本发明涉及一种对表面涂布流体的工艺，特别是一种植绒方法，并且其涂层后处理中经过烘烤这一程序。 现有技术中一种生产植绒布的工艺方法，其过程如下：采用布匹作为基材，送入烘干轮第一次烘干后，进入上胶机，上胶层从薄到厚经过两道以上处理后，送入静电植绒室植绒，再进入温度为80℃～100℃的预热室预热后，而后进行第二次烘干，并进入温度为80℃～100℃的干燥室干燥处理后，经刷毛辊刷绒后，即为成品。这种现有技术存在有如下几种不足之处，所使用的基材只能是布匹，当然也只能生产出植绒布，无法用于生产基材为人造革的植绒革，并且，这种工艺方法较繁琐，须经四道烘干及干燥程序，成本高。
本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，而提供一种工艺简单，操作方便，生产植绒革的方法。
本发明的目的是通过以下途径来实现的。
一种生产植绒革的方法，粘合剂经上胶机涂布于基材表面，送入静电植绒室将绒毛粘在基材表面上，进入干燥室中烘干后，再经转动的刷毛辊进行刷毛，所说的基材是一种耐温120℃花纹不变形的PVC净面人造革，所说的粘合剂每单位重量中所含各组分及其所占重量如下，
聚氨脂树液 100 交联剂 N×12～16
交联促进剂 HM 8～12 丁酮 40～60
在上胶程序和植绒程序之间，还存在有一种利用刮刀将基材表面花纹峰顶余胶刮入峰谷的刮胶程序，干燥室干燥温度为100℃～120℃，干燥时间为2～5分钟。
粘合剂涂布于基材表面的上胶层厚度最好为0.05～0.15毫米。
这样，便于刮胶，同时，也可以提高植绒革的植绒质量。
所说的刷毛辊最好是这么一种不锈钢丝辊，周围表面布满钢丝或不锈钢丝，但最好是不锈钢丝，丝长20～40mm，丝径0.05～0.15mm，迥转中心可以调整，辊径180～250毫米。
这样，可以提高刷毛质量。
刷毛辊地辊芯可以是木制的，也可以是塑料制成的，还可以是一种铁芯。
在刷毛程序后，最好还有一种使用磨头在基材植绒面磨出点状花纹的磨花程序，所说的磨头是一种既能有自转又能轴向往复运动的磨具，其有关参数如下，直径为40～60毫米，面对基材植绒面并与其接触的轴端面是一种尼龙刷，尼龙丝长40～60mm，自转转速为120～180毫米/分，轴向往复运动速度为215～300次/分，基材移动速度5～9M/分。
经过这种磨花程序后，植绒革面可以出现仿真皮的那种外观效果，并且，这种磨花程序还可消除植绒革面在生产中所出现的庇点，从而，提高植绒革的质量和成品率。
所说的绒毛最好是一种人工长毛丝束。
综上所述，本发明相比现有技术具有如下优点：可以使用PVC净面人造革作为基材，生产植绒革，且工艺简单，投资成本少，利用现有技术中生产植绒布的设备稍加改进后即可生产，所生产的植绒革，外观具有真皮般的效果，手感柔和，但价格却大大地低于真波价格。
下面我们对本发明进行更详尽的说明。
实施例1：
粘合剂按如下组分及其所占重量进行配制，聚氨脂树液100，交联剂NX12，交联促进剂HM8，丁酮40，将以上四者组合在一起后，搅拌均匀即可。
刷毛辊是一种木芯不锈钢丝辊，在木芯的周围面上布满足够密的不锈钢丝，木芯直径为160MM，不锈钢丝露在木芯的外部分的长度为20MM，丝径0.08MM通过一种螺旋调整架可以沿刷毛辊辊径方向上、下调态刷毛辊回转中心线，刷毛辊自转速度为170转/分。
利用上胶机将粘合剂均匀地涂布于基材的表面上，上胶层厚度为0.08毫米，基材是一种耐温120℃，花纹不变形的PVC净面人造革，利用刮刀将基材表面花纹峰顶余胶刮入峰谷，并使上胶层更加均匀，送入静电植绒室将绒毛粘在基材表面上，绒毛是一种人工长毛丝束，将植绒后的PVC净面人造革送入干燥温度为115℃的干燥室中，保温2分钟取出，再径转动的刷毛辊时行刷毛，即成植绒革。
最佳实施例：
磨头是一种既能自转又能轴向往复运动的磨具，其有关参数如下：芯部为铁质制成，直径为40毫米，面对基材植绒面并与其接触的轴端面是一种尼龙刷，尼龙丝长40毫米，自转转速为130转/分。轴向往复速度为300次/分。
将实施例1中最后经过刷毛辊刷绒的植绒革再用磨头进行磨花，植绒革移动速度为9M/分。
本实施例中未述部分均为常规技术，可以参考植绒布生产技术。