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1、(10)申请公布号 CN 103835992 A (43)申请公布日 2014.06.04 CN 103835992 A (21)申请号 201410062824.1 (22)申请日 2014.02.24 F04D 29/32(2006.01) F04D 29/38(2006.01) F04D 29/66(2006.01) F04D 29/00(2006.01) (71)申请人 广东美的厨房电器制造有限公司 地址 528311 广东省佛山市顺德区北滘镇永 安路 6 号 申请人 美的集团股份有限公司 (72)发明人 陈茂顺 唐相伟 刘民勇 周孝强 (74)专利代理机构 北京友联知识产权代理事务 。
2、所 ( 普通合伙 ) 11343 代理人 梁朝玉 尚志峰 (54) 发明名称 扩散吹风式扇叶和扇叶支架 (57) 摘要 本发明提供了一种扩散吹风式扇叶和扇叶支 架。其中， 扩散吹风式扇叶为 5 叶片式的扇叶， 且 扩散吹风式扇叶采用叶根曲线、 叶梢曲线、 前缘曲 线、 后缘曲线、 轮毂和扇叶外径等数据参数设计而 成。 本发明提供的扇叶， 其扇叶外径小、 风量大、 产 生的噪音小 ； 设计的叶片曲面结构， 可将扇叶吹 出的风的风向由聚焦型改为扩散型 ； 另外， 将均 匀厚度的叶片设计为渐变厚度的叶片， 可降低叶 片工作时的变形量 ； 而且， 扇叶转动时气流在叶 梢处为湍流， 可降低扇叶噪音。 本。
3、发明提供的与扩 散吹风式扇叶配合使用的扇叶支架， 可有效增大 扇叶的排风量， 并使扇叶排出的风更好地向四周 扩散， 可使扇叶对上下及左右方向布置的电器元 件的散热效果更好。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书7页 附图5页 (10)申请公布号 CN 103835992 A CN 103835992 A 1/1 页 2 1. 一种扩散吹风式扇叶， 所述扇叶为 5 叶片式的扇叶， 其特征在于， 所述叶片的叶根曲线， 在扇叶轴线方向上的投影为 18.0a 19.0a mm、 在垂。
4、直于扇叶 轴线的平面内的投影为 17.0a 18.0a mm ； 所述叶片的叶梢曲线， 在扇叶轴线方向上的投影为 29.0a 31.0a mm、 在垂直于扇叶 轴线的平面内的投影为 54.0a 55.0a mm ； 所述叶片的前缘曲线， 其长度为 42.0a 44.0a mm、 最大弧高为 2.8a 3.2a mm ； 所述叶片的后缘曲线， 其长度为 39.0a 41.0a mm、 最大弧高为 1.2a 1.6a mm ； 所述扇叶在垂直于扇叶轴线的平面内的投影， 其相邻两所述叶片的叶根曲线的投影之 间的距离为 4.5a 5.5a mm、 叶稍曲线的投影之间的距离为 20.5a 21.5a m。
5、m、 临近的前 缘曲线上在叶梢侧的0.9倍的前缘曲线长度位置处与后缘曲线上在叶梢侧的0.9倍的后缘 曲线长度位置处的投影之间的距离为 9.5a 10.5a mm， 且相邻的两所述叶片的位于后侧 的前缘曲线与位于前侧的后缘曲线的投影之间的距离由叶根向叶梢逐渐增大 ； 所述叶片的前缘处的厚度为 2.0a 3.0a mm、 后缘处的厚度为 0.4a 0.8amm ； 所述扇叶的外径为 115a 117a mm， 所述扇叶的轮毂外径为 35.6a 37.5amm ； 其中， a 大于 0。 2. 根据权利要求 1 所述的扩散吹风式扇叶， 其特征在于， 所述扇叶的轮毂高度为 22.0a 24.0a mm。
6、， 所述叶根曲线位于所述轮毂的外壁面上靠 近所述扇叶的进风侧的一端。 3. 根据权利要求 2 所述的扩散吹风式扇叶， 其特征在于， 所述叶片的厚度自所述叶片的前缘处向后缘处逐渐减小。 4. 根据权利要求 2 所述的扩散吹风式扇叶， 其特征在于， 所述叶片的叶梢曲线位于与所述扇叶轴线同轴的圆柱面上。 5. 根据权利要求 2 所述的扩散吹风式扇叶， 其特征在于， 所述叶根曲线、 所述叶梢曲线、 所述前缘曲线和所述后缘曲线的最大弧高均位于曲线 的中部。 6. 根据权利要求 2 所述的扩散吹风式扇叶， 其特征在于， 所述轮毂为朝向所述扇叶的进风侧开口的中空圆柱体， 且所述圆柱体的侧壁厚度为 1.8a 。
7、2.2a mm。 7. 根据权利要求 6 所述的扩散吹风式扇叶， 其特征在于， 所述圆柱体的内壁上设置有定位筋。 8. 根据权利要求 1 至 7 中任一项所述的扩散吹风式扇叶， 其特征在于， a 为 1 或 0.8。 9. 一种扇叶支架， 用于与如权利要求 1 至 8 中任一项所述的扩散吹风式扇叶相配合使 用， 其特征在于， 所述扇叶支架的导风圈与所述扇叶的叶梢之间的最短距离为 2.0a 4.0amm， 其中， a 大于 0。 10. 根据权利要求 9 所述的扇叶支架， 其特征在于， 所述扇叶支架的顶板上开设有进风口， 所述进风口位于所述扇叶支架的进风侧。 权 利 要 求 书 CN 10383。
8、5992 A 2 1/7 页 3 扩散吹风式扇叶和扇叶支架 技术领域 0001 本发明涉及家电领域， 更具体而言， 涉及一种扩散吹风式扇叶和一种与所述扩散 吹风式扇叶配合使用的扇叶支架。 背景技术 0002 随着人们生活水平提高， 大风量低噪音的微波炉是人们目前迫切需求的。微波炉 上的扇叶的设计需要在满足散热功能的同时， 将噪音控制在人们的忍受范围内。 0003 如图1所示， 微波炉包括 ： U板100 、 顶板101 、 后板102 、 底板103 、 磁控管104 、 波导管 105 、 直流电源板、 风扇组件 （包括电机、 扇叶和扇叶支架） 107 、 变频器组件 （包括变 频器和变频器。
9、 IGBT） 108 、 导风罩 109 等。波导管焊接在 U 板外侧， 磁控管通过螺钉固定 在波导管上， 变频器组件安装在底板上。 在工作过程中磁控管和变频器组件自身会发热， 这 些热量通过扇叶组件进行散热。 0004 现有技术的扇叶吹出的风的风向难以同时实现对上下分离设置的磁控管和变压 器组件充分散热。扇叶 （4 叶片式的扇叶） 在转动时容易引起共振， 造成扇叶晃动， 产生噪 音， 并且导致风向不稳定， 降低扇叶散热性能。其具体原因包括 ： 设计的扇叶选用增大外径 的方式来增大风量 （外径为 124m） ， 叶片的曲面设计较为简单 （前缘曲线、 后缘曲线、 叶根曲 线和叶梢曲线均为单一弧度。
10、的曲线） ， 另外， 设计的叶片的厚度均一 （为 1mm） ， 此种结构的扇 叶在工作时会产生很大的气动噪声， 微波炉在使用时严重影响人们的日常生活并产生使用 厌恶感。 发明内容 0005 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。 0006 为此， 本发明提供了一种扩散吹风式扇叶， 其扇叶外径小、 风量大、 产生的噪音小 ； 设计的叶片曲面结构， 可将扇叶吹出的风的风向由聚焦型改为扩散型 ； 另外， 将均匀厚度的 叶片设计为渐变厚度的叶片， 可降低叶片工作时的变形量 ； 而且， 扇叶转动时气流在叶梢处 为湍流， 可降低扇叶噪音。 0007 本发明第一方面的实施例提供了一种扩散吹风式扇叶。
11、， 所述扇叶为 5 叶片式的扇 叶， 所述叶片的叶根曲线， 在扇叶轴线方向上的投影为 18.0a 19.0amm、 在垂直于扇叶轴 线的平面内的投影为 17.0a 18.0a mm ； 所述叶片的叶梢曲线， 在扇叶轴线方向上的投影 为 29.0a 31.0a mm、 在垂直于扇叶轴线的平面内的投影为 54.0a 55.0a mm ； 所述叶片 的前缘曲线， 其长度为42.0a44.0a mm、 最大弧高为2.8a3.2a mm ； 所述叶片的后缘曲 线， 其长度为 39.0a 41.0a mm、 最大弧高为 1.2a 1.6a mm ； 所述扇叶在垂直于扇叶轴 线的平面内的投影， 其相邻两所述。
12、叶片的叶根曲线的投影之间的距离为 4.5a 5.5amm、 叶 稍曲线的投影之间的距离为 20.5a 21.5a mm、 临近的前缘曲线上在叶梢侧的 0.9 倍的前 缘曲线长度位置处与后缘曲线上在叶梢侧的 0.9 倍的后缘曲线长度位置处的投影之间的 距离为 9.5a 10.5a mm， 且相邻的两所述叶片的位于后侧的前缘曲线与位于前侧的后缘 说 明 书 CN 103835992 A 3 2/7 页 4 曲线的投影之间的距离由叶根向叶梢逐渐增大 ； 所述叶片的前缘处的厚度为 2.0a 3.0a mm、 后缘处的厚度为0.4a0.8a mm ； 所述扇叶的外径为115a117a mm， 所述扇叶的。
13、轮毂 外径为 35.6a 37.5a mm ； 其中， a 大于 0。 0008 本发明提供的扇叶， 其扇叶外径小、 风量大、 产生的噪音小 ； 设计的叶片曲面结构， 可将扇叶吹出的风的风向由聚焦型改为扩散型 ； 另外， 将均匀厚度的叶片设计为渐变厚度 的叶片， 可降低叶片工作时的变形量 ； 而且， 扇叶转动时气流在叶梢处为湍流， 可降低扇叶 噪音。 0009 本发明提供的扩散吹风式扇叶与叶片数相同、 叶片外径尺寸相同的其他扇叶相 比， 可增大对上下 （或左右） 方向吹出的风的风量， 更利于对上下 （或左右） 方向设置的电器 元件进行散热。 0010 根据本发明的一个实施例， 所述扇叶的轮毂高。
14、度为 22.0a 24.0a mm， 所述叶根 曲线位于所述轮毂的外壁面上靠近所述扇叶的进风侧的一端 ； 此结构的轮毂可在扇叶吹风 时对扇叶吹出的风起到导向作用， 加快扇叶对上下 （或左右） 方向设置的电器元件进行散 热。 0011 根据本发明的一个实施例， 所述叶片的厚度自所述叶片的前缘处向后缘处逐渐减 小， 可使叶片的曲面更平滑， 以减小对气流的冲击和阻碍， 增大吹风量。 0012 根据本发明的一个实施例， 所述叶片的叶梢曲线位于与所述扇叶轴线同轴的圆柱 面上， 使得叶片的表面积更大， 从而增大扇叶的排风量。 0013 根据本发明的一个实施例， 所述叶根曲线、 所述叶梢曲线、 所述前缘曲线。
15、和所述后 缘曲线的最大弧高均位于曲线的中部。 0014 根据本发明的一个实施例， 所述轮毂为朝向所述扇叶的进风侧开口的中空圆柱 体， 且所述圆柱体的侧壁厚度为 1.8a 2.2a mm， 轮毂的厚度设计为 1.8a 2.2a mm 即可 满足轮毂强度的要求。 0015 根据本发明的一个实施例， 所述圆柱体的内壁上设置有定位筋， 电机的驱动轴可 安装在圆柱体的开口内并通过定位筋进行定位， 定位筋还可提高圆柱体的整体强度。 0016 根据本发明的一个实施例， a为1或0.8， 选用上述两参数制成的扇叶尺寸较小， 且 满足微波炉的散热要求， 可更好地应用于微波炉上。 0017 本发明第二方面的实施例。
16、提供了一种扇叶支架， 用于与上述任一实施例所述的扩 散吹风式扇叶相配合使用， 所述扇叶支架的导风圈与所述扇叶的叶梢之间的最短距离为 2.0a 4.0a mm， 其中， a 大于 0。 0018 本发明提供的扇叶的支架， 将导风圈与叶梢之间的最短距离设计为 2.0a 4.0a mm 并与扩散吹风式配合使用， 可有效增大扇叶的排风量， 并使扇叶排出的风更好地向四周 扩散， 可使扇叶对上下 （或左右） 方向布置的电器元件的散热效果更好。 0019 根据本发明的一个实施例， 所述扇叶支架的顶板上开设有进风口， 所述进风口位 于所述扇叶支架的进风侧， 以增大扇叶进风侧的进风量。 0020 综上所述， 本。
17、发明提供的扇叶， 其扇叶外径小、 风量大、 产生的噪音小 ； 设计的叶片 曲面结构， 可将扇叶吹出的风的风向由聚焦型改为扩散型 ； 另外， 将均匀厚度的叶片设计为 渐变厚度的叶片， 可降低叶片工作时的变形量 ； 而且， 扇叶转动时气流在叶梢处为湍流， 可 降低风扇噪音。 说 明 书 CN 103835992 A 4 3/7 页 5 0021 本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显， 或通过本发明的实践 了解到。 附图说明 0022 本发明的上述和 / 或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变 得明显和容易理解， 其中 ： 0023 图 1 是相关技术微波炉一实施例的结构。
18、示意图 ； 0024 图 2 是本发明所述的扩散吹风式扇叶的结构示意图 ； 0025 图 3 是图 2 所示扩散吹风式扇叶中叶片与轮毂相连接的结构示意图 ； 0026 图 4 是图 2 所示扩散吹风式扇叶的主视结构示意图 ； 0027 图 5 是扇叶、 扇叶支架和电机的分解结构示意图。 0028 其中， 图 1 中附图标记与部件名称之间的对应关系为 ： 0029 100 U 板， 101 顶板， 102 后板， 103 底板， 104 磁控管， 105 波导管， 107 风扇 组件， 108 变频器组件， 109 导风罩。 0030 图 2 至图 5 中附图标记与部件名称之间的对应关系为 ： 。
19、0031 1 叶片， 11 叶根曲线， 12 叶梢曲线， 13 前缘曲线， 14 后缘曲线， 2 轮毂， 21 定位筋， 3 扇叶轴线， 4 扇叶支架， 41 导风圈， 42 顶板， 43 进风口， 5 电机。 具体实施方式 0032 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、 特征和优点， 下面结合附图和具体实 施方式对本发明进行进一步的详细描述。 需要说明的是， 在不冲突的情况下， 本申请的实施 例及实施例中的特征可以相互组合。 0033 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明， 但是， 本发明还可 以采用其他不同于在此描述的方式来实施， 因此， 本发明的保护范围并不受下面公开的。
20、具 体实施例的限制。 0034 本发明提供的扩散吹风式扇叶， 如图 2 至图 5 所示， 所述扇叶为 5 叶片式的扇叶， 所述叶片1的叶根曲线11， 在扇叶轴线3方向上的投影为18.0a19.0a mm、 在垂直于扇叶 轴线 3 的平面内的投影为 17.0a 18.0a mm ； 所述叶片 1 的叶梢曲线 12， 在扇叶轴线 3 方 向上的投影为 29.0a 31.0a mm、 在垂直于扇叶轴线 3 的平面内的投影为 54.0a 55.0a mm ； 所述叶片 1 的前缘曲线 13， 其长度为 42.0a 44.0a mm、 最大弧高为 2.8a 3.2a mm ； 所述叶片 1 的后缘曲线 。
21、14， 其长度为 39.0a 41.0a mm、 最大弧高为 1.2a 1.6a mm ； 所 述扇叶在垂直于扇叶轴线 3 的平面内的投影， 其相邻两所述叶片 1 的叶根曲线 11 的投影之 间的距离 C 为 4.5a 5.5a mm、 叶稍曲线的投影之间的距离 D 为 20.5a 21.5a mm、 临近 的前缘曲线 13 上在叶梢侧的 0.9 倍的前缘曲线 13 长度位置处与后缘曲线 14 上在叶梢侧 的 0.9 倍的后缘曲线 14 长度位置处的投影之间的距离 E 为 9.5a 10.5a mm， 且相邻的两 所述叶片 1 的位于后侧的前缘曲线 13 与位于前侧的后缘曲线 14 的投影之间。
22、的距离由叶根 向叶梢逐渐增大 ； 所述叶片 1 的前缘处的厚度为 2.0a 3.0a mm、 后缘处的厚度为 0.4a 0.8a mm ； 所述扇叶的外径为115a117a mm， 所述扇叶的轮毂2外径为35.6a37.5a mm ； 其中， a 大于 0。 说 明 书 CN 103835992 A 5 4/7 页 6 0035 本发明提供的扇叶， 其扇叶外径小、 风量大、 产生的噪音小 ； 设计的叶片 1 曲面结 构， 可将扇叶吹出的风的风向由聚焦型改为扩散型 ； 另外， 将均匀厚度的叶片 1 设计为渐变 厚度的叶片 1， 可降低叶片 1 工作时的变形量 ； 而且， 扇叶转动时气流在叶梢处为。
23、湍流， 可降 低扇叶噪音。 0036 本发明提供的扩散吹风式扇叶与叶片 1 数相同、 叶片 1 外径尺寸相同的其他扇叶 相比， 可增大对上下 （或左右） 方向吹出的风的风量， 更利于对上下 （或左右） 方向设置的电 器元件进行散热。 0037 本发明的一个实施例中， 如图 2、 图 3 和图 5 所示， 所述扇叶的轮毂 2 高度为 22.0a 24.0a mm， 所述叶根曲线 11 位于所述轮毂 2 的外壁面上靠近所述扇叶的进风侧的 一端 ； 此结构的轮毂 2 可在扇叶吹风时对扇叶吹出的风起到导向作用， 加快扇叶对上下 （或 左右） 方向设置的电器元件进行散热。 0038 优选地， 所述叶片 。
24、1 的厚度自所述叶片 1 的前缘处向后缘处逐渐减小， 可使叶片 1 的曲面更平滑， 以减小对气流的冲击和阻碍， 增大吹风量。 0039 进一步， 如图 4 所示， 所述叶片 1 的叶梢曲线 12 位于与所述扇叶轴线 3 同轴的圆 柱面上， 使得叶片 1 的表面积更大， 从而增大扇叶的排风量。 0040 再进一步， 所述叶根曲线 11、 所述叶梢曲线 12、 所述前缘曲线 13 和所述后缘曲线 14 的最大弧高均位于曲线的中部。 0041 其中， 如图 2 所示， 所述轮毂 2 为朝向所述扇叶的进风侧开口的中空圆柱体， 且所 述圆柱体的侧壁厚度为1.8a2.2a mm， 轮毂2的厚度设计为1.8。
25、a2.2a mm即可满足轮 毂 2 强度的要求。 0042 而且， 所述圆柱体的内壁上设置有定位筋 21， 电机 5 的驱动轴可安装在圆柱体的 开口内并通过定位筋 21 进行定位， 定位筋 21 还可提高圆柱体的整体强度。 0043 本发明的一个实施例中， a为1或0.8， 选用上述两参数制成的扇叶尺寸较小， 且满 足微波炉的散热要求， 可更好地应用于微波炉上。 0044 本发明还提供了一种扇叶支架， 如图 5 所示， 用于与上述任一实施例所述的扩散 吹风式扇叶相配合使用， 所述扇叶支架4的导风圈41与所述扇叶的叶梢之间的最短距离为 2.0a 4.0a mm， 其中， a 大于 0。 0045。
26、 本发明提供的扇叶的支架， 将导风圈 41 与叶梢之间的最短距离设计为 2.0a 4.0a mm 并与扩散吹风式配合使用， 可有效增大扇叶的排风量， 并使扇叶排出的风更好地向 四周扩散， 可使扇叶对上下 （或左右） 方向布置的电器元件的散热效果更好。 0046 本发明的一个实施例中， 所述扇叶支架 4 的顶板 42 上开设有进风口 43， 所述进风 口 43 位于所述扇叶支架 4 的进风侧， 以增大扇叶进风侧的进风量。 0047 当 a 为 1 时， 采用本发明的扩散吹风式扇叶和扇叶支架的微波炉与采用传统的扇 叶和扇叶支架进行测试的对比数据如下 （其中， 选取相同的叶片数量和外径规格的扇叶以 。
27、及选用相同导风圈内径的扇叶支架） ： 0048 其中， 微波炉腔体内盛有 1000ML 水， 微波加热 30 分钟， 对磁控管背风侧中心进行 钻孔 1.7mm， 使用数据采集器和 K 型热电偶对变压器和磁控管阳极进行温度测量。 0049 变压器微波炉温升测试对比如下 ： 说 明 书 CN 103835992 A 6 5/7 页 7 0050 0051 0052 变频微波炉温升测试对比 ： 0053 0054 通过以上测试结果， 针对变压微波炉和变频微波炉进行温升测试对比分析， 可以 看出在相同转速下， 本发明的微波炉散热效果与现有技术相比均有不同程度的改善。 0055 当 a 为 1 时， 采。
28、用本发明的扩散吹风式扇叶和扇叶支架的微波炉与采用传统的扇 叶和扇叶支架进行测试的对比数据如下 （其中， 选取相同的叶片数量和外径规格的扇叶以 及选用相同导风圈内径的扇叶支架） ： 0056 其中， 在半消音室内， 微波炉腔体内盛有1000ML水， 微波加热， 根据国标， 采用5点 （前、 后、 左、 右、 上， 5 个方位） 进行噪音测量。 0057 变频微波炉噪音测试对比 0058 扇叶种类扇叶装机转速噪音 /dB 现有技术扇叶230060 本发明扇叶230056.6 0059 当 a 为 0.8 时， 采用本发明的扩散吹风式扇叶和扇叶支架的微波炉与采用传统的 扇叶和扇叶支架进行测试的对比数。
29、据如下 （其中， 选取相同的叶片数量和外径规格的扇叶 以及选用相同导风圈内径的扇叶支架） ： 0060 其中， 微波炉腔体内盛有 1000ML 水， 微波加热 30 分钟， 对磁控管背风侧中心进行 钻孔 1.7mm， 使用数据采集器和 K 型热电偶对变压器和磁控管阳极进行温度测量。 说 明 书 CN 103835992 A 7 6/7 页 8 0061 变压器微波炉温升测试对比如下 ： 0062 0063 变频微波炉温升测试对比 ： 0064 0065 通过以上测试结果， 针对变压微波炉和变频微波炉进行温升测试对比分析， 可以 看出在相同转速下， 本发明的微波炉散热效果与现有技术相比均有不同程。
30、度的改善。 0066 当 a 为 0.8 时， 采用本发明的扩散吹风式扇叶和扇叶支架的微波炉与采用传统的 扇叶和扇叶支架进行测试的对比数据如下 （其中， 选取相同的叶片数量和外径规格的扇叶 以及选用相同导风圈内径的扇叶支架） ： 0067 其中， 在半消音室内， 微波炉腔体内盛有1000ML水， 微波加热， 根据国标， 采用5点 （前、 后、 左、 右、 上， 5 个方位） 进行噪音测量。 0068 变频微波炉噪音测试对比 0069 扇叶种类扇叶装机转速噪音 /dB 现有技术扇叶240060.8 本发明扇叶240057.5 0070 实验中驱动扇叶的电机均采用相同的直流电机， 且转子外径为 3。
31、0mm、 输入电压 12V、 电流 0.35A， 固定在图 5 中所示的扇叶支架上。 0071 当 a 为其他数值时， 本发明的扇叶和扇叶支架的导风圈的尺寸均为成比例的增加 和缩小， 而扇叶和扇叶支架的出风方式不会发生变化， 故当 a 取其他数值时， 与现有技术中 说 明 书 CN 103835992 A 8 7/7 页 9 叶片数量和外径规格相同的扇叶以及导风圈内径相同的扇叶支架同样具备上述有益效果， 在此不再赘述。 0072 综上所述， 本发明提供的扇叶， 其扇叶外径小、 风量大、 产生的噪音小 ； 设计的叶片 曲面结构， 可将扇叶吹出的风的风向由聚焦型改为扩散型 ； 另外， 将均匀厚度的。
32、叶片设计为 渐变厚度的叶片， 可降低叶片工作时的变形量 ； 而且， 扇叶转动时气流在叶梢处为湍流， 可 降低风扇噪音。 0073 在本说明书的描述中， 术语 “一个实施例” 等的描述意指结合该实施例或示例描述 的具体特征、 结构、 材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中， 对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且， 描述的具体特征、 结 构、 材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 0074 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 对于本领域的技 术人员来说， 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修 改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103835992 A 9 1/5 页 10 图 1 说 明 书 附 图 CN 103835992 A 10 2/5 页 11 图 2 说 明 书 附 图 CN 103835992 A 11 3/5 页 12 图 3 说 明 书 附 图 CN 103835992 A 12 4/5 页 13 图 4 说 明 书 附 图 CN 103835992 A 13 5/5 页 14 图 5 说 明 书 附 图 CN 103835992 A 14 。