本发明涉及一种高分子树脂粘合剂，特别是一种纸板箱粘合用的树脂粘合剂，属有机高分子树脂粘合剂领域。 当前用于纸箱包装的箱板纸和瓦楞纸之间粘合用的粘合剂主要是采用泡化碱（硅酸钠，水玻璃）和玉米淀粉胶（一种包括有各种粮食和薯类的淀粉物质粘合剂）。但泡化碱容易吸潮和泛碱。造成纸箱潮塌及板纸表面有碱污。因此食品，药品，高档家用产品，易锈品及各类出口商品都不能用。玉米淀粉含碱比泡化碱少8-10倍，但氧化钠的潮解和风化仍会进行，尽管量少，化学反应的进行还是不以人们意志为转移的。尤其是在黄霉季节或纸箱遭短期雨雪侵蚀时更为严重，除此以外，泡化碱碱性强，有毒。生产过程中接触皮肤会受碱蚀，入口受碱毒。玉米淀粉生产工艺较为复杂，原料成本较高。
在国外有关文献中树脂粘合剂的生产有直接用聚乙烯醇溶业的。（S·N·Timasheff.J·Am·chem·Soc·73.389.1951;樱田、坂口、伊藤、高化.14.141.1957;K·K·Tubbs;J·Polymer Sci·A-1.4.304.1966）。但未见论及具体配方，只论及聚乙烯醇水溶液的一些性质及溶解过程的热处理影响。且主要用于经纱上浆，颜料粘合，打浆添加剂，乳化稳定剂（内藤：高化12.218.1955;内藤：高化16.583.1959）。以上用途都是利用聚乙烯醇水溶液有与各种纤维粘着力强的特性。据此我们认为聚乙烯醇液和纸纤维也应有粘合力。因为聚乙烯醇分子中极性基团多，成膜性好，对纸纤维粘着应该是肯定的。
本发明的目地是为了克服传统使用的泡化碱和玉米胶上述的一些缺点。提供一些不吸潮，不泛碱的新型树脂粘合剂以求达到增强粘结力，避免碱毒，改善劳动条件，降低成本，简化工艺等目的。
本发明的任务是通过以下实施方式来完成，其技术方案如下：
一.粘合剂的组份和含量、原料的确定
原料用聚乙烯醇、药膜树脂及胶液稳定剂，聚乙烯醇为主要有效成份，药膜树脂是一种精制的聚乙烯醇，因此和聚乙烯醇属同一化学物质。只是纯度更高，结晶粒更细小，更能促进结晶化提高胶液的耐水性。胶液稳定剂包含有液、固体稳定剂。其各种组份中增塑物质可用乙二醇类物质如乙二醇、丙撑二醇、丁撑二醇、戊撑二醇、已撑二醇、丙三醇、二甘醇、三甘醇等。增粘物质可用硼砂、硼酸、氯化钠等。他们能和聚乙烯醇发生化生反应;络合偶联使树脂改性。生成双二醇型（didiol）及单二醇型（monodiol）络合物。
树脂粘合剂的配方：
组份含量（重量％）聚乙烯醇3－5，固体稳定剂0.2-2精制聚乙烯醇0.02，液体稳定剂0.015-1.5水平衡量
上述配方中液体稳定剂是有起增塑作用的二醇类物质组成。诸如乙二醇、丙撑二醇、丁撑二醇、戊撑二醇、已撑二醇、丙三醇、二甘醇、三甘醇等。我们试验得出上述各种二醇中的任三种（不得少于三种）按1∶1∶1的体积比混和，即可制得液体稳定剂。
固体稳定剂是通过将增粘物质硼酸、硼砂及工业用氯化钠按85∶5∶10重量比混均制得。
我们进行过多次配方试验，最佳配方为：聚乙烯醇4.5%，药膜树脂0.02，固体稳定剂2%，液体稳定剂1%，水余量。
二.粘合剂的配制工艺
先将按配方称量的聚乙烯醇及药膜树脂放入溶解槽内进行溶解。溶解槽应使用不易生锈而使溶液污损的材质。可用不锈钢也可用搪瓷和合成树脂衬里的铁制品或木槽。加料的水温为25℃左右，原料刚投入溶解槽内的水中时，原料表面迅速呈半溶解状。粒子易于相互粘合形成块状物，聚合度越高越易形成硬的大块。原料应缓慢加入槽内，加料后不应立即升温，在有温度下充分搅拌10～15分钟，将生成的块状物尽可能分散后再开始升温，将槽内溶解温度升到95℃左右，最高可达150℃，处理5分钟，但要防止170℃高温，加热方法是直接向溶液中吹蒸汽，蒸汽表压为1公斤/平方厘米，这是热效率高加热时间短的一种方法，当然也可用夹套间接加热的方法，也可采用水浴和油浴的间接加热法。之后，在95℃温度下边溶解边搅拌直到固体全部溶解，然后调节好因蒸汽冷凝水的增量，再加水到指定浓度，冷却到80℃以下，然后边搅拌边滴加稳定剂，如此制得的粘合剂既可立即使用。也可以缩存待用，以现做现用为宜，尤其是99型聚乙烯醇原料制成的粘合剂。
本发明的树脂粘合剂具有的优点和效果：
1.不吸潮、不泛碱、耐水性好：曾将使用本发明树脂粘剂粘合的瓦楞纸板放在水中浸泡7天，实验发现基本不脱胶，烘干后纸板粘合仍牢固，而用泡化碱和玉米淀粉粘合的纸，浸水1小时已完全脱胶。
2.粘结力强：曾将国产纸以55～80克/平方米施胶量的瓦房楞纸板进行剥离强度试验，所得结果比玉米淀粉胶以85～96克/平方米。施胶量的剥离强度为高。
面底指的是制板的面层用洋泾地区产的每平方230克重的纸;瓦楞指中间瓦楞夹层用河南孟县每平方米180克重的纸张。
测试方发按国际GB6548-86进行。
3.中性无毒：树脂粘合剂溶液PH值为6.5～7，接触皮肤无碱蚀，入口无毒。
4.工艺简便：生产成本低并可节约粮食玉米用于粘合剂的消耗。
5.施胶量比玉米淀粉要少20克/平方米，仅此一项约降低成本22～25%。