本发明属塑料、橡胶加工助剂，尤其是工业上应用的有机化学发泡剂H。 发泡剂H是一类能使处于一定粘液范围内的液态或塑性状态的橡胶、塑料形成微孔结构的物质。如我们日常生活常接触的橡胶开孔海绵制品、泡沫鞋底、海绵垫。由于微孔结构的泡沫橡胶和泡沫塑料，具有质轻、隔热、隔音、有良好的机械阻尼特征，因此，用途十分广泛。
十九世纪三十年代，当人们发明用磺黄使橡胶硫化后不久，用碳酸铵和挥发性液体作为发泡剂以生产天然橡胶的开孔海绵制品，随着发泡剂的需要和应用范围扩大，人们又在发泡过程中利用压缩气体、挥发性液体和可溶性固体达到发泡的目的，制造海绵橡胶。1940年杜邦公司提出二偶氮氨基苯作为工业生产的有机化学发泡剂，得到了广泛的应用，直到到1946年二亚硝基五次甲基四胺的采用，有机化学发泡剂得到突破性的发展。
山西省化工研究所编著的“塑料、橡胶加工助剂”化学工业出版社，1983、5，P442～446介绍了工业生产发泡剂，即采用“六次甲基四胺”（乌洛托品）与亚硝酸钠的混合溶液，在冷却与酸反应来制备发泡剂H。酸可以用醋酸、盐酸、硝酸或硫酸。产率以乌洛托品计为75～79%
上述不足之处在于亚硝化过程是在理论的酸量下进行的，如果酸、亚硝酸钠都过量时，则会生成三亚硝基三次甲基三胺，不能达到制备生产发泡剂H地目的。
其次，回收的副产物氯化钠价格低廉、色度呈淡灰色。
本发明的任务在于避免上述现有技术不足之处，而提供的一种发泡剂H及其制备方法（生产工艺），即先将甲醛与氨水进行混合反应，然后加入亚硝酸钠、硝酸胺、柠檬酸进行亚硝化，并缓慢滴定甲醛溶液，避免酸的易分解，不稳定性，采取分离、抽滤、烘干、筛分等工序来制备发泡剂H。
本发明可以通过以下措施来制备发泡剂H：
（1）一种发泡剂H，含有含量为38%、浓度为37%的甲醛、含量为22.5%、浓度20%的氨水、含量为18.5%、纯度为98%的亚硝酸钠、含量为23%、纯度为98%的硝酸铵、含量为0.01、纯度为98%的柠檬酸;
（2）先将含量为38%、浓度为37%的甲醛与含量为22.5%、浓度为20%的氨水放置在反应釜中进行反应，并不断地搅拌，反应温度为30～70℃、反应时间为3～5小时;
（3）然后，将甲醛与氨水反应的混合溶液倒入夹层反应釜中，分一次加入含量为18.5%、纯度为98%的亚硝酸钠;分四次加入含量为23%、纯度为98%的硝酸铵;含量为0.01、纯度为98%的柠檬酸，在不断地搅动中，向反应的混合液中缓慢地滴定浓度为37%的甲醛溶液，进行亚硝化反应，夹层反应釜中放置浓度为15%、温度为-10℃的冷冻盐水，使反应温度控制在20～30℃、反应时间为5～7小时;
（4）将甲醛、氨水、亚硝酸钠、硝酸铵、柠檬酸反应而生成的母液（甲醛残液、硝酸钠、水）和发泡剂H倒入罐中，进行分离、抽滤;
（5）把过滤后的发泡剂H装入离心机，加水冲洗甲醛残液、离心甩干，使发泡剂的PH＝7;
（6）把离心甩干的发泡剂H放入有加热套的烘干机中，通入70～80℃的热水，对发泡剂H干燥2～3小时;
（7）将烘干的发泡剂H粉碎，用120～500目的筛进行振动筛分;
（8）用塑料袋分装筛出后的发泡剂H，称量、封口、装入有铁箍的牛皮纸桶中贮运;
（9）对发泡剂的副产物进行蒸发、浓缩、冷却结晶，离心甩干，形成硝酸钠的结晶体。
本发明还可以通过以下措施来制备发泡剂H。
（1）一种发泡剂H，含有含量为36%、浓度为37%的甲醛、含量为22%、浓度为20%的氨水、含量为18%、纯度为98%的亚硝酸钠、含量为22%、纯度为98%的硝酸铵;
（2）在反应釜中，将含量为36%、浓度为37%的甲醛与含量为22%、浓度为20%的氨水进行反应，反应时间为3-5小时，反应温度为30-70℃，并不断搅拌;
（3）尔后，将甲醛与氨水反应的混合液倒入另一个夹层反应釜中，分一次加入含量为18%、纯度为98%的亚硝酸钠，分四次加入含量为22%、纯度为98%的硝酸铵，在不断搅拌的过程中，向反应的混合液中，缓慢滴定浓度为37%的甲醛溶液进行亚硝化，夹层反应釜中放置冷冻冰块，硝化时间为5～7小时，反应温度控制在20～30℃;
（4）将甲醛、氨水、亚硝酸钠、硝酸铵反应生成的母液（甲醛残液、硝酸钠、水）和发泡剂H倒入罐中，进行分离、抽滤;
（5）把过滤后的发泡剂H装入离心机，加水冲洗甲醛残液、离心甩干，使发泡剂的PH＝7;
（6）把离心甩干的发泡剂H放入有夹热套的烘干机中，通入70～80℃热水，对发泡剂H干燥2～3小时;
（7）将烘干的发泡剂H粉碎，用120～500目的筛进行振动筛分;
（8）用塑料袋分装筛分后的发泡剂H，称量、封口、装入有铁箍牛皮纸桶中贮运;
（9）对发泡剂H的副产物进行蒸发、浓缩、冷却结晶、离心甩干，形成硝酸钠的结晶体。
本发明与现有技术制备发泡剂列表进行对比，可以显示其优点和产生的积极效果。
现有技术制备发泡剂H工业生产的方法本发明制备发泡剂H工业生产的方法原料六次甲基四胺（乌洛托品）甲醛＋氯水-->亚硝化产率75～79％不小于90％稳定性不稳定（在酸的存在下，在低温下引起分解）避免用酸、较安全、稳定发气量270～285270～290副产氯化钠（硫酸钠）约300元／吨硝酸钠约1300元／吨成本乌洛托品价格高将甲醛与氨水混合，经亚硝酸钠、硝酸铵、柠檬酸亚硝化作用下而得，工序简便，成本低分解温度205℃205℃加热减量0.30.3色度发灰淡黄
图1是本发明的制备方法（工艺流程）示意图
a-甲醛 b-氨水 1-配料 2-亚硝化
3-抽滤母液和发泡剂H 4-发泡剂H
5-离心甩干 6-干燥 7-筛分 8-称量
9-包装 10-母液 11-蒸发 12-浓缩
13-冷却结晶 14-硝酸钠晶体 5′-离心甩干
本发明将结合发泡剂H制备方法（生产工艺）流程示意图作进一步详述：
实施例一，在搪瓷反应釜中，将含量为38%、浓度为37%的甲醛（a）和含量为22.5%、浓度为20%的氨水（b）混合配料（1）进行反应，并不断搅拌，反应温度为30-70℃，反应时间为5小时。然后，将甲醛与氨水反应的混合溶液倒入夹层反应釜中，分一次加入含量为18.5%、纯度为98%的亚硝酸钠;分四次加入含量为23%、纯度为98%的硝酸铵;含量为0.01、纯度为98%的柠檬酸，在不断地搅动中，通过高位槽阀门，将浓度为37%的甲醛溶液缓慢地滴定混合液中进行亚硝化反应，夹层反应釜中通入浓度为15%、温度为-10℃的冷冻盐水来控制反应温度，使反应温度保持在20-30℃。在氨水、甲醛进行亚硝化（2），经过5小时不断搅拌，在反应釜的表面逐渐有絮状淡黄色的团块出现，即发泡剂H（4）的生成。由于发泡剂H不易溶水，其浮在溶液的表面上。再将混合溶液倒置底部有管道的罐中，在罐口放置漏斗，用滤布过滤发泡剂H。过滤（3）后的发泡剂H（4）装入编制袋，倒入离心机，一边甩离，一边用水冲洗发泡剂H中残存的甲醛溶液，使发泡剂H的PH＝7。发泡剂H甩干（5）后，放入有夹热套的烘干机里，烘干机夹热套中通入70～80℃的热水。待2小时发泡剂H干燥（6）后，扒出，粉碎，用细度为300目的筛振动筛分（7）。然后，用塑料袋分装发泡剂H，称量（8）封口，放置在有铁箍的牛皮纸桶中贮运。
沉淀在罐中的母液（10）（甲醛、硝酸钠、水溶液），由管道抽出后，蒸发（11）、浓缩（12）、冷却结晶（13）、离心甩干（5′），形成白色细小的晶体-硝酸钠（14）。
实施例二，将含量为36%、浓度为37%的甲醛（a）与含量为22%、浓度为20%的氨水（b）进行混合配料（1），放入反应釜中反应，在不断地搅拌过程中，经过5小时的反应，反应温度30-70℃，将甲醛（a）与氨水（b）反应的混合溶液倒入夹层反应釜中，分一次加入含量为18%、纯度为98%的亚硝酸钠;分四次加入22%、纯度为98%的硝酸铵;在不断地搅动过程中，向反应溶液滴定浓度为37%的甲醛溶液进行亚硝化（2），并在反应釜的夹层中放入冷冻冰块来控制温度，反应温度保持在30℃以下。经过7小时的反应，在溶液的表面逐渐有絮状，淡红色的团块出现，即发泡剂H（4）的生成。由于发泡剂H（4）不易溶水，浮在溶液的表面上，其母液（10）-甲醛残液，硝酸钠沉淀底部，再将混合液倒入底部有管道的罐中，在罐口放置漏斗，用滤布过滤发泡剂H。过滤（3）后的发泡剂H装入编制袋，倒入离心机，一边甩离，一边用水冲洗发泡剂H中残存的甲醛溶液，使发泡剂H的PH＝7。发泡剂H甩干后，放入有夹热套的烘干机里，烘干机夹热套中通入70～80℃的热水。待2小时发泡剂H干燥（6）后，扒出，粉碎，用细度为120-500目的筛振动筛分（7）。然后，用塑料袋分装发泡剂H，称量（8）、封口、包装（9）好后，放置在有铁箍的牛皮纸桶中贮运。
沉淀在罐中的母液（10）（甲醛、硝酸钠、水溶液），由管道抽出后，蒸发（11）、浓缩（12）、冷却结晶（13）、离心甩干（5），形成白色细小的晶体-硝酸钠（14）。