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1、(10)申请公布号 CN 103837013 A (43)申请公布日 2014.06.04 CN 103837013 A (21)申请号 201410084423.6 (22)申请日 2014.03.10 F28D 1/047(2006.01) (71)申请人 湖南京湘磁业有限公司 地址 411400 湖南省湘潭市湘乡市湘乡经济 技术开发园引凤路 17 号 (72)发明人 贺耀湘 鲍宇飞 (54) 发明名称 一种用于钕铁硼磁粉生产的专用热交换器 (57) 摘要 一种用于钕铁硼磁粉生产的专用热交换器， 它属于一种专用热交换器。它主要是解决现有的 热交换器不能兼顾钕铁硼磁粉生产要求、 无法有 效利。
2、用回水的热量、 无法循环处理冷却水等技术 问题。其技术方案要点是 ： 箱体 （1） 内设置有三块 或三块以上隔板 （5） ， 箱体 （1） 设置有出水管 （7） ， 制冷管 （3） 设置在箱体 （1） 内， 制冷管 （3） 内输有 液态惰性气体， 箱体 （1） 的顶部设置有盖板 （2） ， 盖板上设置有通气阀 （6） ， 回水管 （4） 与箱体 （1） 内部相通。它主要是用于钕铁硼磁粉生产过程中 气化液态惰性气体、 高温回水和冷却水的处理。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明。
3、书2页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103837013 A CN 103837013 A 1/1 页 2 1. 一种用于钕铁硼磁粉生产的专用热交换器， 它包括箱体 （1） 、 隔板 （5） 、 盖板 （2） 、 通 气阀 （6） ， 其特征是 ： 箱体 （1） 内设置有三块或三块以上隔板 （5） ， 箱体 （1） 设置有出水管 （7） ， 制冷管 （3） 设置在箱体 （1） 内， 制冷管 （3） 内输有液态惰性气体， 箱体 （1） 的顶部设置 有盖板 （2） ， 盖板上设置有通气阀 （6） ， 回水管 （4） 与箱体 （1） 内部相通。 2. 根据权利要求 1 所述一种用于钕铁硼磁粉生。
4、产的专用热交换器， 其特征是 ： 所述通 气阀 （6） 设置在盖板 （2） 中心处与箱体 （1） 内部相通。 3. 根据权利要求 1 所述一种用于钕铁硼磁粉生产的专用热交换器， 其特征是 ： 所述制 冷管 （3） 的输入管 （31） 和输出管 （32） 分别靠近箱体 （1） 两侧内壁设置在盖板 （2） 上， 制冷 管 （3） 外壁还设置有传热片。 4. 根据权利要求 1 所述一种用于钕铁硼磁粉生产的专用热交换器， 其特征是 ： 所述液 态惰性气体可采用氮 （N2） 或氩 （Ar） 。 5. 根据权利要求 1 所述一种用于钕铁硼磁粉生产的专用热交换器， 其特征是 ： 所述回 水管 （4） 设置在。
5、输出管 （32） 与较近箱体 （1） 内壁之间的盖板 （2） 上或直接设置在箱体 （1） 上， 回水管 （4） 上设置有温度表 （41） 。 6. 根据权利要求 1 所述一种用于钕铁硼磁粉生产的专用热交换器， 其特征是 ： 所述出 水管 （7） 设置在箱体 （1） 底部， 靠近箱体 （1） 外壁的一侧设置有球阀 （71） ， 球阀 （71） 的另一 侧设置有水流量计 （72） ， 水流量计 （72） 的另一侧设置有水泵 （73） ， 水泵 （73） 的另一侧设置 有出水温度表 （74） 。 权 利 要 求 书 CN 103837013 A 2 1/2 页 3 一种用于钕铁硼磁粉生产的专用热交换。
6、器 技术领域 0001 本发明涉及一种专用热交换器， 特别是一种用于钕铁硼磁粉生产的专用热交换 器。 背景技术 0002 目前， 市场上常见的热交换器都需要持续输入专门的制冷剂、 冷却剂来中和热能。 在钕铁硼磁粉生产过程中产生的回水含有大量热能， 使用常见的热交换器不断输入冷却水 排出高温回水会大量浪费水资源和能源， 使得生产成本过高。而钕铁硼磁粉生产过程中需 要使用惰性气体， 而惰性气体呈液态时最方便运输， 但在生产过程中却要求惰性气体以气 态存在， 气化液态惰性气体需要大量的热能， 如果直接输出极易冻坏输送管道， 故而需要提 供热量。为了提供气化液态惰性气体所需要的热量以及合理利用高温回水。
7、， 本发明利用惰 性气体气化的过程制冷吸收高温回水的热量， 回水大幅降温成为低温的冷却水， 既不需为 气化液态惰性气体提供额外热源， 又使冷却水得以循环利用。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种适用于钕铁硼磁粉生产流程、 可充分利用回水热量、 可 循环处理冷却水的专用热交换器。 0004 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 ： 它包括箱体 1、 隔板 5、 盖板 2、 通气 阀6， 其特征是 ： 箱体1内设置有三块或三块以上隔板5， 箱体1设置有出水管7， 制冷管3设 置在箱体1内， 制冷管3内输有液态惰性气体， 箱体1的顶部设置有盖板2， 盖板上设置有通 气阀 6， 回水管 4 。
8、与箱体 1 内部相通。 0005 本发明所述通气阀 6 设置在盖板 2 中心处与箱体 1 内部相通。 0006 本发明所述制冷管 3 的输入管 31 和输出管 32 分别靠近箱体 1 两侧内壁设置在盖 板 2 上， 制冷管 3 外壁还设置有传热片。 0007 本发明所述液态惰性气体可采用氮 N2或氩 Ar。 0008 本发明所述回水管 4 设置在输出管 32 与较近箱体 1 内壁之间的盖板 2 上或直接 设置在箱体 1 上， 回水管 4 上设置有温度表 41。 0009 本发明所述出水管7设置在箱体1底部， 靠近箱体1外壁的一侧设置有球阀71， 球 阀 71 的另一侧设置有水流量计 72， 水。
9、流量计 72 的另一侧设置有水泵 73， 水泵 73 的另一侧 设置有出水温度表 74。 0010 本发明的有益效果是 ： 液态惰性气体气化需要吸收大量的热量， 本发明引入钕铁 硼磁粉生产过程中产生的高温回水可以提供热量， 而热量被吸收后的水又可以作为冷却水 继续用于钕铁硼磁粉生产， 十分适合用于钕铁硼磁粉生产， 而且可以重复利用水资源， 实现 高温回水和冷却水的循环转换， 可降低生产成本， 节约水资源， 又能合理利用钕铁硼磁粉生 产过程中的多余热能用来气化液态惰性气体， 减少了资源浪费， 降低了能源消耗。 说 明 书 CN 103837013 A 3 2/2 页 4 附图说明 0011 图 。
10、1 是本发明的结构示意图。 0012 图 2 是图 1 的俯视结构示意图。 0013 图 3 是本发明的工艺流程图。 0014 图中 ： 箱体 1， 盖板 2， 制冷管 3， 输入管 31， 输出管 32， 回水管 4， 温度表 41， 隔板 5， 通气阀 6， 出水管 7， 球阀 71， 水流量计 72， 水泵 73， 水温度表 74。 具体实施方式 0015 下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。 0016 实施例 1， 本发明包括箱体 1、 隔板 5、 盖板 2、 通气阀 6， 其特征是 ： 箱体 1 内设置有 三块或三块以上隔板 5， 可以使回水曲折流动， 增加回水与制冷管 3。
11、 接触时间和接触面积， 使回水降温更快， 箱体 1 设置有出水管 7， 冷却后的水再通过出水管进入钕铁硼磁粉生产的 冷却水循环系统， 制冷管 3 设置在箱体 1 内， 充分与箱体 1 内的回水接触， 制冷管 3 内输有 液态惰性气体， 使回水冷却的同时也吸收到气化需要的热能， 气化后可注入钕铁硼磁粉生 产的多级淬火装置， 箱体1的顶部设置有盖板2， 盖板上设置有通气阀6， 可沟通箱体内外空 气平衡温差， 回水管4与箱体1内部相通， 从钕铁硼磁粉生产的冷却水循环系统接收回水注 入箱体 1 内。参阅图 1 至图 3。 0017 实施例 2， 本发明所述通气阀 6 设置在盖板 2 中心处与箱体 1 。
12、内部相通， 可沟通箱 体内外空气平衡温差。参阅图 1 至图 3， 其余同实施例 1。 0018 实施例3， 本发明制冷管3的输入管31和输出管32分别靠近箱体1两侧内壁设置 在盖板 2 上， 制冷管 3 外壁还设置有传热片， 可以加快热能传导速度。参阅图 1 至图 3， 其余 同上述实施例。 0019 实施例 4， 本发明所述液态惰性气体可采用氮 N2或氩 Ar， 液态氮 N2成本低但相对 液态氩 Ar 更易电离， 易对钕铁硼磁粉生产产生不利影响， 故优选液态氩 Ar。参阅图 1 至图 3， 其余同上述实施例。 0020 实施例 5， 本发明所述回水管 4 设置在输出管 32 与较近箱体 1 。
13、内壁之间的盖板 2 上或直接设置在箱体 1 上， 优选为设置在盖板 2 上， 也可根据实际需要选择设置在箱体 1 上 或其他位置， 回水管 4 上设置有温度表 41， 可随时回水监控温度。参阅图 1 至图 3， 其余同 上述实施例。 0021 实施例 6， 本发明所述出水管 7 设置在箱体 1 底部， 设置在箱体 1 底部最方便出 水， 如有其他原因而不能设置在底部时， 也可设置在其他位置， 靠近箱体 1 外壁的一侧设置 有球阀 71， 控制出水， 球阀 71 的另一侧设置有水流量计 72， 实时监控出水流量， 水流量计 72的另一侧设置有水泵73， 若水压不够时可用以抽水， 水泵73的另一侧设置有出水温度表 74， 监控出水温度是否达标。参阅图 1 至图 3， 其余同上述实施例。 说 明 书 CN 103837013 A 4 1/2 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103837013 A 5 2/2 页 6 图 3 说 明 书 附 图 CN 103837013 A 6 。