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1、(10)申请公布号 CN 103950119 A (43)申请公布日 2014.07.30 CN 103950119 A (21)申请号 201410151162.5 (22)申请日 2014.04.16 B28D 5/04(2006.01) (71)申请人 唐山晶玉科技有限公司 地址 064100 河北省唐山市玉田县玉泰工业 区 (72)发明人 杨福占 吉林松 (74)专利代理机构 石家庄冀科专利商标事务所 有限公司 13108 代理人 李羡民 雷秋芬 (54) 发明名称 一种多线切割机断线续切方法 (57) 摘要 一种多线切割机断线续切方法， 它采用如下 步骤 ： a、 绕线 b、 回零点。
2、 ： c、 进断点 ； d、 附形 ； e、 复 原 ； f、 继续切割 ： 工件以多线切割机正常进给速 度 V 进给， 切割线以 Vm的速度正向走线， 多线切割 机进入正常切割状态。本发明避免或缓解了断线 所带来的切割表面线痕现象， 提高了切割表面质 量， 降低了工件报废率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103950119 A CN 103950119 A 1/1 页 2 1. 一种多线切割机断线续切方法， 它通过模拟断线时。
3、切割线的力学状态来实现消除或 减小工件在切割线断线续切后切割表面线痕不良影响的目的， 其特征是， 采用如下步骤 ： a、 绕线 ： 切割线断线后， 记录断线点工件位置， 将断开的切割线退出后重新缠绕切割 线， 将切割线张力调整为多线切割机允许的最小张力值 Fmin， 正向走线使整个线网的张力 均为 Fmin， 然后完成放线辊轮组件、 放线导轮组件、 槽轮组件、 收线导轮组件和收线辊轮组 件的同步 ； b、 回零点 ： 通过对工作台高度的调整使工件退回到切割零点位置 ； c、 进断点 ： 放线辊轮组件、 放线导轮组件、 槽轮组件、 收线导轮组件、 收线辊轮组件、 切 割线和工作台联动， 控制切割。
4、线张力为多线切割机允许的最小张力值 Fmin， 正向走线速度为 Vm， 切割线进入到断线点位置 ； d、 附形 ： 切割线以设备允许的最小张力值 Fmin、 以 Vm 的运动速度正向走线 ； e、 复原 ： 将切割线张力调整为多线切割机正常切割时的张力值 F， 切割线以 Vm的速度 正向走线， 然后完成放线辊轮组件、 放线导轮组件、 槽轮组件、 收线导轮组件和收线辊轮组 件的同步 ； f、 继续切割 ： 工件以多线切割机正常进给速度 V 进给， 切割线以 Vm的速度正向走线， 多 线切割机进入正常切割状态。 2. 根据权利要求 1 所述的一种多线切割机断线续切方法， 其特征是， 所述附型步骤中。
5、， 切割线走线距离为两个槽轮绕线周期长度 L。 3. 根据权利要求 1 所述的一种多线切割机断线续切方法， 其特征是， 所述复原步骤中， 切割线走线距离为 1.5 个槽轮绕线周期长度 L。 权 利 要 求 书 CN 103950119 A 2 1/3 页 3 一种多线切割机断线续切方法 技术领域 0001 本发明涉及一种多线切割机断线续切方法， 属于脆性材料加工技术领域。 背景技术 0002 多线切割机以其极高的生产效率和出片率， 在 IC( 集成电路 )、 IT( 信息技术 )、 PV( 光伏 ) 等行业核心器件基片加工领域得到了广泛的应用， 其工作原理是 ： 钢丝线 （即切 割线） 通过一。
6、组槽轮形成具有一定间距的钢丝网， 切割砂液附着在高速往复运动的钢丝线 上与被切割的物体产生摩擦， 将物料切割成需要的尺寸形状。 0003 如附图1、 图2所示， 多线切割机一般设有放线辊轮组件1、 放线导轮组件2、 槽轮组 件 3、 收线导轮组件 4、 收线辊轮组件 5、 切割线 6 和工作台 7， 其切割线 6 一端缠绕在放线辊 轮组件 1 上， 它由放线导轮组件 2 引导在槽轮组件 3 上缠绕后形成钢丝网， 再经过收线导轮 组件 4 引导缠绕在收线辊轮组件 5 上 ； 切割线 6 在放线辊轮组件 1 和收线辊轮组件 5 共同 驱动下实现往复运动 ； 该多线切割机在放线导轮组件 2 及收线导。
7、轮组件 4 中均设置张力调 节机构， 通过张力调节机构适时调整切割线 6 力学状态， 保证切割过程中切割线张力的一 致性 ； 该多线切割机工作时， 待切割工件 8 被放置在工作台 7 上， 通过工作台 7 的升降实现 工件 8 的进给， 以此达到将工件 8 同时切割成若干个所需尺寸形状薄片的目的。 0004 在使用多线切割机切割工件的过程中， 经常会遇到切割线断线情况， 断线后续切 问题是一直是困扰用户的难题， 因断线前后切割线力学状态难以保证完全一致， 在工件切 割表面极易形成线痕， 影响了工件的切割质量， 甚至会导致工件的报废， 给用户造成严重的 经济损失。 发明内容 0005 本发明的目。
8、的在于针对现有技术之弊端， 提供一种采用模拟断线时切割线力学状 态的方式， 以消除或减小工件在切割线断线续切后切割表面线痕不良影响的多线切割机断 线续切方法。 0006 本发明所述问题是以下述技术方案实现的 ： 一种多线切割机断线续切方法， 它通过模拟断线时切割线的力学状态来实现消除或减 小工件在切割线断线续切后切割表面线痕不良影响的目的， 采用如下步骤 ： a、 绕线 ： 切割线断线后， 记录断线点工件位置， 将断开的切割线退出后重新缠绕切割 线， 将切割线张力调整为多线切割机允许的最小张力值 Fmin， 正向走线使整个线网的张力 均为 Fmin， 然后完成放线辊轮组件、 放线导轮组件、 槽。
9、轮组件、 收线导轮组件和收线辊轮组 件的同步 ； b、 回零点 ： 通过对工作台高度的调整使工件退回到切割零点位置 ； c、 进断点 ： 放线辊轮组件、 放线导轮组件、 槽轮组件、 收线导轮组件、 收线辊轮组件、 切 割线和工作台联动， 控制切割线张力为多线切割机允许的最小张力值 Fmin， 正向走线速度为 Vm， 切割线进入到断线点位置 ； 说 明 书 CN 103950119 A 3 2/3 页 4 d、 附形 ： 切割线以设备允许的最小张力值 Fmin、 以 Vm 的运动速度正向走线 ； e、 复原 ： 将切割线张力调整为多线切割机正常切割时的张力值 F， 切割线以 Vm的速度 正向走线。
10、， 然后完成放线辊轮组件、 放线导轮组件、 槽轮组件、 收线导轮组件和收线辊轮组 件的同步 ； f、 继续切割 ： 工件以多线切割机正常进给速度 V 进给， 切割线以 Vm的速度往复走线， 多 线切割机进入正常切割状态。 0007 上述多线切割机断线续切方法， 所述附型步骤中， 切割线走线距离为两个槽轮绕 线周期长度 L。 0008 上述多线切割机断线续切方法， 所述复原步骤中， 切割线走线距离为 1.5 个槽轮 绕线周期长度 L。 0009 本发明通过模拟断线时切割线的力学状态来保证断线前后切割线力学状态的一 致性， 有效地避免或缓解了断线所带来的切割表面线痕现象， 从而提高了切割表面质量，。
11、 降 低了工件报废率， 为生产企业挽回了因断线造成的经济损失。 附图说明 0010 下面结合附图对本发明作进一步说明。 0011 图 1 是多线切割机结构示意图 ； 图 2 是工件切割状态示意图 ； 图 3 是一个槽轮绕线周期长度示意图。 0012 图中各标号清单为 ： 1、 放线辊轮组件， 2、 放线导轮组件 ,3、 槽轮组件 ,4、 收线导轮 组件 ,5、 收线辊轮组件 ,6、 切割线， 7、 工作台， 8、 工件。 具体实施方式 0013 参看图 1、 图 2， 本发明适用的多线切割机设有放线辊轮组件 1、 放线导轮组件 2、 槽轮组件 3、 收线导轮组件 4、 收线辊轮组件 5、 切割。
12、线 6 和工作台 7， 其切割线 6 一端缠绕在 放线辊轮组件 1 上， 它由放线导轮组件 2 引导在槽轮组件 3 上缠绕后形成钢丝网， 再经过收 线导轮组件 4 引导缠绕在收线辊轮组件 5 上 ； 切割线 6 在放线辊轮组件 1 和收线辊轮组件 5 共同驱动下实现往复运动 ； 该多线切割机在放线导轮组件 2 及收线导轮组件 4 中均设置 张力调节机构， 通过张力调节机构适时调整切割线 6 力学状态， 保证切割过程中切割线张 力的一致性 ； 该多线切割机工作时， 待切割工件 8 被放置在工作台 7 上， 通过工作台 7 的升 降实现工件 8 的进给， 以此达到将工件 8 同时切割成若干个所需尺。
13、寸形状薄片的目的。 0014 下面结合具体实施例对本发明作进一步描述 ： 在该实施例中， 多线切割机允许最小张力值 Fmin=5N， 正常切割张力值 F=30N， 工件正常 进给速度 V=18mm/h， 切割线走线速度 Vm=20 30m/min ； 参见附图 3， 在该实施例中， 槽轮绕线圈数 n=58， 槽轮直径 d=140mm， 两个槽轮中 心 距 a=385mm，槽 轮 绕 线 周 期 长 度 L=n(3a+d)=58（3385+3.14140） =92486.8mm=92.4868m。 0015 本实施例按如下步骤操作 ： a、 绕线 ： 切割线断线后， 记录断线点工件位置， 将断开。
14、的切割线退出后重新缠绕切割 说 明 书 CN 103950119 A 4 3/3 页 5 线， 将切割线张力调整为多线切割机允许的最小张力值 Fmin=5N， 正向走线使整个线网的张 力均为 5N， 然后完成放线辊轮组件、 放线导轮组件、 槽轮组件、 收线导轮组件和收线辊轮组 件的同步 ； b、 回零点 ： 通过对工作台高度的调整使工件退回到切割零点位置 ； c、 进断点 ： 放线辊轮组件、 放线导轮组件、 槽轮组件、 收线导轮组件、 收线辊轮组件、 切 割线和工作台联动， 控制切割线张力为多线切割机允许的最小张力值 Fmin=5N， 正向走线速 度为 Vm=20 30m/min， 切割线进入。
15、到断线点位置 ； d、 附形 ： 切割线以设备允许的最小张力值 Fmin=5N、 以 Vm=20 30m/min 的运动速度正 向走线， 走线距离为两个槽轮绕线周期长度 L（2L=292.4868=184.9736m） ， 以达到拉伸切 割线长度来拟合切割线形状的目的 ； e、 复原 ： 将切割线张力调整为多线切割机正常切割时的张力值 F=30N， 切割 线 以 Vm=20 30m/min 的 速 度 正 向 走 线， 走 线 距 离 为 1.5 个 槽 轮 绕 线 周 期 长 度 L （1.5L=1.592.4868=138.7302m） ， 使整个线网的张力值均为 F=30N， 然后完成放线辊轮组 件、 放线导轮组件、 槽轮组件、 收线导轮组件和收线辊轮组件的同步 ； f、 继续切割 ： 工件以多线切割机正常进给速度 V=18mm/h 进给， 切割线以 Vm=20 30m/ min 的速度往复走线， 多线切割机进入正常切割状态。 说 明 书 CN 103950119 A 5 1/2 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103950119 A 6 2/2 页 7 图 3 说 明 书 附 图 CN 103950119 A 7 。