本发明涉及一种低温烧成的高级日用细瓷，属于日用陶瓷新材质及生产方法。 众所周知，陶瓷工业是国民经济中的耗能大户，其燃料费用占生产成本的比例很高，据统计，国外原来为7-15%，近十几年来猛增到25-30%，而我国目前燃料成本都在30%以上。目前，国内外高级日用细瓷的烧成温度均在1230-1450℃之间，据测算1300℃左右烧成的产品，烧成温度每降低100℃，可节约燃料20-30%，且窑炉和窑具材料的使用寿命也大为延长，综合生产成本将会大大降低。近十几年来，能源的过度消耗，已造成全球性的能源危机，而能源消耗决定了一个行业在未来产业结构中的生存。因此，如何研制一种既低温烧成、节约能源而又性能优越的新材质，是目前日用陶瓷界瞩目的课题。
到目前为止，无论是以钾长石为主体熔剂的传统日用细瓷，还是以钠长石为主体熔剂的钠长石质瓷，烧成温度均较高，如《中国专利》1988年10月26日公开的，申请号为：88105656，申请日：88年1月16日，申请人：湖南省陶瓷研究所，发明名称为：钠长石质瓷，烧成温度为1190-1320℃，而且产品易高温变形，工业化生产难以严格控制，产品仅能达到日用细瓷器“GB3532-83”标准。
本发明的目的，在于克服上述现有技术存在的问题，提供一种在不大于1200℃的温度下低温烧成的高级日用细瓷新材质，既降低了能耗和生产成本，又满足了高级日用细瓷内在性能和外观质量的要求。
本发明的目的是采用如下方式来实现：
主要矿物组成包括高岭土、结合粘土、长石和石英等矿物，本发明地特征在于：该瓷坯的主体熔剂是由钾长石和钠长石或富含钾长石、钠长石的矿物组成的混合熔剂，在坯料化学组成中，K2O的含量为1.0-3.0%wt，Na2O的含量为0.9-2.49%wt。
本发明的目的还可采用如下方式来实现：
坯料的化学组成（%wt）为：
SiO264-72% Al2O319-24% Fe2O3≤0.3%
TiO2≤0.25% CaO0.5-1.5% MgO1.0-1.6%
K2O1.0-3.0 Na2O0.9-2.49%
上述各组分的总量为100%，其中关键组成为K2O、Na2O、SiO2、Al2O3。
坯料化学组成的最佳范围（%wt）为：
SiO268-71 Al2O321-23
Fe2O3＜0.2 TiO2＜0.2
CaO0.8-1.0 MgO1.0-1.3
K2O1.8-2.4 Na2O1.2-2.0
上述各组分的总量为100%。
与上述坯体相匹配的釉料的化学组成（%wt）为：
SiO248-60% Al2O39-12%
TiO20.5-2.0% CaO4.0-7.0%
MgO1.0-2.0% K2O0.5-2.0%
Na2O1.0-4.0% ZnO4.0-7.0%
PbO7.0-14.0% B2O34.0-12.0%
CaF22.0-6.0%
上述各组分的总量为100%，其中关键组成为SiO2、Al2O3、PbO、B2O3、CaF2。
与坯体相匹配的釉料是一种熔块釉，熔块的化学组成（%wt）为：
SiO247-50 Al2O37.0-9.0
TiO2＜2.0 CaO5.0-7.0
MgO1.2-2.2 K2O0.6-2.0
Na2O2.0-3.2 ZnO5.0-7.5
PbO11-17 B2O37.0-10
上述各组成的总量为100%。
本发明的低温烧成的高级日用细瓷的生产工艺中，其烧成为二次烧成工艺，坯体在1140-1200℃素烧，釉烧为1050-1120℃，素烧温度不大于1200℃。
本发明坯料中采用钾长石、钠长石的示性矿物组成（%wt）为：
高岭土40－50 石英20－30 钾长石7－20
钠长石5－20 钙镁矿化剂储量1－5， 其中突出特征是钾长石，钠长石的用量。
坯料中以瓷石代钠长石的示性矿物组成（%wt）为：
1、高岭土 40-50
钾长石 3-6
瓷石 40-50
矿化剂 1-2
2、高岭土 42-50
钾长石 5-8
瓷石 38-50
矿化剂 2-4
3、高岭土 40-50
钾长石 10-20
瓷石 30-40
矿化剂 2-5
传统日用陶瓷均采用钾长石作主体熔剂，钾长石高温下虽然熔融范围较宽，但其初熔温度较高，约1150℃以上才开始初熔，而钠长石初熔温度较低，对石英晶体的溶解能力较强，但其高温熔体粘度随温度下降剧烈。本发明利用了上述两种熔剂的优点，寻找到钾、钠长石用量的一个合理的配比范围，通过添加适量钙镁矿化剂，既大大降低了坯体的成瓷温度，又拓宽了坯体的烧结范围，提高了坯体的均化程度，解决了坯体变形度和透光度之间的矛盾。根据该坯料组成的特点，研制了低膨胀的熔块釉，提高了产品的机械强度和热稳定性。由于采用二次烧成工艺，产品具有高的明度，高的透光度，高的规整度和高的釉面质量，具备了陶瓷界公认的高级日用细瓷的性能。
本发明的坯釉料制备工艺如下：
1、坯料制备工艺：
原料→配料→湿式球磨→过筛、除铁
陈腐－注浆成型 →干燥→修坯→素
→
压滤－陈腐－练泥－滚压成型
烧→抛光→施釉→釉烧→彩烤→成品检验→包装→入库
坯体适合低温阶段快烧，高温阶段稳烧的烧成方法。
2、釉料制备工艺：
悬浮剂
↓
原料→配料→高温熔制→水淬→球磨→混磨
↓
除铁
过筛
↓
施釉
素烧温度：1140-1200℃
釉烧温度：1050-1120℃
烧成气氛：氢化焰、还原焰均可。
本发明开辟了一个新材质，产品理化性能达到了GB4003-83标准，测试仪器及测试结果如下：
测定仪器和方法：
1、用西德（马尔金公司）压缩式塑性测定仪测定泥料塑性。
2、用北京产WFX-1型原子吸收分光光度计测定铅镉渗出量。
3、用苏联产MT-3硬度仪测定釉面硬度。
4、用日本产GM26D型光泽度仪测定釉面光泽度。
5、用西德（内茨）抗折测定仪测定抗折强度。
测定结果：
1、泥料塑性：0.65。
2、总收缩：15.5% 吸水率：0.09% 体积密度：2.42g/cm3
3、抗折强度：160MPa
4、釉面硬度：5.4×103MPa 釉面光泽度：105%
5、铅溶出量：0.2mg/l 镉溶出量：0
6、热稳定性：由220℃投20℃水一次热交换不炸裂。
与现有国内外高级日用细瓷相比，具有以下优点：
1、烧成温度低。1140-1200℃，烧成周期短，窑炉和窑具材料使用寿命大大延长，节能效果显著，与目前生产的高级日用细瓷1250-1350℃相比，综合节能50%以上，为生产低温高级日用细瓷奠定了可靠的工艺技术基础。
2、机械强度高。该材质虽然低温烧成，但具有十分理想的显微结构，机械强度高达160MPa。
3、外观质量好。突出特点是瓷质细腻柔和，釉面光滑，透光度好，光泽度高，釉面硬度高，规整度高。
4、产品铅镉熔出量低。
5、坯料工艺性能好。适于制作各类器型的产品，其烧成范围较宽，范围为：40℃，成品率较高，成品率达95%以上。适于工业化生产，易于推广。
6、釉料热膨胀系数低。为5-5.6×10-6。
本发明的实施例如下表：
其中：表1：坯料配方
表2：坯料化学组成
表3：釉料配方
表4：釉料化学组成
表5：坯釉用原料化学组成
1、坯料实施例：
2、釉料实施例：
工艺流程：同前述;
工艺控制：坯料粒度＝小于10μma占70-90%;
釉料粒度＝小于10μm85%左右;
烧成气氛：氧化焰或还原焰。