冲压零件的卷至卷绝缘漆印刷工艺.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410077811.1

申请日:

2014.03.05

公开号:

CN103831342A

公开日:

2014.06.04

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):B21D 28/24申请公布日:20140604|||实质审查的生效IPC(主分类):B21D 28/24申请日:20140305|||公开

IPC分类号:

B21D28/24; B41M1/12; B41M1/26

主分类号:

B21D28/24

申请人:

艾柯豪博(苏州)电子有限公司

发明人:

郝湘; 唐天奉; 张福元; 周志斌; 苏永安

地址:

215009 江苏省苏州市高新区横山路98号新技术产业园7号厂房

优先权:

专利代理机构:

苏州创元专利商标事务所有限公司 32103

代理人:

范晴

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内容摘要

本发明公开了一种冲压零件的卷至卷绝缘漆印刷工艺,包括以下工序:工序一、采用冲压模具对原料卷材作冲裁处理,从而获得其上带有印刷基准孔和冲压基准孔的半成品料带;工序二、丝网印刷机以所述半成品料带上的印刷基准孔为基准,将绝缘漆印刷到半成品料带上,然后将半成品料带上印刷的绝缘漆烘干;工序三、冲压模具以半成品料带上的冲压基准孔为基准,对半成品料带作冲裁处理,最终获得零件成品。该工艺可大幅提高产品的生产效率和良品率,降低生产成本和人力投入。

权利要求书

权利要求书
1.  一种冲压零件的卷至卷绝缘漆印刷工艺,其特征在于包括以下工序:
工序一、采用冲压模具对原料卷材作冲裁处理,从而获得其上带有印刷基准孔(a)和冲压基准孔(b)的半成品料带(1);
工序二、丝网印刷机以所述半成品料带(1)上的印刷基准孔(a)为基准,将绝缘漆印刷到半成品料带(1)上,然后将半成品料带(1)上印刷的绝缘漆烘干;
工序三、冲压模具以半成品料带(1)上的冲压基准孔(b)为基准,对半成品料带(1)作冲裁处理,最终获得零件成品(2)。

2.  根据权利要求1所述的冲压零件的卷至卷绝缘漆印刷工艺,其特征在于:在所述工序二中,采用高温烘干机将半成品料带(1)上印刷的绝缘漆烘干。

说明书

说明书冲压零件的卷至卷绝缘漆印刷工艺
技术领域
本发明涉及一种冲压零件的卷至卷绝缘漆印刷工艺。
背景技术
电子通讯类产品中的冲压零件为了防止元器件与元器件接触造成短路,需要在零件局部附绝缘层,绝缘层的材料一般有以下两种:
第一种:绝缘胶片。用手工或机械贴附在零件上,需要大量的操作人员,生产效率较低,成本高。
第二种:在完整的零件上印刷绝缘漆。采用移印机印刷,与半自动送料机够配合使用,印刷速度较慢,效率低下,且容易损坏零件和印刷硅胶头,造成良品率低、机器自身损耗大。
发明内容
本发明目的是:针对上述问题,本发明提供一种冲压零件的卷至卷绝缘漆印刷工艺,该工艺可大幅提高产品的生产效率和良品率,降低生产成本和人力投入。
本发明的技术方案是:一种冲压零件的卷至卷绝缘漆印刷工艺,包括以下工序:
工序一、采用冲压模具对原料卷材作冲裁处理,从而获得其上带有印刷基准孔和冲压基准孔的半成品料带;
工序二、丝网印刷机以所述半成品料带上的印刷基准孔为基准,将绝缘漆印刷到半成品料带上,然后将半成品料带上印刷的绝缘漆烘干;
工序三、冲压模具以半成品料带上的冲压基准孔为基准,对半成品料带作冲裁处理,最终获得零件成品。
作为优选,在所述工序二中,采用高温烘干机将半成品料带上印刷的绝缘漆烘干。
本发明的优点是:本发明先采用丝网印刷机在冲压半成品料带上印刷绝缘漆,再通过第二次冲压加工冲出零件成品,不仅满足了零件成品的绝缘要求,还大幅提高了生产效率,节约了生产成本和人力投入。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
图1为本发明实施例中工序一的演示图;
图2为本发明实施例中工序二的演示图;
图3为本发明实施例中工序三的演示图;
其中:1-半成品料带,2-零件成品,a-印刷基准孔,b-冲压基准孔,c-绝缘漆印刷区。
具体实施方式
图1~图3出示了发明这种冲压零件的卷至卷绝缘漆印刷工艺的一个具体实施例,该工艺包括以下三个工序:
工序一、参照图1所示,首先采用冲压模具对原料卷材作冲裁处理,从而获得其上带有印刷基准孔a和冲压基准孔b的半成品料带1。
该工序可简称“首次冲压工序”。
工序二、参照图2所示,在工序一完成之后,丝网印刷机以所述半成品料带1上的印刷基准孔a为基准,将绝缘漆印刷到半成品料带1上,然后将半成品料带1上印刷的绝缘漆烘干。
不难看出,经过该工序二的加工之后,半成品料带1上分布着印刷基准孔a、冲压基准孔b和其上具有绝缘漆的绝缘漆印刷区c。
此工序可简称“丝网印刷工序”。
在该工序二中,为了缩短半成品料带1上绝缘漆的烘干时间,提高生产效率,本例采用高温烘干机对半成品料带1上绝缘漆作烘干处理。
工序三、参照图3所示,在工序二完成之后,冲压模具以半成品料带1上 的冲压基准孔b为基准,对半成品料带1作冲裁处理,最终获得零件成品2。该工序可简称“二次冲压工序”。
为了节省成本,所述工艺一和工序三中的冲压模具可共用同一套模具。
当然,上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让人们能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 103831342 A (43)申请公布日 2014.06.04 CN 103831342 A (21)申请号 201410077811.1 (22)申请日 2014.03.05 B21D 28/24(2006.01) B41M 1/12(2006.01) B41M 1/26(2006.01) (71)申请人 艾柯豪博 (苏州) 电子有限公司 地址 215009 江苏省苏州市高新区横山路 98 号新技术产业园 7 号厂房 (72)发明人 郝湘 唐天奉 张福元 周志斌 苏永安 (74)专利代理机构 苏州创元专利商标事务所有 限公司 32103 代理人 范晴 (54) 发。

2、明名称 冲压零件的卷至卷绝缘漆印刷工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种冲压零件的卷至卷绝缘漆 印刷工艺, 包括以下工序 : 工序一、 采用冲压模具 对原料卷材作冲裁处理, 从而获得其上带有印刷 基准孔和冲压基准孔的半成品料带 ; 工序二、 丝 网印刷机以所述半成品料带上的印刷基准孔为基 准, 将绝缘漆印刷到半成品料带上, 然后将半成品 料带上印刷的绝缘漆烘干 ; 工序三、 冲压模具以 半成品料带上的冲压基准孔为基准, 对半成品料 带作冲裁处理, 最终获得零件成品。 该工艺可大幅 提高产品的生产效率和良品率, 降低生产成本和 人力投入。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 。

3、页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103831342 A CN 103831342 A 1/1 页 2 1. 一种冲压零件的卷至卷绝缘漆印刷工艺, 其特征在于包括以下工序 : 工序一、 采用冲压模具对原料卷材作冲裁处理, 从而获得其上带有印刷基准孔 (a) 和冲 压基准孔 (b) 的半成品料带 (1) ; 工序二、 丝网印刷机以所述半成品料带 (1) 上的印刷基准孔 (a) 为基准, 将绝缘漆印刷 到半成品料带 (1) 上, 然后将半成品料带 (1) 上印刷的绝缘漆烘干 ; 工序三、 冲。

4、压模具以半成品料带 (1) 上的冲压基准孔 (b) 为基准, 对半成品料带 (1) 作 冲裁处理, 最终获得零件成品 (2) 。 2. 根据权利要求 1 所述的冲压零件的卷至卷绝缘漆印刷工艺, 其特征在于 : 在所述工 序二中, 采用高温烘干机将半成品料带 (1) 上印刷的绝缘漆烘干。 权 利 要 求 书 CN 103831342 A 2 1/2 页 3 冲压零件的卷至卷绝缘漆印刷工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种冲压零件的卷至卷绝缘漆印刷工艺。 背景技术 0002 电子通讯类产品中的冲压零件为了防止元器件与元器件接触造成短路, 需要在零 件局部附绝缘层, 绝缘层的材料一般有以下两种 :。

5、 0003 第一种 : 绝缘胶片。用手工或机械贴附在零件上, 需要大量的操作人员, 生产效率 较低, 成本高。 0004 第二种 : 在完整的零件上印刷绝缘漆。 采用移印机印刷, 与半自动送料机够配合使 用, 印刷速度较慢, 效率低下, 且容易损坏零件和印刷硅胶头, 造成良品率低、 机器自身损耗 大。 发明内容 0005 本发明目的是 : 针对上述问题, 本发明提供一种冲压零件的卷至卷绝缘漆印刷工 艺, 该工艺可大幅提高产品的生产效率和良品率, 降低生产成本和人力投入。 0006 本发明的技术方案是 : 一种冲压零件的卷至卷绝缘漆印刷工艺, 包括以下工序 : 0007 工序一、 采用冲压模具对。

6、原料卷材作冲裁处理, 从而获得其上带有印刷基准孔和 冲压基准孔的半成品料带 ; 0008 工序二、 丝网印刷机以所述半成品料带上的印刷基准孔为基准, 将绝缘漆印刷到 半成品料带上, 然后将半成品料带上印刷的绝缘漆烘干 ; 0009 工序三、 冲压模具以半成品料带上的冲压基准孔为基准, 对半成品料带作冲裁处 理, 最终获得零件成品。 0010 作为优选, 在所述工序二中, 采用高温烘干机将半成品料带上印刷的绝缘漆烘干。 0011 本发明的优点是 : 本发明先采用丝网印刷机在冲压半成品料带上印刷绝缘漆, 再 通过第二次冲压加工冲出零件成品, 不仅满足了零件成品的绝缘要求, 还大幅提高了生产 效率,。

7、 节约了生产成本和人力投入。 附图说明 0012 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述 : 0013 图 1 为本发明实施例中工序一的演示图 ; 0014 图 2 为本发明实施例中工序二的演示图 ; 0015 图 3 为本发明实施例中工序三的演示图 ; 0016 其中 : 1- 半成品料带, 2- 零件成品, a- 印刷基准孔, b- 冲压基准孔, c- 绝缘漆印刷 区。 具体实施方式 说 明 书 CN 103831342 A 3 2/2 页 4 0017 图 1 图 3 出示了发明这种冲压零件的卷至卷绝缘漆印刷工艺的一个具体实施 例, 该工艺包括以下三个工序 : 0018 工序一、 参照。

8、图 1 所示, 首先采用冲压模具对原料卷材作冲裁处理, 从而获得其上 带有印刷基准孔 a 和冲压基准孔 b 的半成品料带 1。 0019 该工序可简称 “首次冲压工序” 。 0020 工序二、 参照图 2 所示, 在工序一完成之后, 丝网印刷机以所述半成品料带 1 上的 印刷基准孔 a 为基准, 将绝缘漆印刷到半成品料带 1 上, 然后将半成品料带 1 上印刷的绝缘 漆烘干。 0021 不难看出, 经过该工序二的加工之后, 半成品料带 1 上分布着印刷基准孔 a、 冲压 基准孔 b 和其上具有绝缘漆的绝缘漆印刷区 c。 0022 此工序可简称 “丝网印刷工序” 。 0023 在该工序二中, 为。

9、了缩短半成品料带 1 上绝缘漆的烘干时间, 提高生产效率, 本例 采用高温烘干机对半成品料带 1 上绝缘漆作烘干处理。 0024 工序三、 参照图 3 所示, 在工序二完成之后, 冲压模具以半成品料带 1 上的冲压基 准孔 b 为基准, 对半成品料带 1 作冲裁处理, 最终获得零件成品 2。该工序可简称 “二次冲 压工序” 。 0025 为了节省成本, 所述工艺一和工序三中的冲压模具可共用同一套模具。 0026 当然, 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点, 其目的在于让人们能够了 解本发明的内容并据以实施, 并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术 方案的精神实质所做的等效变换或修饰, 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103831342 A 4 1/1 页 5 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103831342 A 5 。

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