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1、(10)申请公布号 CN 103952837 A (43)申请公布日 2014.07.30 CN 103952837 A (21)申请号 201410211130.X (22)申请日 2014.05.19 D03D 23/00(2006.01) D03D 25/00(2006.01) (71)申请人 烟台宋和科技股份有限公司 地址 264006 山东省烟台市黄山路 98 号北 明物流园 4 楼 (72)发明人 宋日升 吴宝强 (74)专利代理机构 北京双收知识产权代理有限 公司 11241 代理人 左明坤 (54) 发明名称 一体化成型织物的织造方法及采用该方法织 造的织物 (57) 摘要 一。
2、体化成型织物的织造方法， 包括下述步骤 ： (1) 在计算机辅助设计软件内完成产品的形状设 计， 在产品的缝合位置设计单层组织工艺， 在产品 的空心位置设计多层组织工艺， 根据每层的图案 设计每层的花形图案工艺， (2) 将上述工艺设计 输出至电子控制系统， 电子控制系统控制织布系 统的提花机、 织机进行织造、 提花， 织机在织造过 程中， 根据产品的形状， 在缝合位置利用经纱和纬 纱的交织将各层织在一起， 在空心位置利用经纱 和纬纱形成独立层。本发明一体化成型织物的织 造方法， 可以一步成型得到成型织物， 提高效率、 降低成本。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附。
3、图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103952837 A CN 103952837 A 1/1 页 2 1. 一体化成型织物的织造方法， 其特征在于 ： 包括下述步骤 ： (1) 在计算机辅助设计软 件内完成产品的形状设计， 在产品的缝合位置设计单层组织工艺， 在产品的空心位置设计 多层组织工艺， 根据每层的图案设计每层的花形图案工艺， (2) 将上述工艺设计输出至电子 控制系统， 电子控制系统控制织布系统的提花机、 织机进行织造、 提花， 织机在织造过程中， 根据产品的形状， 在缝合位置利用。
4、经纱和纬纱的交织将各层织在一起， 在空心位置利用经 纱和纬纱形成相互独立的独立层。 2. 如权利要求 1 所述的一体化成型织物的织造方法， 其特征在于 ： 在所述步骤 (2) 中， 涉及到多层工艺位置时， 按照从上至下的顺序， 第一纬的纬纱与第一层的经纱交织形成第 一层织物， 所有下层的经纱在这一纬均走低位， 第二纬的纬纱与第二层的经纱交织形成第 二层织物， 其第一层经纱均走高位， 其第三层经纱均走低位， 第三纬的纬纱与第三层的经纱 交织形成第三层织物， 第一、 第二层经纱均走高位， 第四层织物的形成依据上述类推， 最下 层织物完成后， 再从第一层开始循环织造。 3. 如权利要求 2 所述的一。
5、体化成型织物的织造方法， 其特征在于 ： 所述空心位置的各 层织物的每层经密、 层数与缝合位置的单层织物总经密的关系为 ： 每层经密总经密 / 层 数， 所述缝合位置的总纬密与空心位置的各层织物的纬密一致。 4. 采用上述权利要求 1-3 任一所述的织造方法织造的织物， 其特征在于 ： 所述织物包 括空心位置和利用经纱、 纬纱交织形成的缝合位置， 所述空心位置包括若干层相互独立的 独立层。 5. 如权利要求 4 所述的织物， 其特征在于 ： 所述各独立层的每层经密、 独立层的层数与 缝合位置的总经密的关系为 ： 每层经密总经密 / 层数， 所述缝合位置的总纬密与空心位 置各独立层的纬密一致。 。
6、权 利 要 求 书 CN 103952837 A 2 1/3 页 3 一体化成型织物的织造方法及采用该方法织造的织物 技术领域 0001 本发明涉及一种织物的织造方法及织物， 具体说涉及一种一体化成型织物的织造 方法该采用该方法织造的织物。 背景技术 0002 传统方法中要得到成型的织物， 首先要织造出布料， 然后选择合适的布料， 对布料 进行裁剪后经缝合才能得到。上述传统方法， 步骤繁多， 从布料到成型织物需经过多道工 序， 人工、 物流、 包装等成本很高， 并且成型织物的花样或设计需更改时， 其生产周期冗长， 导致生产效率不高。 发明内容 0003 本发明的首要目的是提供一种一体化成型织物。
7、的织造方法， 其可以一步成型得到 成型织物， 提高效率、 降低成本。 0004 本发明的另一目的是织物， 其可以一步成型得到、 穿着更舒适， 并且缝合位置缝合 均匀、 强度大、 不易破损。 0005 为了实现上述目的， 本发明的技术解决方案为 ： 一体化成型织物的织造方法， 包括 下述步骤 ： (1) 在计算机辅助设计软件内完成产品的形状设计， 在产品的缝合位置设计单 层组织工艺， 在产品的空心位置设计多层组织工艺， 根据每层的图案设计每层的花形图案 工艺， (2) 将上述工艺设计输出至电子控制系统， 电子控制系统控制织布系统的提花机、 织 机进行织造、 提花， 织机在织造过程中， 根据产品的。
8、形状， 在缝合位置利用经纱和纬纱的交 织将各层织在一起， 在空心位置利用经纱和纬纱形成独立层。 0006 本发明一体化成型织物的织造方法， 其中， 在所述步骤 (2) 中， 涉及到多层工艺位 置时， 按照从上至下的顺序， 第一纬的纬纱与第一层的经纱交织形成第一层织物， 所有下层 的经纱在这一纬均走低位， 第二纬的纬纱与第二层的经纱交织形成第二层织物， 其第一层 经纱均走高位， 其第三层经纱均走低位， 第三纬的纬纱与第三层的经纱交织形成第三层织 物， 第一、 第二层经纱均走高位， 第四层织物的形成依据上述类推， 最下层织物完成后， 再从 第一层开始循环织造。 0007 本发明一体化成型织物的织造。
9、方法， 其中， 所述空心位置的各层织物的每层经密、 层数与缝合位置的单层织物总经密的关系为 ： 每层经密总经密 / 层数， 所述缝合位置的 总纬密与空心位置的各层织物的纬密一致。 0008 本发明采用上述织造方法织造的织物， 所述织物包括空心位置和利用经纱、 纬纱 交织形成的缝合位置， 所述空心位置包括若干层相互独立的独立层。 0009 本发明采用上述织造方法织造的织物， 所述各独立层的每层经密、 独立层的层数 与缝合位置的总经密的关系为 ： 每层经密总经密 / 层数， 所述缝合位置的总纬密与空心 位置各独立层的纬密一致。 0010 采用上述方案后， 由于本发明一体化成型织物的织造方法中在软件。
10、内完成产品的 说 明 书 CN 103952837 A 3 2/3 页 4 形状设计及单层组织工艺、 多层组织工艺后， 电子控制系统即可控制织布系统的提花机、 织 机进行织造、 提花， 将传统方法中的缝合环节由单层组织工艺实现， 能完成 80以上甚至 100的缝合工作， 一步得到成品或半成品， 与传统工艺中先选择、 运输布料， 再裁剪、 缝制 相比， 工序大大减少， 降低人工成本、 物流成本， 提高生产效率， 并且采用传统工艺， 新设计 的产品从打样到上市需要很长时间， 采用本发明的织造方法， 可缩短新产品的上市时间。 0011 本发明的织物， 由于其包括空心位置和利用经纱、 纬纱交织形成的缝。
11、合位置， 因此 可一步得到成品或半成品， 与传统工艺中先选择、 运输布料， 再裁剪、 缝制相比， 工序大大减 少， 降低人工成本、 物流成本， 提高生产效率， 并且缝合位置缝合均匀、 强度大、 不易破损， 这 样的织物穿着也更舒适。 附图说明 0012 图 1 是本发明一体化成型织物的织造方法中的上、 下层织物的两层组织合图 ； 0013 图 2 是本发明一体化成型织物的织造方法中上层织物组织图 ； 0014 图 3 是本发明一体化成型织物的织造方法中下层织物组织图。 具体实施方式 0015 本发明一体化成型织物的织造方法， 以被套为例， 包括下述步骤 ： 0016 (1) 在计算机辅助设计软。
12、件内完成被套的形状设计， 计算机辅助设计软件可用浙 大纹织 CAD、 宋和纹织 CAD 以及国内外的其他同类纹织 CAD， 在被套的四边缝合位置设计单 层组织工艺， 留出被套开口， 在被套的中间空心位置设计多层工艺， 根据每层的图案设计每 层的花形图案工艺 ； 0017 (2) 将上述工艺设计输出至电子控制系统， 电子控制系统控制织布系统的提花机、 织机进行织造、 提花， 织机在织造过程中， 根据被套的形状， 在四边缝合位置利用经纱和纬 纱的交织将各层织在一起， 在中间空心位置利用经纱和纬纱形成两层独立层， 涉及到被套 的多层工艺位置时， 按照从上至下的顺序， 第一纬的纬纱与第一层的经纱交织形。
13、成第一层 织物， 所有下层的经纱在这一纬均走低位， 第二纬的纬纱与第二层的经纱交织形成第二层 织物， 第一层经纱均走高位， 第三层经纱均走低位， 如图 1 所示， 从下到上依次为第一纬 11、 第二纬 12、 第三纬 13、 第四纬 14、 第五纬 15、 第六纬 16、 第七纬 17、 第八纬 18， 织第一纬 11 时， 下层经纱 A、 B、 C、 D 均为低点， 此时纬纱仅与上层经纱 1、 2、 3、 4 交织， 第一纬上层经纱为 1、 2、 3 起， 4 落， 织第二纬 12 时， 上层经纱 1、 2、 3、 4 均为高点， 此时纬纱仅与下层经纱 A、 B、 C、 D 交织， A、 B。
14、、 C 落， D 起， 织第三纬 13 时与第一纬经纱情况相同， 此时上层经纱 1、 2、 4 起， 3 落， 依次类推， 8 纬为一个循环， 形成图 2 所示上层织物组织及图 3 所示下层织物组织， 上 层为三上一下的斜纹组织， 下层也为三上一下的斜纹组织， 若还有第三层、 第四层， 则第三 纬的纬纱与第三层的经纱交织形成第三层织物， 第一、 第二层经纱均走高位， 第四层织物的 形成依据上述类推， 最下层织物完成后再从第一层开始循环织造， 直到完成整个被套产品， 一个被套完成后重复上述步骤 (2)， 生产出多个连接在一起的被套 ； 0018 (3) 将连接在一起的多个被套下机， 进行洗、 印。
15、、 染等后期整理 ； 0019 (4) 采用自动裁断设备裁出单个被套， 然后在被套开口处缝制拉链或扣锁。 0020 采用本发明一体化成型织物的织造方法， 还可织造枕套或服装等其他产品， 只需 说 明 书 CN 103952837 A 4 3/3 页 5 在步骤 (1) 中， 在计算机辅助设计软件内完成枕套或服装的形状设计即可。 0021 为了满足产品的每层纱线密度， 织物纬密采用织机多纬密功能实现， 在织物的不 同部分， 采用不同的纬密进行织造， 织物经密， 对于最多两层的织物， 缝合位置的单层织物 总经密为每层经密的 2 倍， 空心位置的各层织物的每层经密、 层数与缝合位置的单层织物 总经密。
16、的关系为 ： 每层经密总经密 / 层数， 纬密由于停卷信号的控制， 上层纬纱引入后 , 织机卷布系统不动作 , 当下层纬纱引入后 , 织机卷布系统卷动 , 通过这样的方式做到单层 与多层的纬密一致即缝合位置的单层织物的纬密与空心位置的各层织物的纬密一致。 0022 本发明采用一体化成型织物的织造方法织造的织物， 以被套为例说明其结构， 被 套包括空心位置和利用经纱、 纬纱交织形成的缝合位置， 空心位置位于中心， 缝合位置位于 空心位置的外围， 空心位置包括两层相互独立的独立层， 各独立层的每层经密、 独立层的层 数与缝合位置的总经密的关系为 ： 每层经密总经密 / 层数， 缝合位置的总纬密与空心位 置各独立层的纬密一致。 0023 本发明采用一体化成型织物的织造方法织造的织物还可以是枕套或服装等其他 物品。 0024 以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述， 并非对本发明的范围 进行限定， 在不脱离本发明设计精神的前提下， 本领域普通工程技术人员对本发明的技术 方案作出的各种变形和改进， 均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。 说 明 书 CN 103952837 A 5 1/1 页 6 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103952837 A 6 。