动连接, 所述压杆上设有与退卷轴相配合的 凹槽, 所述将退卷轴卡入凹槽。 0009 作为优选, 所述还包括手柄和固定座, 所述压杆的下端设有手柄, 所述退卷轴上设 有两个固定座, 所述固定座与退卷轴采用可拆卸连接。 0010 作为优选, 所述导辊均在缸体和清洗缸内排列成上下两层, 所述上层水平、 平行排 列的有三个导辊, 所述下层水平、 平行排列的有两个导辊, 所述下层的导辊与上层的导辊纵 向交错分布。 0011 作为优选, 所述防护罩与缸体采用两个连接体相互连接, 所述连接体包括第一连 接座和第。
20、二连接座, 所述第二连接座与缸体固定连接, 所述第一连接座与防护罩固定连接, 所述第一连接座与第二连接座可转动连接。 0012 作为优选, 所述曝气管的末端上设有三个出气口, 所述三个出气口均匀的分布在 曝气管的末端上。 0013 作为优选, 所述还包括过度区, 所述架体上设有过度区, 所述过度区设在染缸和清 洗缸之间, 所述过渡区内的若干导辊排列成上下两排。 0014 作为优选, 所述连接块与架体采用可滑动连接, 所述架体上设有与连接块相配合 的滑槽, 所述连接块置入滑槽内。 0015 作为优选, 所述还包括加强杆, 所述加强杆通过螺母与架体固定连接形成一个整 体。 0016 作为优选, 所。
21、述成卷装置设置有电机带动的两个转辊, 所述两个转辊水平、 平行排 列并且转动方向和速度均相同, 所述两转辊中间搁置有卷轴, 通过与转辊摩擦来转动进行 说 明 书 CN 103952879 A 5 3/4 页 6 成卷。 0017 本发明的有益效果 : 本发明通过将架体前侧面和后侧面上设有气弹簧和压杆, 气 弹簧对压杆一端向上作用力, 压杆另一端向下作用力压在退卷轴, 增加退卷轴的摩擦力, 缸 体的内部侧面和内部底面设有曝气管, 气流通过曝气管从出气口吹出, 气流吹动缸内染料 及水流动, 使染料和水一直处入搅拌状态, 缸体上设有防护罩, 防护罩上设有隔热层, 减少 了染料缸内的热量流失, 防止灰。
22、尘、 颗粒等杂质进入染料缸, 架体上设有第一气缸和第二气 缸, 第一气缸和第二气缸分别对第一轧辊两端向下作用大小相同的力, 来实现第一轧辊对 无纺布施压除水, 压力调节器控制气缸压力大小, 与现有技术相比, 具有能够防止退卷速度 大于网带托带速度, 避免出现褶皱现象, 不需要人工进行搅拌, 节省人力, 搅拌均匀, 还能降 低染料的热量流失, 防止灰尘、 颗粒等杂质进入染料缸, 保证产品染色质量, 并且除水均匀, 对无纺布施加正常除水压力, 达到正常除水效果, 节省时间, 不影响烘干效果的优点。 0018 本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。 【附图说明】 0019 图 1 是本。
23、发明一种无纺布染色生产线的结构示意图 ; 0020 图 2 是本发明一种无纺布染色生产线的退卷装置结构示意图 ; 0021 图 3 是本发明一种无纺布染色生产线的染缸结构示意图 ; 0022 图 4 是本发明一种无纺布染色生产线的轧干装置结构示意图。 0023 图中 : 1- 退卷装置、 2- 染缸、 3- 清洗缸、 4- 轧干装置、 5- 烘箱、 6- 成卷装置、 7- 导 辊、 8- 网带、 9- 架体、 10- 过渡区、 11- 第一滚轮、 12- 第二滚轮、 13- 气弹簧、 14- 退卷轴、 15- 压杆、 16- 手柄、 17- 固定座、 21- 缸体、 22- 固定卡扣、 23-。
24、 曝气管、 24- 调节阀门、 25- 出 气口、 26-防护罩、 27-隔热层、 28-连接体、 29-把手、 210-排放口、 211-温度表、 281-第一连 接座、 282- 第二连接座、 41- 第一轧辊、 42- 第二轧辊、 43- 连接块、 44- 压力调节器、 45- 控制 开关、 46- 第一气缸、 47- 第二气缸、 48- 加强杆。 【具体实施方式】 0024 参阅图 1、 图 2、 图 3 和图 4, 本发明一种无纺布染色生产线, 包括退卷装置 1、 染缸 2、 清洗缸 3、 轧干装置 4、 烘箱 5、 成卷装置 6、 若干导辊 7、 网带 8 和架体 9, 所述退卷装。
25、置 1、 染缸 2、 清洗缸 3 和轧干装置 4 均设在架体 9 上并按顺序依次排列, 所述烘箱 5 的前方设有 轧干装置 4, 所述烘箱 5 的后方设有成卷装置 6, 所述染缸 2、 清洗缸 3 和架体 9 上均设有导 辊7, 所述导辊7上张紧有网带8, 所述退卷装置1包括第一滚轮11、 第二滚轮12、 气弹簧13、 退卷轴14和压杆15, 所述架体9的前部和后部均设有第一滚轮11和第二滚轮12, 所述第一 滚轮 11 和第二滚轮 12 中间搁置有退卷轴 14, 所述架体 9 的前侧面和后侧面上均设有气弹 簧13和压杆15, 所述气弹簧13的上方设有压杆15, 所述气弹簧13的活塞杆与压杆1。
26、5的上 端采用可转动连接, 所述压杆 15 的下部与退卷轴 14 卡接连接, 所述染缸 2 包括缸体 21、 若 干固定卡扣 22、 曝气管 23、 调节阀门 24、 若干出气口 25、 防护罩 26、 隔热层 27、 若干连接体 28、 把手 29、 排放口 210 和温度表 211, 所述缸体 21 的内部侧面和内部底面均设有固定卡扣 22, 所述固定卡扣 22 上设有曝气管 23, 所述曝气管 23 上设有调节阀门 24 和出气口 25, 所 述曝气管 23 的末端设有出气口 25, 所述缸体 21 上配合按装有可开闭的防护罩 26, 所述防 说 明 书 CN 103952879 A 6。
27、 4/4 页 7 护罩 26 与缸体 21 采用连接体 28 相互连接, 所述防护罩 26 的内部顶面和内部侧面上均设 有隔热层 27, 所述防护罩 26 的侧面上开设有无纺布的出入口, 所述无纺布的入口与出口位 置相对应, 所述防护罩 26 上设有把手 29, 所述缸体 21 的底部设有排放口 210, 所述缸体 21 上连接有温度表 211, 所述轧干装置 4 包括第一轧辊 41、 第二轧辊 42、 连接块 43、 压力调节 器 44、 控制开关 45、 第一气缸 46 和第二气缸 47, 所述压力调节器 44 连接有供气管, 所述压 力调节器 44 通过控制开关 45 与第一气缸 46 。
28、和第二气缸 47 相连接, 所述架体 9 的前部设 有连接块 43 和第一气缸 46, 所述第一气缸 46 的活塞杆与连接块 43 固定连接, 所述架体 9 的后部设有第二气缸 47 和连接块 43, 所述第二气缸 47 的活塞杆与连接块 43 固定连接, 所 述连接块 43 上安装有第一轧辊 41, 所述架体 9 上设有第二轧辊 42, 所述第二轧辊 42 设在 第一轧辊 41 的下方, 所述压杆 15 与架体 9 采用可转动连接, 所述压杆 15 上设有与退卷轴 14相配合的凹槽, 所述将退卷轴14卡入凹槽, 所述还包括手柄16和固定座17, 所述压杆15 的下端设有手柄 16, 所述退卷。
29、轴 14 上设有两个固定座 17, 所述固定座 17 与退卷轴 14 采用 可拆卸连接, 所述导辊 7 均在缸体 21 和清洗缸 3 内排列成上下两层, 所述上层水平、 平行排 列的有三个导辊7, 所述下层水平、 平行排列的有两个导辊7, 所述下层的导辊7与上层的导 辊 7 纵向交错分布, 所述防护罩 26 与缸体 21 采用两个连接体 28 相互连接, 所述连接体 28 包括第一连接座281和第二连接座282, 所述第二连接座282与缸体21固定连接, 所述第一 连接座 281 与防护罩 27 固定连接, 所述第一连接座 281 与第二连接座 282 可转动连接, 所 述曝气管23的末端上设。
30、有三个出气口25, 所述三个出气口25均匀的分布在曝气管23的末 端上, 还包括过渡区 10, 所述架体 9 上设有过渡区 10, 所述过渡区 10 设在染缸 2 和清洗缸 3 之间, 所述过渡区 10 内的若干导辊 7 排列成上下两排, 所述连接块 43 与架体 9 采用可滑 动连接, 所述架体 9 上设有与连接块 43 相配合的滑槽, 所述连接块 43 置入滑槽内, 还包括 加强杆 48, 所述加强杆 48 通过螺母与架体 9 固定连接形成一个整体, 所述成卷装置 6 设置 有电机带动的两个转辊, 所述两个转辊水平、 平行排列并且转动方向和速度均相同, 所述两 转辊中间搁置有卷轴, 通过与。
31、转辊摩擦来转动进行成卷。 0025 本发明工作过程 : 本发明一种无纺布染色生产线在工作过程中, 将无纺布卷通过 退卷装置 1 进行退卷, 退卷的无纺布通过网带 8 托带着依次进入染缸 2 及清洗缸 3 工序, 清 洗后的无纺布由轧干装置 4 进行除水, 并且通过轧干装置 4 送入烘箱 5 进行烘干, 然后由成 卷装置 6 完成成卷, 本发明具有能够防止退卷速度大于网带托带速度, 避免出现褶皱现象, 不需要人工进行搅拌, 节省人力, 搅拌均匀, 还能降低染料的热量流失, 防止灰尘、 颗粒等杂 质进入染料缸, 保证产品染色质量, 并且除水均匀, 对无纺布施加正常除水压力, 达到正常 除水效果, 节省时间, 不影响烘干效果的优点。 0026 上述实施例是对本发明的说明, 不是对本发明的限定, 任何对本发明简单变换后 的方案均属于本发明的保护范围。 说 明 书 CN 103952879 A 7 1/3 页 8 图 1 说 明 书 附 图 CN 103952879 A 8 2/3 页 9 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103952879 A 9 3/3 页 10 图 4 说 明 书 附 图 CN 103952879 A 10 。