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1、(10)申请公布号 CN 103835062 A (43)申请公布日 2014.06.04 CN 103835062 A (21)申请号 201410075372.0 (22)申请日 2014.03.04 D04B 21/10(2006.01) (71)申请人 常熟市大发经编织造有限公司 地址 215511 江苏省苏州市常熟市梅李镇通 港工业园龙腾路号 (72)发明人 韦春燕 李文华 李建芳 (74)专利代理机构 苏州创元专利商标事务所有 限公司 32103 代理人 项丽 (54) 发明名称 可叠放式连续生产型 3D 经编网垫及其织造 方法 (57) 摘要 本发明涉及一种可叠放式连续生产型 3。
2、D 经 编网垫及其织造方法， 3D 经编网垫包括复数个 通过连接纱连接的网垫单元， 织造方法是改变内 丝角度缓冲器供给内丝的量， 使内丝由原先的交 叉编织变为平行编织， 在网垫单元之间形成连接 纱， 复数个网垫单元通过连接纱相连接形成连续 的 3D 经编网垫， 网垫单元宽度可根据需求调节， 由于连接纱厚度较小， 回弹性低， 可将其作为折叠 处， 将 3D 经编网垫折叠放置， 便于存储， 又可以将 其作为剪切处， 剪切后无毛刺， 便于进一步加工生 产。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书。
3、1页 说明书3页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103835062 A CN 103835062 A 1/1 页 2 1. 一种可叠放式连续生产型 3D 经编网垫， 其特征在于 ： 它包括复数个依次相连接的 网垫单元 （4） 、 与所述网垫单元 （4） 一体经编成型且用于将相邻两个网垫单元 （4） 相连接的 连接纱 （5） ， 每个所述网垫单元 （4） 包括面纱 （1） 、 底纱 （3） 以及支撑于所述面纱 （1） 和底纱 （3） 之间的支撑纱 （2） ， 每两个所述网垫单元 （4） 之间连接有两层所述连接纱 （5） ， 两层所述 连接纱 （5） 分别连接在相邻的两个网垫单元 （4） 的。
4、两层面纱 （1） 之间以及两层底纱 （3） 之 间， 所述面纱 （1） 、 底纱 （3） 以及支撑纱 （2） 由双针床经编一体成型， 支撑纱 （2） 由单丝或复 丝织成 X 交叉结构、 相互平行结构或 IXI 交替结构。 2. 根据权利要求 1 所述的可叠放式连续生产型 3D 经编网垫， 其特征在于 ： 网垫单元 （4） 厚度为 20 60mm。 3. 根据权利要求 1 所述的可叠放式连续生产型 3D 经编网垫， 其特征在于 ： 相邻两个所 述网垫单元 （4） 的间距为连接纱 （5） 的宽度， 连接纱 （5） 的宽度不小于网垫单元 （4） 的厚度 1.5 倍。 4. 根据权利要求 1 所述的可。
5、叠放式连续生产型 3D 经编网垫， 其特征在于 ： 所述支撑纱 （2） 与所述面纱 （1） 或底纱 （3） 连接处形成支撑点， 每平方厘米的所述面纱 （1） 或所述底纱 （3） 有 35 45 个支撑点。 5.一种用于织造权利要求14中任一可叠放式连续生产型3D经编网垫的方法， 其包 括以下步骤， 首先将经编形成所述面纱 （1） 和底纱 （3） 的两组外丝 （6） 以及至少一组形成所 述支撑纱 （3） 的内丝 （7） 连接至双针床上， 然后启动双针床进行经编， 设定与同一个网垫单 元 （4） 的面纱 （1） 相连接的两层连接纱 （5） 的间距为网垫单元 （4） 的宽度， 其特征在于 ： 当 所。
6、述面纱 （1） 、 底纱 （3） 以及支撑纱 （2） 组成的网垫单元 （4） 的宽度达到预设值时， 调节双 针床的内丝角度缓冲器， 降低内丝 （7） 的供给量， 同时保持外丝供给量不变， 使至少一组所 述内丝 （7） 由原先的交叉编织变为平行编织， 即每组内丝 （7） 只与其中一组外丝 （6） 相编织 形成所述连接纱 （5） ； 然后当所述连接纱 （5） 达到预设宽度时， 调节双针床的内丝角度缓冲 器， 恢复内丝 （7） 的供给量， 使内丝 （7） 继续交叉编织并与两组所述外丝 （6） 再次形成网垫 单元 （4） ， 所述网垫单元 （4） 与所述连接纱 （5） 交替成型， 形成连续的 3D 经。
7、编网垫。 6. 根据权利要求 5 所述的织造可叠放式连续生产型 3D 经编网垫的方法， 其特征在于 ： 所述网垫单元 （4） 的预设宽度为 1000 3000mm。 7. 根据权利要求 5 所述的织造可叠放式连续生产型 3D 经编网垫的方法， 其特征在于 ： 所述内丝 （7） 分为两组， 当内丝角度缓冲器降低内丝 （7） 的供给量时， 两组所述内丝 （7） 分 别与两组外丝经编形成两层连接纱 （5） ， 两层所述连接纱 （5） 之间形成便于折叠的中空。 8. 根据权利要求 5 所述的织造可叠放式连续生产型 3D 经编网垫的方法， 其特征在于 ： 以每形成一个网垫单元 （4） 和两层连接纱 （5。
8、） 为一个周期连续经编， 该周期也为内丝角度 缓冲器的调节周期。 9. 根据权利要求 5 所述的织造可叠放式连续生产型 3D 经编网垫的方法， 其特征在于 ： 各网垫单元 （4） 的宽度完全相同或部分相同或完全不同。 权 利 要 求 书 CN 103835062 A 2 1/3 页 3 可叠放式连续生产型 3D 经编网垫及其织造方法 0001 技术领域 0002 本发明涉及纺织产品， 具体涉及一种可叠放式连续生产型 3D 经编网垫及其织造 方法。 0003 背景技术 0004 3D 经编网垫由于以聚酯纤维为基料且采用间隔网孔结构， 使 3D 经编网垫具有以 下优点 ： 材质轻、 易携带、 易清。
9、洗、 防霉防蛀防螨、 透气性好、 透湿透水、 回弹性好以及环保 等。因此 3D 经编网垫被广泛应用于床垫、 坐垫、 家纺用品、 医疗保健、 运动器材等诸多领域， 得到消费者一致好评。现有的 3D 经编网垫都为连续的， 当需要取用一定长度的 3D 经编网 垫时， 需要将 3D 经编网垫裁切开， 但裁切处有会出现较多毛刺， 为进一步生产带来诸多不 便， 并且由于网垫具有一定厚度和强度， 当需要将网垫折叠堆放时， 其较强的回弹力使其无 法层叠堆放， 不便于网垫的折叠储存。 0005 发明内容 0006 本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种可叠放式连续生产型 3D 经编 网垫。 0007 为达。
10、到上述目的， 本发明所采用的技术方案为 ： 一种可叠放式连续生产型 3D 经编 网垫， 它包括复数个依次相连接的网垫单元、 与所述网垫单元一体经编成型且用于将相邻 两个网垫单元相连接的连接纱， 每个所述网垫单元包括面纱、 底纱以及支撑于所述面纱和 底纱之间的支撑纱， 每两个所述网垫单元之间连接有两层所述连接纱， 两层所述连接纱分 别连接在相邻的两个网垫单元的两层面纱之间以及两层底纱之间， 所述面纱、 底纱以及支 撑纱由双针床经编一体成型， 支撑纱由单丝或复丝织成X交叉结构、 相互平行结构或IXI交 替结构。 0008 优化的， 网垫单元厚度为 20 60mm。 0009 优化的， 相邻两个所述。
11、网垫单元的间距为连接纱的宽度， 连接纱的宽度不小于网 垫单元的厚度 1.5 倍。 0010 优化的， 所述支撑纱与所述面纱或底纱连接处形成支撑点， 每平方厘米的所述面 纱或所述底纱有 35 45 个支撑点。 0011 本发明还提供了一种用于制造上述 3D 经编网垫的方法， 其包括以下步骤， 首先将 经编形成所述面纱和底纱的两组外丝以及至少一组形成所述支撑纱的内丝连接至双针床 上， 然后启动双针床进行经编， 与同一网垫单元的面纱相连接的两层连接纱的间距为网垫 单元的宽度， 当所述面纱、 底纱以及支撑纱组成的网垫单元的宽度达到预设值时， 调节双针 说 明 书 CN 103835062 A 3 2/。
12、3 页 4 床的内丝角度缓冲器， 降低内丝的供给量， 同时保持外丝供给量不变， 使至少一组所述内丝 由原先的交叉编织变为平行编织， 即每组内丝只与其中一组外丝相编织形成所述连接纱 ； 然后当所述连接纱达到预设宽度时， 调节双针床的内丝角度缓冲器， 恢复内丝的供给量， 使 内丝继续交叉编织并与两组所述外丝形成网垫单元， 所述网垫单元与所述连接纱交替成 型， 形成连续的 3D 经编网垫。 0012 优化的， 所述网垫单元的预设宽度为 1000 3000mm。 0013 优化的， 所述内丝分为两组， 当内丝角度缓冲器降低内丝的供给量时， 两组所述内 丝分别与两组外丝经编形成两层连接纱， 两层所述连接。
13、纱之间形成便于折叠的中空。 0014 优化的， 各网垫单元的宽度完全相同或部分相同或完全不同。 0015 由于上述技术方案运用， 本发明与现有技术相比具有下列优点 ： 本发明通过改变 内丝角度缓冲器供给内丝的量， 使内丝由原先的交叉编织变为平行编织， 在网垫单元之间 形成连接纱， 复数个网垫单元通过连接纱相连接形成连续的 3D 经编网垫， 网垫单元宽度可 根据需求调节， 由于连接纱厚度较小， 回弹性低， 可将其作为折叠处， 将 3D 经编网垫折叠放 置， 便于存储， 又可以将其作为剪切处， 剪切后无毛刺， 便于进一步加工生产。 0016 附图说明 0017 附图 1 为本实施例中的 3D 经编。
14、网垫展开放置时的主视图 ； 附图 2 为本实施例中的 3D 经编网垫的经编流程图 ； 附图 3 为本实施例中的 3D 经编网垫叠放时的主视图 ； 其中 ： 1、 面纱 ； 2、 支撑纱 ； 3、 底纱 ； 4、 网垫单元 ； 5、 连接纱 ； 6、 外丝 ； 7、 内丝。 0018 具体实施方式 0019 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。 0020 如图1所示， 本可叠放式连续生产型3D经编网垫包括复数个依次相连接的网垫单 元 4、 用于将相邻两个网垫单元 4 相连接的连接纱 5， 每个的网垫单元 4 包括面纱 1、 底纱 3 以及支撑于面纱1和底纱3之间的支撑纱2， 每两个网垫单。
15、元4之间连接有两层连接纱5， 该 两层连接纱 5 分别连接在相邻的两个网垫单元 4 的两层面纱 1 之间以及两层底纱 3 之间， 两层连接纱 5 之间形成中空， 便于折叠与剪切。 0021 面纱 1、 底纱 3、 支撑纱 2 以及连接纱 5 由双针床经编一体成型， 支撑纱 2 由单丝或 复丝织成 X 交叉结构、 相互平行结构或 IXI 交替结构， 在本实施例中， 为 X 交叉结构。 0022 设定与同一个网垫单元 4 的面纱 1 相连接的两层连接纱 5 的间距为网垫单元 4 的 宽度， 如图 2 所示， 制造上述 3D 经编网垫的方法， 如下 ： 首先将经编形成面纱 1 和底纱 3 的 两组外。
16、丝 6 以及至少一组形成支撑纱 3 的内丝 7 连接至双针床上， 在本实施例中， 内丝 7 有 两组， 然后启动双针床进行经编。当面纱 1、 底纱 3 以及支撑纱 2 组成的网垫单元 4 的宽度 达到预设值时， 调节双针床的内丝角度缓冲器， 降低内丝 7 的供给量， 同时保持外丝供给量 不变， 使两组内丝 7 由原先的交叉编织变为平行编织， 即两组内丝 7只分别与两组外丝 6 相 编织形成连接纱 5 ； 然后当连接纱 5 达到预设宽度时， 调节双针床的内丝角度缓冲器， 恢复 说 明 书 CN 103835062 A 4 3/3 页 5 内丝 7 的供给量， 使内丝 7 继续交叉编织并与两组外丝。
17、 6 形成网垫单元 4， 网垫单元 4 与连 接纱 5 交替成型， 形成连续的 3D 经编网垫。各网垫单元 4 的宽度完全相同或部分相同或完 全不同。一般情况下， 网垫单元 4 的预设宽度为 1000 3000mm。 0023 通过上述方法织造的 3D 经编网垫具有以下优点 ： 网垫单元厚度为 20 60mm， 即 网垫厚度也为 20 60mm， 由于该网垫的厚度最厚能达到 60mm， 不需要多层 3D 经编网垫叠 加便能实现高厚度的要求 ； 如图 3 所示， 连接纱 5 厚度较小， 回弹性低， 可将其作为折叠处， 将 3D 经编网垫折叠放置， 便于存储， 又可以将其作为剪切处， 剪切后无毛刺。
18、， 便于进一步加 工生产 ； 相邻两个网垫单元 4 的间距为连接纱 5 的宽度， 连接纱 5 的宽度不小于网垫单元 4 的厚度1.5倍， 最佳取2.1倍， 折叠后连接纱不会因为宽度不够而挤压网垫单元4， 产生回弹 力， 如此便能进一步便于叠放 ； 支撑纱 2 与面纱 1 或底纱 3 连接处形成支撑点， 每平方厘米 的面纱1或底纱3有3545个支撑点， 能有效释放颈椎压力， 承托到身体的每一个部分， 防 止睡眠中因受到压迫导致血液循环不畅， 达到舒体减压的目的 ； 所述的面纱1和底纱3均采 用 700D 的涤纶单丝织成， 支撑纱 2 采用 900D 的涤纶单丝织成， 支撑纱 2 采用 X 交叉结构， 使 3D 经编间隔织物具有良好的透气性、 透湿透水性、 回弹性。 0024 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点， 其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本发明的内容并据以实施， 并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103835062 A 5 1/3 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103835062 A 6 2/3 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 103835062 A 7 3/3 页 8 图 3 说 明 书 附 图 CN 103835062 A 8 。